基层站库质量监控岗操作手册

基层站库（油路）质量监控岗操作手册

（试行）

1、岗位说明书

对原油质量监控工作负责。负责原油质量化验以及数据上报；并

岗位描述结合在线实时监测设备，对原油质量指标实行全天候监控，确保

原油质量合格。

任职要求取得集输工（信息化）、综合计量工技能等级证。

工作目标确保原油质量合格

主责工作油品质量监控工作

1.承担基层站库原油密度、含水、有机氯的取样、分析与记录。

严格按照质量标准、时间、计量交接协议进行化验分析。

2.承担计量仪器仪表的巡回检查、操作和日常维护保养工作。

3.承担原油质量参数资料录取，统计上报工作。

岗位职责

4承.担原油质量应急事件初期处置等工作。

5.承担计量仪器仪表的隐患排查，及时进行隐患治理。

6.承担原油计量设备设施等生产现场的三标管理工作。

7.参加卤位培训，提升安全生产、依法合规和标准化操作能力。

1.遵守QHSSE方针政策、法律法规，执行岗位QHSSE规章制度、

技术标准、操作规程。

2.负责现场计量设备的安全运行、安全警示、安全防护和清洁生

产。

QHSSE职责3.参加QHSSE技能培训，熟练正确使用防护用品和消防器材。

4.负责生产现场安全环保隐患排查和风险辨识，及时治理。

5.掌握肉位危害因素及控制措施，熟悉齿位应急处置措施，做好

本岗位突发应急事件的初期应急处置工作。

6对.直接作业环节的违章行为进行劝阻和制止。

业绩评价原油质量完成情况。

2.工作清单

工作内容主要内容及标准

1.正确穿戴劳保用品和防护用具，严格按照原油质量标准做好原

油取样、参数（密度、含水、有机氯）化验测定，计量化验人员

资质证书有效、化验器材在校验周期内。

2.原油含水率、密度每4小时测定1次混合油样，原油有机氯

含量每24小时测定1次，原油有机氯留存备样（5天），出现

产品化验异常时需视情况进行加密取样化验，并做好记录。

3.原油水含量、有机氯含量和密度的日度检测记录应准确、齐全、

完整。

4.原始化验记录规范、整洁，不涂改、粘贴等，化验数据准确无

误，原始化验数据与上报一致。

1.严格按照原油质量标准和原油交接协议进行计量交接，准确计

算核对每班次、每天、每月逢五逢十计量数据，做到统计精准无

、口

2.对出现争议的油样按照原油计量交接协议执行。

计量交接3.计量数据采集。每2小时准时正点记录1次流量计体积数据

和出口温度、压力等数据，动态监控油品参数变化。

4.油量计算。油量计量采用流量计系数或仪表交油法，每8小

时计算1次油量，每24小时结算1次。由双方计量人员签字后

生效,不得代签。

1.做好化验过程中的风险评估，操作人员做好职业健康个人防

护，做样期间开启排风扇强制通风。

2.发生管线穿孔、火灾、原油泄漏等生产突发事件时，在确保现

应急处置场人身安全的情况下，按照应急处置卡进行初步处置（停泵、断

电等），降低生产损失，控制环境污染。

3.资料形成清单

资料种类资料名称负责岗位

质量监控运行记录

质量监控岗安全监控记录

风险管控质量监控岗

计量交接台账

原油有机氯检测报表

基层站库（气路）质量监控岗操作手册

（试行）

1、岗位说明书

负责天然气、稳定轻燃、油田混合燃各质量技术指标的分析；

负责按时对润滑油各项目、循环水各项目进行分析，并及时调

岗位描述整循环水系统加药量，确保润滑油及循环水系统品质良好；负

责计量数据的采集和整理工作；协同相关技术人员做好计量器

具的检定和各种资料的整理工作。

持有职业技能鉴定中心颁发的职业技能等级证书、压力容器操

任职要求

作证和设备操作证。

工作目标化验、计量交接数据真实准确。

主责业务质量监控

1.负责油田混合燃、稳定轻燃、涧滑油品的取样、分析与记录。

按照取样标准、时间、频次取样分析，并做好数据上报工作。

2.负责化验数据及资料收集工作。做好各项数据分析记录，认

真积累原始资料，将准确的化验数据及时上报。

3.负责本岗位设施设备的巡回检查，及时掌握和调整运行参数

岗位职责

和数据。

虫负责岗位设备设施的维修保养，掌握设备、仪器的性能，保

持辖区内的设备、场地达到“三清、四无、五不漏”熟练掌握

工具、用具的使用。

5.参加岗位培训，提升安全生产、依法合规和标准化操作能力。

1.遵守QHSSE方针政策、法律法规，执行岗位QHSSE规章制度、

技术标准、操作规程。

2.负责现场生产设备的安全运行、安全警示、安全防护和清洁

生产。

3.参加QHSSE技能培训，熟练正确使用防护用品和消防器材。

QHSSE职责

4.负责生产现场安全环保隐患排查和风险辨识，及时治理。

5.掌握岗位危害因素及控制措施，熟悉岗位应急处置办法，做

好本岗位突发应急事件的初期应急处置工作。

6.对直接作业环节的违章行为进行劝阻和制止。

业绩评价1.化验数据及时精准率。

2.工作清单

工作内容主要内容及标准

1.操作准备，正确穿戴劳保用品。填写操作票，检查、准备工具、用

具，确保其符合安全使用规定。

2.油田稳定始饱和蒸汽压测定。打开电源，按搅拌控温按钮，使水浴

温度达到恒温37.8℃；油样温度控制至0T℃时，将油样倒入轻油室,

并迅速与空气室连接；倒转摇晃后将试验弹垂直放入水浴，5分钟后，

读取数据；将试验弹取出并用力震荡后，放入水浴两分钟后再次读

取数据；反复重复第四条操作，直至读数不再变化，即为饱和蒸汽

压。

3.油田稳定燃饱和蒸汽压测定。打开电源，按搅拌控温按钮，使水浴

温度达到恒温37.8℃；油样温度控制至OTC时，将油样倒入轻油室,

并迅速与空气室连接；倒转摇晃后将试验弹垂直放入水浴，5分钟后，

读取数据：将试验弹取出并用力震荡后，放入水浴两分钟后再次读取

数据；反复重复第四条操作，直至读数不再变化，即为饱和蒸汽压。

4.油田稳定燃饱和蒸汽压测定。打开电源，按搅拌控温按钮，使水浴

温度达到恒温37.8℃；油样温度控制至0-1℃时，将油样倒入轻油室,

并迅速与空气室连接；倒转摇晃后将试验弹垂直放入水浴，5分钟后，

读取数据；将试验弹取出并用力震荡后，放入水浴两分钟后再次读取

气化验

数据；反复重复第四条操作，直至读数不再变化，即为饱和蒸汽压。

5.油田稳定烧铜片腐蚀测定。打开电源，按搅拌控温按钮，使水浴温

度控制在恒温40℃；处理铜片，使铜片达到试验要求；将油样冷却到

0-1℃时.，将油样倒入试验弹，并用镒子将铜片垂直放入试验弹，将

试验弹连接好；将试验弹垂直挂入水浴中；3小时后，取出铜片；与

比色板进行比较，确定腐蚀等级；录取结果。

6.油田稳定燃密度测定。将油样温度控制在20℃,用标准试验量筒取

油样；将比重计垂直插入油样；添加祛码，读取数据。

7.气相色谱操作。开氢气发牛.器，压力至0.4Mpa；打开色谱仪；打开

色谱工作站，基线回零；取样0.6ml,迅速进样；点击采集数据；色

谱峰出完后，按停止采集；打印色谱图；输入校正因子，计算。

8.总硫测定。将系统连接完好；将电解池冲洗2-3遍，加电解液到伯

片以上1厘米处:启动电脑，接通各分机电源;输入稳定段温度730℃.

燃烧段温度830C、汽化室温度630℃；打开氧气、氮气气源；调节

偏压。将偏压控制在150mv以上；基线平稳后，用夹子连接氧气、氮

气；输入标样浓度10,进样体积8.5,测转化率；再次测转化率，求

出平均转化率；进样，测出结果，录取数据。

1.操作准备。正确穿戴劳保用品；熟悉操作步骤，风险源辨识及环境

因素评价并制定风险消减措施，明确逃生方向，填写操作票；检查、

准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

2.PH值测定。接通电源，给仪器预热半小时；用标准缓冲液对仪器进

行定位调节；用量筒取50ml水样，将玻璃电极垂直水样中；按PH值

读数按钮，读出读数；将数据认真填入报表。

3.浊度测定。接通电源，仪器预热30分钟；对仪器进行调零；用量

筒准确量取40nli水样，按读数键读数；将数据认真填入报表。

4.电导率测。将水样进行过滤；用移液管取过滤水样20nli放入锥形

瓶；

向锥形瓶中滴入约80mg钙黄绿素酚敌混合指示剂；用0.1NEDTA标准

水化验

溶液滴定，至荧光黄绿色消失出现红色为止；计算，将结果填入报表。

5.钙硬测定。将水样进行过滤；用移液管取过滤水样20nli放入锥形

瓶；

向锥形瓶中滴入约80mg钙黄绿素酚酸混合指示剂；用0.1NEDTA标准

溶液滴定，至荧光黄绿色消失出现红色为止；计算，将结果填入报表。

6.碱度测定。对水样进行过滤；用移液管取过滤水样20nli放入锥形

瓶；

向锥形瓶中滴入1滴酚麟指示剂，用0.Imol/IHCL标准溶液滴定至红

色刚好褪去为止，记取数据；再滴入1滴甲基橙指示剂，继续

0.Imol/IHCL标准溶液滴定至刚好出现橙红色为止。读取数据，计算。

将结果记入报表，查平衡度。

1、操作准备。正确穿戴劳保用品。熟悉操作步骤，风险源辨识及环

境因素评价并制定风险消减措施，明确逃生方向，填写操作票。检查、

准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

2、闪点测定。清洗试验杯，保证干净无异物。将试样倒入试验杯至

规定刻度。接通电源，开始加热，温度计温度低于预计闪点40℃时开

始调节电压控制升温速度，每分钟温度上升4-5℃。温度上升至低于

预计闪点10℃时，点燃点火器，出现兰色火焰时，读取瞬时温度值，

即闪点。

油化验将结果记入报表。

3、破乳化时间测定。接通电源，仪器加温至水浴达到恒温54℃。用

破乳化量筒取油样和蒸储水各40ml。垂直放入水浴，加热15分钟后

开始搅拌，5分钟后停止搅拌，同时按下秒表，记取油水分离至37ml

时所需的分离时间。将数据记入报表。

4、运动黏度测定。打开电源，将水浴加热至恒温40C。将装有试样

的毛细管黏度计放入恒温水浴中加热15分钟。读取试样在毛细管中

的流动时间。计算，并将结果记入报表。

5、水分测定。称取试样100克，加入无铅汽油50ml,混合均匀。将

蒸镭烧瓶接入装置，开始加热，并控制升温速度在4-5℃/min。当回

流体积不再上升时，观察结果。将结果正确记入报表。

6、酸值测定。用锥形烧瓶称取规定重量的试样。在另一锥形瓶中加

入95%的乙醇50毫升。将锥形瓶接入冷凝装置开始加热，煮沸5分钟

后，加入碘性蓝6-8滴，并用K0H中和，至颜色由兰色变为浅红为止。

将中和的乙醇溶液倒入盛有试样的锥形烧瓶中，加热煮沸5分钟后，

滴入碱性蓝6-8滴，再用KOH滴定至恢复油样颜色为止。记取数据。

计算并将试验结果记入报表。

6、机械杂质测定。称取试样至规定值。将盛有试样的烧杯中加入温

热的溶剂油并趁热将试样的溶液用恒重好的滤纸过滤，过滤时，有残

留可用热溶剂油将残留在烧杯中的沉淀物洗到滤纸上。滤后，冲洗至

滤出溶剂完全透明。称重计算并将试脸结果记入试验报告。

7、油