海港新城污水管道施工组织设计

上海海港新城污水综合整治一期工程（埋管工程）1标

Cl、C2道路下污水管道工程

施工组织设计（技术标）

一、编制说明

我公司诚恳地表示：我们完全接受本工程招标文件提出的工程承包

施工范围的内容、施工工期、施工技术和安全文明施工等各项要求，并

落实好各项方案和措施，与上海海港新城污水综合整治有限公司、上海

翔波工程咨询有限公司、设计院、监理单位等共同建设好上海海港新城

污水综合整治一期工程1标Cl、C2道路下污水管道工程。

我们通过认真学习和研究了招标文件及有关图纸资料，并实地踏勘

了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点

后，我们有充分的信心，保证以高质量、按期全面完成本工程招标文件

规定的工程承包范围内的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做

好施工前期准备和施工现场总体规划布置。发挥我公司的管理优势、技

术优势，进行项目管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信

息的优化配置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

我们完全接受招标文件提出的进度和施工技术要求，并按国家质量

标准和上海市有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保

达到上海市优良工程的质量验收标准。

我公司将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组

织施工和现场文明施工，确保达到“文明工地”标准。

若我公司中标承建本工程，经过认真研究分析，结合我公司人员技

术和设备等方面综合管理优势，决定在总工期为190天的时间内完成上

海海港新城污水综合整治一期工程1标Cl、C2道路下污水管道工程。

1.1工程概况

上海海港新城污水综合整治一期工程1标为Cl、C2道路下埋设污水

管道工程，Cl、C2道路是海港新城内临芦潮港湖边的环路，是新城一期

工程的骨干路网，下设的污水管道6300、6400采用UPVC加筋管，埋深

2.0〜4.0m,6500、6600、6800采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，埋深

3.0〜6.0mo

1.2工程地质状况

地形：Cl、C2道路为新近冲填场地，有一定起伏，勘察期间较低处

标高在3.42m左右，较高处在6.77m左右，目前场地冲填仍在继续，部

分地形处于变化之中；

地下水：埋深浅，按地面以下0.5m计；

不良土层：浅层①3层冲填土、②3层饱和砂质粉土在基坑开挖过程

中易产生流沙或管涌现象，施工时要采取降水等措施加以防止；

管道地基：根据工程整体进度，在管线施工之前，整个道路范围内

经过“高真空击密法”进行排水压实处理，管道基础采用处理后的地基,

不需另作处理；

1.3编制依据

1、施工招标文件及工程招标补遗文件;

2、Cl、C2道路污水管道施工图图集（2002市140）；

3、PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用图》；

4、DBJ-08-217-95《市政工程施工及验收规程》；

5、DBJ-08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规程》；

6、DGJ-08-87-2000《市政道路、排水管道成品及半成品施工及

验收规程》；

7、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规程》；

8.DBJ-08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验

收规程》；

9、CECS122:2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》；

10、国家、上海市建设主管部门颁布的有关工程质量规程、规范和

有关标准文件。

1.4工程范围及主要内容

本污水管道工程施工范围：根据海港新城道路施工方案，Cl、C2道

路已先行进行地基处理，整个道路范围内经过“高真空击密法”进行排

水压实处理，C1道路处理至3.40m标高，C2道路处理至3.30m标高，再

进行管道施工，污水管道沟槽粗砂坞膀至管顶。

C1道路下污水管道：

6300704m<3m

64006308m1.30~3.28m

4）60052m2.76〜2.95m

砖砌直线窖井（共320只）

600X600-54只750X750-257只1000X1000-9只

C2道路下污水管道：

6300699m2.22〜4.18m

4）4001250m1.43〜3.63m

650060m5.83〜5.52m

66001408m5.28〜3.28m

680046m5.53〜5.48m

砖砌直线窖井（共130只）

600X600-5只750X750-72只1000X1000-47只1000X1300-5

只排通601T共1只

1.5采用的主要施工方案

本污水管道工程6300、6400采用针丫(；加筋管；6500、6600、6

800采用玻璃纤维增强夹砂管。为防止管道的不均匀沉降和提高管道连接

口的密封性能，UPVC管采用T型橡胶接口，玻璃钢夹砂管采用0型橡胶

接口。UPVC管施工时管基采用砾石砂，粒径W60,厚度为10cm,粗砂坞

膀至管顶；玻璃钢夹砂管采用15cm砾石砂，上面再用5cm厚黄砂层找平,

粗砂坞膀至管顶；直线检查井、二通转折检查井、三通交汇检查井按设

计施工图纸和“一九九二年上海市排水管道通用图”规定的适用范围安

排施工。

1.5.1C1道路下污水管道

C1道路下污水管道6300、4)400UPVC管施工时，沟槽开挖深度在

1.3〜3.28m,6600玻璃钢夹砂管在2.76〜2.95m,施工时将根据管道不

同的埋深情况采用横列板支护进行沟槽开挖铺设管道，部分管线埋深在

3m以上的采用钢板桩支护。由于工程施工区域地下水位较高，为保持基

槽干燥，对于浅基槽我们将采用明沟排水，开挖超过3m的沟槽采用单排

轻型井点降水。

1.5.2C2道路下污水管道

C2道路下污水管道6300、4)400UPVC管施工时，沟槽开挖深度在

1.43〜4.18m,6600、6800玻璃钢夹砂管在3.28〜5.53m,施工时将根

据管道不同的埋深情况，对于开挖深度＜3m的沟槽采用横列板支护进行

沟槽开挖铺设管道，13m的则采用钢板桩支护。为施工时正常排水并保

持基槽干燥，对于浅基槽我们将采用明沟排水，开挖超过3m及软弱地基

的沟槽采用单排轻型井点降水。

1.5.3D港6500倒虹管

C2道路下污水管道在D港河段有一段6500倒虹管，埋深在5.52〜

5.83m,鉴于该管段施工时，道路已进行地基处理，因此我们将采取钢板

桩支护开槽埋管方法进行该管段的施工。

二、施工进度及劳动力安排

2.1施工工期安排

2.1.1计划工期

根据招标文件的工期要求,本工程要求工期为200天，实际开工日期

以招标人开工通知为准，竣工日期为有关部门竣工核验签证日期。

若我公司中标承建本工程，经过认真研究分析，结合我公司人员技

术和设备等方面综合管理优势，并针对本工程施工进度要求以及物资、

劳动力和设备进行总调度和平衡，决定在总工期为190天的时间内完成

上海海港新城污水综合整治一期工程1标Cl、C2道路下污水管道工程。

为便于施工进度计划安排和网络进度计划的编制，我们暂设定工程

开工日为2003年11月1日，实际开工日期以业主和监理开工指令为准。

2.1.2施工工期的承诺

我公司在保证工程质量和施工安全的前提下，在本工程施工中认真

做到精心组织、精心施工，确保在承诺的190天内全面完成本施工任务,

为海港新城建设作出贡献。

2.1.3保证施工工期的措施

本工程管道进场施工时，现场条件相对较好：整个道路范围内经过

“高真空击密法”进行排水压实处理，管道基础采用处理后的地基，不

需另作处理，C1道路处理至3.40m标高，C2道路处理至3.30m标高，这

些都为管道的施工创造了有利条件，但是由于本工程施工管线长度较长,

施工范围内地下水位较高，部分管段埋设较深，必须采取相应的支护和

降水措施，这些给整体施工安排和协调带来了一定的困难。针对以上不

利因素，为确保施工按期完成，在施工中采取以下措施：

1、施工中，对工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总体

协调和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

2、项目经理部制定好工程总进度计划和分段施工计划，每月及时编

制月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，

用以向各施工班组安排任务、明确进度要求。

3、根据施工总进度计划和实施作业计划，提前配备好足够的劳动力

和机械设备，并落实材料及时进场安排施工。

4、严格按任务下发任务单进行管理，确保每个施工节点按时或提前

完成。

5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工

生产中出现的问题，不致拖延工期。

6、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工序间的配合及

衔接。

7、加强质量管理，减少返工现象。

8、科学组织用工，避免窝工、等工现象。

9、采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，实行

24小时、“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按

期或提前竣工。

2.2施工安排和劳动力配置

2.2.1施工作业面划分

根据本工程施工线路较长的特点，安排6个施工作业组同时施工。

其中C1道路安排4个作业面，C2道路安排2个作业面。

施工按照先深后浅的原则进行，总管施工完成，支管及横向道路管

道随后跟进施工。

2.2.2施工总体安排

施工准备15天（包括前期测量放样）

C1道路下污水管道施工：

第一作业面

1W—2〜27W—340天

25W—4a〜27W—240天

25W—3〜22W—190天

第二作业面

20W—3〜21W—640天

20W—3〜17W—195天

4W—4〜6W—135天

第三作业面

15W—4-16W—945天

15W—4-13W—440天

11W—2-13W—340天

liw—9-10W-140天

第四作业面

8W—3〜9W—640天

8W—3〜6W—245天

4W—3〜3W—135天

1W—2〜2W—835天

1W—2-1W—2c10天

C1道路下污水管道施工：

第五作业面

iw—1-2W-1170天

5W—2〜3W—180天

第六作业面

5W—3a〜5W—210天

5w—3c〜5W—3a10天

5w—3a〜9W—8150天

竣工验收5天

施工进度计划安排详见附图表一一《施工进度计划横道图》、《施工

进度计划网络图》。

2.2.3劳动力配置

根据工程总进度计划，结合定额用工和劳动力动态平衡以及各作业

面的施工内容和特性考虑，在劳动力配置上作如下安排：

本工程每个作业面施工人数计划30人（平均），一共6个作业面和

作业施工段安排同时施工，则工程施工总人数为180人；整个工程项目

部配置管理人员30人，除项目部各职能部门管理人员外，在每个作业面

各配备1名施工管理员和1名技术质量监督、指导员。

2.2.4劳动力安排计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

工种和级别

30天30天30天30天30天30天10天

管理人员25303030303020

高级工1212121212127

中级工18242424242418

初级工42606060606030

普通工72848484848436

合计169210210210210210111

本表所提供的劳动力计划数以30天为一施工阶段考虑，表中的数字

为现场每天所投入的劳动力情况。

三、施工方案与技术措施

3.1施工准备

做好现场调查。开工前务必根据招标文件和设计图纸进行详细地现

场踏勘，认真做好下列各项施工准备工作。

(1)施工前由设计单位进行设计技术交底，发现问题或有疑问及时

向建设单位和设计单位联系；施工负责人根据工程部位和工序的要求，

向施工人员进行施工技术交底，并办理好书面的交底手续。

(2)摸清施工范围内原有的排水状况及以往历年暴雨积水的情况，

以便拟定好施工期间需采取的排水措施。

(3)认真分析、核查地质资料，进行现场调查以掌握沿线与工程有

关的情况和资料。核实施工范围内是否存在各类地下管线，若有的话应

明确其位置、数量、口径和深度等，必要时开挖样洞进行核实；对施工

沿线建设单位提供的配电设施和施工过程中各类的架空线的位置、高度

(地面至架空线的净高)、电压情况也需认真核实并做好安排。

(4)开工前，在业主的支持下召开其他管线施工单位和道路施工队

伍的配合协调会议。

(5)根据现场交桩资料及有关规定设置临时水准点和控制桩等，并

完整地保存相关的原始记录，同时应做好定期校测。

3.2施工测量

3.2.1管道中心线的测施

开工前根据由业主和测绘院现场领桩给定的管线座标，以及设计图

纸指定的管道中心与道路设计中心桩的距离，采用经纬仪测施出管道中

心线，并对管道中心桩进行攀线或引出固定桩加以保护。

用2〃级经纬仪和测距仪在每个井位附近不受施工影响的地方放设

导线控制桩，为便于施工过程中的放样工作，每个井位附近设两个导线

控制桩，测出控制桩的座标，经复核无误后交监理工程师复核认可方可

使用，测量误差按方位角±40Jn秒（n为测站数），距离测量误差V

1/20000-

施工时根据控制桩放出井位和方向，并与前后两个井中心核对，施

工过程中认真做好控制桩的保护。

3.2.2临时水准点设置

开工前根据设计图纸中指定的水准点，放设临时水准点。临时水准

点需设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护和详细记录在测

量手册上。所设置的临时水准点都需进行测量校核，临时水准点必须闭

合，闭合差不得大于±12VTmm（K为两水准点间距，以KM计）。

3.2.3沟槽平面放样和管道标高控制

沟槽平面放样需根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边

线，测定管道标高需设置高程样板控制，高程样板在挖底层土、做基础

和排管施工过程中应经常复核，放样复核的原始记录要妥善保存。

3.3施工工艺和方案

3.3.1施工工艺流程

3.3.1.1横列板支护开槽埋管施工工艺流程

3.3.1.2钢板桩支护开槽埋管施工工艺流程

3.3.2井点降水与沟槽排水

3.3.2.1井点降水总体安排

本工程施工区域地下水位较高，管道施工过程中为防止出现流砂、

管涌现象以及因软土承载力不够，造成施工和使用过程压缩、沉降和变

形，施工时决定用井点降低地下水位。结合工程的具体情况，施工中沟

槽开挖深度最大为5.83m,考虑采用轻型井点降水，平面采用单排线型布

置，井管间距为1.2m,井管长H依据下式确定。

H2H1+H2+IXL+0.2

H1——沟槽深度。

H2——降低后的地下水位至槽底的最小距离，取0.5m。

I——地下水计算降落坡度，取1/4。

L——井管至要降低水位点的水平距离。

计算得井管长度7m,选用9nl长井管，井管长度不包括滤管长度。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

井点施工按下列程序进行：

（1）挖井点沟槽、敷设集水总管

（2）冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接

（3）安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽

3.3.2.2井点施工的具体程序及要求：

（1）平整地面，根据实际沟槽平面和井点布置放出井管槽位置，槽

宽为0.6~0.8m。

（2）安装井点管前做好相关的检查，根据所需长度用束节联接接长,

待用。

（3）用法兰对接的方式进行总管联接，并确保布设总管的稳固性，

联接处无漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。喷射井点的进水和

回水总管应平行排列、水平设置。

（4）采用3~5t自行式起重机起吊冲枪冲孔，沉放井管。轻型井点

冲孔孔径不得小于30cm,喷射井点冲孔孔径不得小于40cm；轻型井点

冲孔深度应比滤管底深50cm以上,喷射井点冲孔深度应比滤管底深100

cm以上。冲孔至要求的深度以后，沉放井点管。

（5）井点管垂直居中放入孔中，至规定深度以后，吊住并加以固定,

随即用中粗砂灌入孔中，灌砂完毕，松掉井点管。根据冲孔孔径和深度

计算灌砂量，实际灌砂不得小于计算灌砂量的95%,应使砂完全包住滤

网。

（6）井管下沉后，及时进行相关的检查。

（7）总管与井管之间采用塑料软管联接，不产生扭折，使相互之间

伸缩有余地。泵体与总管的联接应保证严密，严防漏气。

（8）管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。施工期间的井管有效

率应在95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的

2根井管不得同时失效。

施工方法参见一一《井点降水施工示意图》。

3.3.2.3沟槽排水

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工

作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；

另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节管子两端的客井处设置集水坑,

并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

井点施工时注意工作水的排除，泥浆水应经过过滤，根据场地情况

设立集水坑用水泵抽除。

3.3.3沟槽支护开挖

3.3.3.1横列板支护的沟槽开挖

采用横列板支护时,挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑

板的高度控制在0.6m〜0.8m。

横列板采用组合撑板（钢围林），其尺寸为长4m,宽20cm,厚6cm〜

6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要求水

平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。

沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由6150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚

组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于

二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m,垂直间距不大于1.5m,头档

铁撑柱距离地面为60〜80cm。铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯

曲，支撑要充分绞紧。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽头层土（约1.0m〜

1.5m左右）采用WT-100型履带液压挖机挖土。头层土以下的土采用5吨

履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超

挖，机械挖土控制在距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整槽底,

清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不

得用土回填，并及时进行基础施工。

机械挖土时设专人指挥，维护施工现场安全和施工机械运转范围的

围护标志。

对于沟槽挖出的土方，其中的好土原则上可留作沟槽回填用，多余

的土方均用自卸汽车外运。具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运,

以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，运到指定的堆放地点。临时堆土

时一，高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离根据设计要求规定不得小于5m。

施工过程中注意在窖井、测量标志等周围不能临时堆土。

详见附图一一《沟槽开挖横列板支护示意图》。

3.3.3.2钢板桩支护的沟槽开挖.

钢板桩采用槽钢，其长度根据沟槽开挖深度选用，本工程深沟槽开

挖深度V6m,钢板桩的入土深度与沟槽深度之比不小于1：3。根据现场支

护条件和施工规范及实际经验，选用钢板桩的长度为8m〜12m。

计算公式为：

L=H+(T/H)XH

L——钢板桩的长度

H——沟槽的深度

T——根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。

钢板桩施打的方法为：

根据沟槽边线先开挖钢板桩施工槽，宽度为60cm,深度挖到土层，

然后采用0.6〜1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，力求做到

横平竖直，钢板之间应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm,垂直

偏差不大于3%。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟

槽底0.5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，

头层土采用挖掘机挖至2m,然后进行头道支撑，以后采用5吨履带吊抓

土机挖土，人工配合修边。支撑采用桐木或6200钢管，支撑的水平间距

不大于3m,垂直距离不大于2.0m,在管顶净距离0.2m处设置最后一道

支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临

时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。

机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止

机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖

和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。

机械挖土时要设专人指挥，维护施工现场安全和施工机械运转范围

的围护标志。

沟槽挖出的土方原则上留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽

车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的

土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m,离沟槽边的距

离根据设计要求不得小于5mo

详见附图一一《沟槽开挖钢板板支护示意图》。

3.3.3.3D港©500管道沟槽开挖.

C2道路下过D港有一段6500玻璃钢夹砂管，开挖深度在5.52-

5.83m,根据道路施工方案在施工前先进行道路地基处理，其中C2道路

已处理至3.30m标高，这样的话，该管段我们将采用钢板桩支护配合井

点降水进行开槽排管施工。施工方法参见《沟槽开挖钢板板支护示意图》。

但是如果该过河段道路未经过填实处理，我们将考虑筑坝开槽埋设

管道（备用方案）。

施工时一，先沿管道两侧筑坝，筑坝材料为化纤编制袋装土。坝顶宽

为0.5m左右，坝顶高出水面以上0.5m,坝内坡度为1：0.75,坝外坡度

1：1,坝芯用土方垒实以起到较好的防渗漏作用。坝内坡脚至开挖沟槽

边距不小于1m,并沿坝身开设排水明沟。

化纤编制袋内装土量一般为袋容量一半，堆置化纤编制袋可用钩杆

钧送就位，化纤编制袋上下层和内外层应互相错缝，堆置密实整齐。

筑坝后，进行坝内抽水，清除淤泥，根据定出的沟槽边线开挖沟槽,

为利于沟槽内排水，在沟槽二侧应开挖排水沟，并在两端设置集水井，

集水井挖深应大于沟槽深度，并可用柴排等采取一定的保护措施。

D港河道根据现场踏勘情况分析应无通航要求，但应具有调节排洪

的作用，为不影响该河段的水文调节，我们将尽可能管线施工安排在非

汛期进行，若进度安排时无法保证避开汛期，我们将在坝外二侧安排多

台水泵采取调水排洪措施，以确保河段水文调节的功能及正常的开槽排

管施工。

施工方法参见《6500玻璃钢夹砂管筑坝施工示意图（备用方案）》。

3.3.4管道基础

槽底土基经验收合格后方可进行基础施工。UPVC管铺设时其基础均

采用10cm厚砾石砂，砾石砂粒径W60,玻璃纤维增强夹砂管采用15cm

厚砾石砂，上铺5cm厚黄砂找平作为基础。

为有效地防止施工造成土体的扰动，在基础施工前采用人工挖至设

计标高、修整槽底。沟底应连续、平整和坚实。

基础施工前必须复核高程样板的标高，并用样尺检查桩顶标高以控

制土基层和基础面，管道基础按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、夯实。

管基持力层的密实度195%。

该工序施工时，基础表面应平整，两井之间保持顺直。

3.3.5管道铺设与管道接口

3.3.5.1UPVC管道施工

管道铺设以前，基础应夯实紧密、表面平整，管基础在管道接口部

位应预留浅凹槽，以便接口操作，预留槽长约50cm左右，深约为5〜10cm,

宽度约为管道外径的L1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

UPVC管道安装一般采用人工进行。安装时由沟槽顶部的施工人员抬

住管材的两端将管子传给槽底的施工人员，对于在槽深大于3m的沟槽内

安放管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽的管位上，严

禁用金属绳索套住管材吊放或将管材自槽边滚抛入沟槽内。对支撑的沟

槽，因支撑的影响应采用从槽一端集中下管的方法，在槽底将管材移送

至安装位置进行安装作业。

安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向进行，由下游向上游

顺次进行安装。

根据铺管长度的需要，管材长短的调整可用手锯切割，但断面应垂

直平整，不得有任何的损坏。

管道接口根据设计要求采用T型橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管

端第二条肋槽中。管道插入承口至少需要有四条肋槽的深度。管材供应

应配有橡胶圈接口，并按产品规定的接口形式配套使用，橡胶圈接口施

工按以下步骤进行：

(1)接口施工前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置

及插口应插入承口的深度，准备好接口作业时所需的工具。

(2)接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱布等清理干净，不得

有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中

心轴线进行就位。

(3)对于小口径的管材，其就位插入承口宜使用人工进行，可在管

端部设置木档板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，

逐节依次安装。管道安装时可用绳索系住管材，用手扳葫芦等提力工具,

严禁用施工机械强行顶推管材插入承口。

管道安装应采用管材生产厂家配套加工的管接头，用粘接接口连接:

将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土、

水迹或其他杂物；

将管接头的外表面用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管

口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧；

将管口接头处的环形缝用粘接剂密封。

管道铺设后，管材发生局部损坏时，当损坏部位的长或宽不超过管

周长的1/12时，可采取修补措施；当发生超出限定的损坏范围时，应将

损坏的管段整根更换，重新铺设。

管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，

插口排在出水方向，管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接

剂和粗砂做成接口连接层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。管件

与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。

3.3.2.2玻璃纤维增强夹砂管

在管道铺设前，加强出厂管道的质量检验，选择合适刚度的管材。

对于运至现场的成品管材应进行逐节检查，检查时注意管材是否光滑，

有无气泡、裂纹、变形及壁厚是否均匀等，注意对管节的承口和插口以

及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设

计图规定的要求。

管子起吊时采用柔性的绳带双点起吊。

管材在运输、装卸和堆放时注意轻拿轻放，禁止抛、摔，使管材免

受撞击。现场按不同规格分类堆放管材，整齐排列，相邻管材的承口相

互倒置并错开，堆放层数为5〜6层，并加木楔防止滚动。

管道铺设前应排除槽内积水，在井位处排管时应预留足够的检查井

内净尺寸。复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心位置和标高。

管道施工时注意由低处向高处进行，承口朝上坡方向（来水方向）。

将管子置于沟槽内连接前，在承插部位的管基底部留一凹槽口作为连接

坑，使承口与插口悬空，便于操作。其长度为0.8〜1m,宽度为沟槽宽度,

深度为0.2m。

在放入沟槽之前，先清理干净承口内胶圈凹槽及橡胶圈，不得有灰

尘、砂子、水泥或其它固体附着物。

用布将管子的连接部位擦干净，取橡胶密封圈，检查确认完好后，

将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何

扭曲地嵌入插口凹槽内，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，安装时确保

胶圈、凹槽和管壁均匀贴合；

用毛刷将管子的连接部位和承口处的橡胶圈均匀涂上润滑剂（硅

油），但不得涂到承口的胶圈凹槽内。将插口对准承口，此时应保证管段

的平直，用两根柔性的绳带将管子套牢，并连接在挖掘机上，利用挖掘

机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使管子插口插入承口。

管子连接后，用一块约0.4〜0.5mm厚，宽15mm、长200mm以上的薄

钢片或其它金属片，插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确

定橡胶圈是否在同一深度。

管道接口连接完成后应进行单口水压实验：

(1)水压试验时应先排净水压腔内的空气；

(2)试验压力为管道设计压力的2倍且不得低于0.2MPa；

(3)保持压力2min,应无明显压降。

玻璃纤维增强夹砂管道与窖井的连接严格按有关的设计图纸要求操

作，鲁井接口处的管配件外表面打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处

的砖砌筑时混凝土应饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

本工程为污水管道系统，橡胶圈材料采用氯丁橡胶，其外观和任何

断面都必须致密均匀，无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清

洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。

3.3.6管道磅水检验

水压试验采用闭水试验方法进行。

管道必须逐段(两检查井之间的管段为一段)做闭水试验

3.3.6.1磅水前的准备

磅水前,接缝砂浆及混凝土应达到一定强度o管道内先灌水24小时,

使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅

水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

闭水试验规定为向管道内充水，保持管顶以上2米的水头压力，观

测管道24小时的渗漏量。水头为检验段上游管道内顶以上2米。

3.3.6.2磅水检验操作顺序

(1)将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根①

25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔；

(2)把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水

水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；

(3)向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时一，用木塞塞住该孔；

(4)正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好

记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；

(5)磅水检验合格后方可拆除封墙。

3.3.7检查井施工

结合道路施工总体安排，道路路面面层和结构层分二阶段施工，其

中第一阶段污水检查井与地面标高，C1道路相差0.63m,C2道路相差

0.54m,在第二阶段施工时，污水检查井井筒和井盖升至设计标高。

3.3.7.1准备工作

(1)打扫冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、无积水。

(2)检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。

(3)替换客井部位的支撑，并根据设计的窖井位置和规定的尺寸做

好放样和复核工作。

(4)砌筑前将砖材浇水润湿。

3.3.7.2窖井砌筑

(1)砌砖的砂浆按水泥品种选择配合比，并根据设计并报经监理审

核的配合比拌制砂浆，保证砂浆标号符合设计要求。砂浆拌和料中水泥

应符合有关的质量标准，黄砂取用中粗砂。

砂浆采用机械拌制，搅拌时间控制在1~1.5分钟，人工搅拌则采用

三干三湿法。砂浆必须拌和均匀，拌制的砂浆稠度控制在8~10cm,并做

到随拌随用。

(2)在砌筑前，先在砖砌的基础面上铺筑一层砂浆(座浆)，砌砖

时做到夹角对齐上下错缝，内外搭接。以保证砌墙平直，边角整齐，宽

度一致，井位不走样。砌筑的砂浆应饱满、无通缝。

(3)每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得

直接浇水，以防跑浆。砌砖时随时将挤出的砂砖刮平，并将砖墙表面残

余砂浆及时清除干净。

(4)管道上半圆墙体为豉砌拱圈，砌砖时由二侧向顶部合拢，并保

证成位正确，管口洁净。

(5)检查井预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求，预留

沟管的顶端应与内墙接平，检查井与沟管的连接处应用1:2水泥砂浆抹

成45°三角接缝。

3.3.7.3墙体抹面

当砖墙砌筑至一定高度时，采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面。施工

顺序为先外墙后内墙。

首先将砖墙洒水润湿，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹

光,抹面厚度为15mm,刮糙厚度为10mm,用直尺刮平，木抹搓平，

待刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝

后做好湿治养护。

施工时内墙粉刷一次到顶，外墙粉刷的接缝错开。粉刷后墙面要求

平直，无起壳和龟裂的现象。

3.3.7.4安放盖板

窖井砌至要求的高度后即可安放窖井盖板，盖板安放前应根据道路

横坡设定。

由于窖井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾

压的影响，客井盖板的定位分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即

将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。

安放盖板时先在砖墙顶面铺25mm1：2水泥砂浆再安放盖板，盖板

四周用砂浆坞牢。安放盖座前先在凹槽内铺15mm砂浆，校正标高后安

放盖座。

3.3.8管道坞膀及沟槽回填

当管道通过磅水检验并经监理认可后，方可进行管道的坞膀和沟槽

回填。管道铺设验收合格后应立即进行回填，为防止漂管，至少应先回

填到管顶以上一倍管径的高度。

3.3.8.1管道坞膀

本工程管道坞膀采用粗砂回填至管顶，黄砂干容重yi6KN/m3,分层

回填洒水夯实。粗砂回填时应在管道两侧同时均匀下砂，并以每层约25cm

的厚度进行分层填筑，要求分层洒水、振实、拍平，振实工具采用平板

式振动机。

338.2沟槽回填

根据设计文件，回填土可考虑采用开挖的粉性土，但施工中一定注

意含有有机质或含粒径大于15的碎石及其他不适合的材料不得用于回

填。

沟槽在覆土前，对穿越沟槽的公用管线（若有的话）应根据有关部

门的要求进行加固处理。覆土时严禁带水覆土，覆土应分层整平夯实，

每层厚度为30cm松铺。卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧

卸土，防止引起管道的走动。夯实工具根据密实度要求来确定，可采用

人工夯、蛙式打夯机等。

沟槽回填至管顶以上70cm范围内采用人工回填并压实，管顶以上

40cm范围内不得使用夯实机夯实。沟槽回填时根据土的性质和压实工具

将回填土含水量控制在20%〜30%范围内，管顶以上25cm范围的沟槽复

土密实度控制285%。

回填压实指标严格按设计和相关技术规定执行，施工时加强质量责

任意识，严禁偷工减料。

3.3.9拆板和拔除井点

3.3.9.1横列板拆板

横列板拆板与还土同时进行，拆板应自下而上逐步进行，每次拆板

的块数不得超过三块，若土质较差则应减少拆板的块数，拆板与运土要

交替进行，当天拆板应做到当天覆土夯实。

3.3.9.2钢板桩拔除

钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。在拔钢板桩时，槽

内带土应尽量少，板桩拔除应间隔进行，拔桩时采用跟踪灌砂并振密，

以保持土层密实。对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线等（如有

的话），在拔除钢板桩时，考虑加固措施。

拔出的钢板桩及时清理、保养，并按长度和弯曲损坏的程度分别堆

放整齐。

3.3.9.3拔除井点

在沟槽回填后即可拔除井点，先拆除总管，井管采用5吨履带吊机

或挖掘机直接拔出。

3.3.10主要机械设备需要量计划

额定

序

机械或设备数制造生产

号规格/型号产地功率

名称量年份能力

(kw)

1履带式挖掘机WY-100型3上海96.02110.29lm3

2履带式垂直挖土机WD403匕每95.025T

3汽车式起重机JQE162上海94.1016T

4履带吊5T3上海95.06

5装载机ZL-302上海93.111.5M3

6自卸汽车东风CS3408长春94.1299.265T

7平板式振动器上海90.123

8混凝土拌和机JS3504抚顺93.03

9蛙式打夯机HW-60山东96.123

10污泥泵WQ39-10-35浦沅91.023

11机动翻斗车12上海93.10<1T

12潜水泵5上海94.01〈①50

13柴油打桩机2浦沅93.020.6T

14轻型井点设备6上海90.12

15水准仪T0PC0nAT-GT4上海94.01

16经纬仪J2-a±2〃4上海97.10

17激光经纬仪J22上海90.11

18全站仪二秒级1上海95.06

注：表中主要机械设备可能根据工程实际情况进行调整。

3.3.11工程施工质量标准和相关要求

3.3.11.1管材的质量要求

管材的选定和采购，应及时向监理工程师提交生产厂家的资质证明

材料供审查批准，未经审查和批准的厂家生产的管材，不准使用到工程

中去，管材在运输前和到现场后，应进行验收，验收包括管材的检验报

告和质量保证书。

(1)玻璃纤维夹砂管的外观质量应逐根检验：管材的内表面应无龟

裂、分层、杂质及气泡，外表面无明显缺陷，管端面应平齐、光滑无毛

刺，并与轴线成直角。成品管进场应具出厂标志，并附有出厂证明书。

玻璃纤维夹砂管包装时，在管子的插口端用约7〜8mm厚的海绵或其

他柔软的物品进行包扎，管配件也应全部包扎完好；管子装卸应用帆布

带或尼龙绳等起吊，不得采用刚性的绳索起吊，起吊时应采用双点起吊，

同时禁止抛扔或碰击管道。

管材进场时通知监理工程师逐节检验和验收。

现场设立专门的管材堆放点，堆放场地应压实平整。

玻璃纤维夹砂管采用出厂检验规则。以相同材料、生产工艺和规格

尺寸的管子，按每80根为一批，从中随机抽取6根进行水压、刚度和拉

伸试验。如检验不合格，允许另抽取双倍数量的产品进行复验。如仍有

一组达不到标准，则该批产品不合格。

(2)UPVC管材、管件在装卸、运输和堆放时应注意轻抬轻放，禁止

抛落拖滚及互相撞击。

管材成批运输和堆放时，承口和插口分层交错排放。具体堆放码垛

方法：6300管堆五层，6400管堆四层，并注明管材的类型、规格和数

量。橡胶圈在运输和存放时，不应使其受压，以免引起变形。

3.3.11.2井点降水质量标准

沟槽开挖深度必须控制在降水坡度0.5米以上，单排井点的控制点在

沟槽对侧的底边线。

(1)轻型井点冲孔孔径不得小于30厘米，冲孔深度应比滤管底深

50厘米以上。

(2)井管联接后应成直线，联接处应密封、牢固，管路系统的联接

部分无渗水、漏水现象。井管平面位置偏差不大于20厘米(应沉放在井

孔中间，滤管不得碰到井孔壁)，井管管顶高度偏差不大于10厘米。

(3)井管实际灌砂不得少于计算灌砂量的95%,使砂完全包住滤网。

距地面0.5—1米深度的井孔处应用粘土封填。

(4)施工期间的井管有效率在95%以上，且连续五根井管内的失效

井管不得超过二根，相邻二根井管不得同时失效。

3.3.11.3沟槽开挖相关要求

机械挖土应严格控制好标高，防止超挖或扰动土体。应挖至设计槽

底标高以上15〜30厘米，再用人工挖至设计标高，并立即进行基础施工。

开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥及大石块等杂物必须清

除，保持沟槽内不浸水。槽底标高允许偏差为10,-20(mm)

钢板桩采用槽钢，钢板桩的长度应根据沟槽挖土的深度选用，本工

程中沟槽开挖最大深度为5.82m,因此钢板桩的入土深度与沟槽深度之比

不宜小于l:3o

打设钢板桩质量要求：钢板桩应咬口紧密，上口直线偏差4米内不

大于5厘米，垂直偏差不大于3%。

3.3.11.4管道基础施工要求

基础施工前必须修整槽底、清除淤泥和碎石同时复合标高。如有超

挖，应采用砾石砂填实，不得用土回填。

管道基础按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、夯实。

管基持力层的密实度195%。

管道基础和垫层的验收质量标准应符合DGJ08—234—2001的有关

规定。

项目允许偏差（mm）

中线每侧宽度0,+20

厚度0,+10

高程0,+15

3.3.11.5管道铺设和接口

管道铺设质量验收标准应符合DGJ08—234—2001的有关规定。

项目允许偏差

管道中心线20cm

管内底标高+20mm〜TOmm

承口、插口之间外表间隙量<9mm

坞膀高度±20mm

3.3.11.6磅水检验标准

闭水试验规定为向管道内充水，保持管顶以上2米的水头压力，观

测管道24小时的渗漏量。以每mm管内径计算，每km管道24小时的

渗漏量应不超过4.6升。

UPVC管道允许渗水量(cm/10m/min)

管公称直径(mm)允许渗水量

3001.50

4002.20

3.3.11.7鸠膀和回填要求

管道铺设验收合格后应立即进行回填，为防止漂管，至少应先回填

到管顶以上一倍管径的高度。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上70cm范围内，必须用人工

回填，每层回填高度应不大于20cm,严禁采用机械推土回填。

沟槽回填时应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实，与管壁紧密接

触，而后再分层回填到管顶。沟槽回填应从管线、检查井两侧同时对称

回填，确保管线及砌筑检查井不产生位移。

回填时沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥有机物，

回填土中不应含有石块、成或其他杂硬物体。

沟槽回填密实度要求:

部位最佳密实度土质要求

超挖部分295%粗砂或砾石砂

管底以下

土弧基础295%粗砂

管下腋角

砂、碎石屑或

管道两侧N95%

符合要求的原状土

管两侧293%砂或符合要求的

管顶以上0.2m

管肋角>87%原状土

按地面或道路要

管顶0.2m以上求，但不得小于原土回填

90%

3.3.11.8检查井施工质量要求

(1)检查井壁应互相垂直，灰缝砂浆应灌足，粘结牢固，粉刷平整,

不渗不漏，不起壳、无裂缝；

(2)井内无垃圾、剩余砂浆等杂物；

(3)不得残留施工时所做的临时措施;

(4)盖座须完整，不破裂、不缺角。

项目单位允许偏差

井内尺寸mm+20

窖井盖座水泥破路面mm+3

其他路面mm+10

3.3.12工程技术要点和施工质量措施

本工程是污水管道铺设工程，施工位于南汇海港新城，该地段为新

近冲填场地，虽然本工程位于已填筑并经过“高真空击密法”排水压实

处理的道路下施工，但由于地下水位较高，因此做好开槽排管前的施工

排水和降水便成为本工程施工中一项重要的工作。

此外，从工程总体安排考虑，由于道路路基施工至3.80〜3.90标高

时作为施工道路，经车辆碾压一年后做道路面层至4.20标高，故管道为

两阶段受力，因此沟槽的回填压实及沉降观测是本工程另一项要点工作。

3.3.12.1施工排水和井点降水

本工程施工区域地下水位较高，管道施工过程中为防止出现流砂、

管涌现象以及因软土承载力不够，造成施工和使用过程压缩、沉降和变

形，施工时决定用井点降低地下水位。

结合工程的具体情况，施工中沟槽开挖深度最大为5.83m,考虑采用

轻型井点降水，平面采用单排线型布置，井管间距为1.2m,选用9m长井

管，井管长度不包括滤管长度。

沟槽开挖深度必须控制在降水坡度0.5米以上，单排井点的控制点在

沟槽对侧的底边线。

(1)轻型井点冲孔孔径不得小于30厘米，冲孔深度应比滤管底深

50厘米以上。

(2)井管联接后应成直线，联接处应密封、牢固，管路系统的联接

部分无渗水、漏水现象。井管平面位置偏差不大于20厘米(应沉放在井

孔中间，滤管不得碰到井孔壁)，井管管顶高度偏差不大于10厘米。

(3)井管实际灌砂不得少于计算灌砂量的95%,使砂完全包住滤网。

距地面0.5—1米深度的井孔处应用粘土封填。

(4)施工期间的井管有效率在95%以上，且连续五根井管内的失效

井管不得超过二根，相邻二根井管不得同时失效。

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工

作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；

另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节管子两端的窖井处设置集水坑,

并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

具体施工方法见3.3.22井点施工的具体程序和要求。

3.3.12.2沟槽回填和压实

沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实

面的高差不应超过30cmo

管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对

称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

沟槽回填时根据土的性质和压实工具将回填土含水量控制在20%〜

30%范围内，管顶以上25cm范围的沟槽复土密实度控制285%。

当回填土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求的密实

度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、

砂、砾石砂或其他可以达到要求密实度的材料。

从以往管道沉降的测试情况资料可以发现，管道接口处的沉降往往

大于管道中间部分，因此，对于管道接口连接坑的回填必须采用较好的

材料，且达到密实度要求。

雨季施工时，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上一

倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进

行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现

象，应返工处理。

管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连

接宜先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2.0m的

短管，以下再与整根管道连接。

管道位于车行道下，铺设后应尽快与道路施工单位联系，尽快进行

路基和路面的施工；管道位于软土地层以及低洼、地下水位高的地段时,

沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后再用中粗砂分层回填

到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。

3.3.12.3有关玻璃钢夹砂管变形监测

根据有关研究资料，管道的竖向变形在埋设后的2〜3个月内趣于稳

定，后续变形增加很少。而管道截面的最大变形比其24h变形增加近1/3,

因此，若使管道长期变形不超过5%,则24h取值可定为3%。

当埋设的管道的变形超过8%时，认为该管道已有一定程度的损伤，

故应将原管报废，重新铺设新管。

当管道的初始竖向变形大于3%时，可按下列程序进行变形纠正：

(1)把回填材料挖出直到露出管道的85%处，管道上部30cm向下

及管道两侧区域应用人工挖掘；

(2)检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；

(3)重新夯实主管区底部的回填材料；

(4)采用合适的回填材料分层回填管区，并逐层夯实；

(5)回填到设计标高并检查管道的竖向变形。

当管道的变形超过8%时，应更换新的管材，再按规定的要求安装和

回填。

管道安装后的初始竖向变形按下列程序进行检查：

(1)完成回填至设计标高；

(2)使用临时档板或排水装置时应分别撤走或关闭；

(3)测量并记录管道的竖向直径；

(4)计算竖向变形。

管道的竖向变形计算：

8f=(Dn—Dnl)/(Dn+t)xlOO

Dn---管道内直径，mm；

Dnl——管道变形后的竖向内直径，mm；

t——管道壁厚，mm。

3.3.12.4施工质量保证措施

(1)所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，

并在施工前做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

(2)严格按照设计图纸施工，自觉接受招标人(业主)、监理工程

师的监督，对每一分项、分部工程，均由业主代表或监理工程师验收认

可签证后，方可进行下一道工序施工。

(3)严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单

位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

(4)严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序和

操作办法。严格按照《市政排水管道工程施工及验收规程》(上海市标准

DBJ08-220-96),《市政排水构筑物工程施工及验收规程》(上海市标准

DGJ-08-224-96),《市政道路、排水管道成品及半成品施工及验收规

程》(上海市标准DGJ—08—87—2000)及国家、上海市建设主管部门颁

布的有关工程质量规程、规范、标准施工，认真做好工序交接验收，上

道工序未验收，下道工序不得施工。

(5)严格执行上海市和闵行区质监站“质监”制度，及时配合质监

和评定。

(6)测量定位所用的经纬仪、水准仪须经过鉴定合格，在使用周期

内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

(7)轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期

复核检查定位是否