焊接技术电焊等机电建造师考试总结

焊接技术电焊等机电建造师考试全

考点总结

L焊条分酸性焊条和碱性焊条

碱性焊条与酸性焊条对比

2.焊条型号

焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性的一种表示方

法。

焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊

接位置、电流种类划分。不同种类焊条的型号表示方法也不同。

3.焊条选用

(2)选用原则

①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则

③满足焊接结构特点及受力条件原则

④具有焊接工艺可操作性原则

⑤提高生产率和降低成本原则

保护气体分类、选用

1.焊接用气体分类

（1）保护气体：（包括二氧化碳（co；）,氯气（Ar）、氨气（He）、氮

气（N）、氧气（02）和氢气（H2）

（2）切割用气体

包括助燃气体（02）;

可燃气体：乙焕、丙烷、液化石油气、天然气等。

2.焊接用气体选用

（1）焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被

焊金属的性质、焊接接头质量要求.焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因

素有关。

（2）氮气弧焊时，用N2作为保护包体,可焊接铜和不锈钢。N2也

常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。

（3）H2作为还原性气体，焊接时与02混合燃烧，作为气焊的热源。

焊接材料复验

1.钢结构的焊接材料复验满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应

按到货批次进行复验，合格后方可使用：

(1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝

(2)建筑结构安全等级为二级的一级焊绛。(3)大跨度的一级焊缝。

(4)重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

(5)设计要求。

2.特种设备的焊接材料复验

(1)球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。

(2)工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后

方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应

符合以下规定：

1)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一

般为2年；

2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。

一、常用的焊接方法及特点

(一)焊条电弧焊

1.机动性和灵活性好

①所需要的焊接设备相又指单，只要配备适用的焊接电源、焊钳和足够

长的焊接电缆即可进行焊接作业。

②焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置时,比其他焊接方

法更合适。

③可适甩金实置焊接,可使用焊条直径（pl.6〜（p8,因此，以焊接从薄

板到厚板的各种焊接接头。

（二）铝极惰性气体保护焊

1.具有焊条电弧焊的特点。

2.自有的特点：

①电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

②焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊筵表面光洁。

③焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

④焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。

⑤焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

例如，非合金钢、不锈钢材质管道应采用氮弧焊打底，铝、铜材质管道应

采用铝极氮弧焊或熔化极氮弧焊打底，不得采用气焊或电弧焊。

二、焊接工艺评定

（一）焊接工艺评定的定义及作用

顺序：先评定，再作业。

1.焊接工艺评定的定义：

（1）焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过

程及结果评价。

2.焊接工艺评定的作用：

①验证施焊单位能力

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在

限制条件下，焊接成合格接头的能力。

②编制焊接工艺规程的依据

工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告（PQR）

编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，

一份焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；—

焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。

（二）焊接工艺评定依据

2.设备及管道

承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角接焊缝焊接工

艺评定、耐蚀堆焊焊接工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管

与管板焊接工艺评定、螺柱焊接工艺评定应符合现行行业标准的规定。

（三）焊接工艺评定的步骤

①焊接工艺评定的委托

②拟定预焊接工艺规程pWPS

③施焊试件

焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。

④试件检验

焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和

弯曲试验。

⑤签发报告

四、焊接工艺技术

（一）焊接作业人员要求

L焊接责任人员

项目经理部焊接责任工程师负责组织建立本项目焊接质量控制系统。

2.焊工

焊工应在焊工资质合格证有效期内从事合格项目所覆盖范围内的焊接

作业。

(二)焊接技术管理要求

1.技术交底

技术交底应包括：焊接工程特点、焊接工艺规程(WPS)内容、焊接质

量检验计划、进度要求等。

2.超次返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次,返修前应编制超

次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

1H412032焊接方法与工艺评定

3.焊接场所

(1)自然环境。焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、

雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止

焊接。

（2）作业场地。不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、

干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。

（三）特殊材料焊接工艺措施

防止产生延迟裂纹的措施：

①应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严

格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。

②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及

时进行热处理时应在焊后立即均匀加热至200~350。（：并保温缓冷。

防止产生再热裂纹的方法：

①预热

②应用低强度焊筵，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

③减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高避免咬边及根部未焊

透等缺陷以减少焊接应力。

焊接应力与焊接变形焊接质量检验方法

降低焊接应力的措施

L设计措施

①减少焊接量

减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力

②改变焊筵分布

避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

③优化接头形式

优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式。

2.工艺措施

①采用较小的焊接线能量

②合理安排装配焊接顺序

③层间进行锤击（焊后进行）

④预热拉伸补偿焊缝收缩

⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

⑥预热（焊前进行）

⑦消氢处理（焊后进行）

⑧焊后热处理

⑨利用振动法来消除焊接残余应力

（二）焊接变形的危害

焊接变形的危害主要表现在:

①降低装配质量

②影响外观质量

③降低承载力

④增加矫正工序

⑤提高制造成本

等五个方面。

（三）预防焊接变形的措施

进行合理的焊接节构设计

①合理安排焊舞位置

②合理选择焊缝数量和长度

③合理选择坡口形式

采用合理的装配工艺措施

①预留收缩余量法

②反变形法

③刚性固定法

④合理选择装配程序

采取合理焊接工艺措施

①合理的焊接方法

②合理的焊接线能量

③合理的焊接顺序和方向

到

焊接质量检验方法

焊接检验方法分类

L破坏性试验

弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜

力学性能试验：

拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验

化学分析试验：

化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试

金相试验：

宏观组织、微观组织

非破坏试验

外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测）、

耐压试验和泄漏试验。

二、焊接过程质量检验

（一）焊接前检验

焊接前检验：

检验作用或检验内容

母材和焊材：

防止不合格产品用到工程上影响施工质量

零部件主要结构尺寸：

包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何

尺寸。

组对质量：

检查组对I勾件焊舞的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对

间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。

坡口清理检查：

在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查

焊接前的确认：

通常把丝取寸后、焊接前检查〃确定为质量控制点

1H412034焊接质量检验方法

（二）施焊过程检验

L定位焊缝

应清除定位焊缝渣皮后进行检查

2、焊接线能量

与焊接线能量有直接关系的因素包括:焊接电流、电弧电压和焊接速度。

线能量的大少与焊接电流，电压成正比，与焊接速度成反比q=IU/v,

3、多层（道）焊

进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接

4、后热

检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

（三）焊筵检验

外观检验

L焊曜表面

不允许存在的缺陷包括

裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满

允许存在的缺陷包括

咬边、角焊筵厚度不足、角焊缝焊脚不对称

2、几何尺寸

①同一端面最大内直径与最小内直径之差

②椭圆度

③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差

④焊接接头棱角度（环向