生产安全风险管理规定VIP

生产安全风险管理规定目的与范围本规定旨在确保企业的生产过程中安全风险得到有效管理和掌控，保障员工的人身安全和企业的资产安全。适用于本企业全部生产环节，包含生产设备、工艺流程、人员操作等。安全风险识别与评估企业应建立安全风险管理团队，由专业人员构成，负责安全风险的识别和评估工作。安全风险识别和评估应包含对生产设备、工艺流程、化学品等方面的风险进行全面的调查和研究，确保对潜在风险的准确识别和评估。安全风险评估应考虑可能导致的损害程度、发生概率以及对员工、环境和资产的影响程度，并依据评估结果采取相应的措施进行风险的处理。安全风险评估应定期进行更新和审查，确保评估结果的准确性和应用性。生产设备安全全部生产设备必需符合国家相关安全标准，并定期进行检测和维护保养。对于老化、磨损或存在安全隐患的设备，应及时维护和修理、更换或进行必需的改造。设备维护和修理和保养工作应由经过培训合格的专业人员执行，确保操作的安全性和有效性。对于新引进的设备，应进行运行试验，确保其正常工作和安全性。员工应严格依照操作规程操作设备，禁止擅自停机、改动设备设置或操作不符合规定的行为。工艺流程安全生产过程中应确保工艺流程的合理性和安全性，避开显现漏洞和隐患。工艺流程的设置应符合国家相关标准，并经过专业人员的审查和确认。对于可能导致安全风险的工艺流程，应进行风险评估，并采取必需的措施进行风险掌控。工艺流程操作人员应经过培训，熟识工艺流程和操作规程，并严格遵从相关规定进行操作，禁止违章操作和超负荷作业。化学品安全全部使用的化学品必需符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的化学品。化学品的储存和使用应符合相关规范，设有特地的储存区域，并做好防火、防爆、防漏等安全措施。使用化学品的人员应经过专业培训，了解化学品的性质、不安全性和正确的使用方法。对于存在较高不安全性的化学品，应订立特地的操作规程和应急预案，并进行定期演练。人员培训与责任企业应订立人员培训计划，定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。全部员工在进入生产岗位前，必需进行安全操作培训，并合格后方可上岗操作。每个岗位都应明确相关责任和权限，确保责任的落实和执行。员工应自发遵守安全规定，如发现安全隐患或事故风险，应及时报告，并搭配相关人员进行处理和调查。安全事故处理与记录对于发生的安全事故，应立刻采取必需的应急措施进行事故处理，并做好事故现场保护和记录工作。对于事故的调查和处理应依照相关法规和规程进行，找失事故原因并采取措施防止仿佛事故再次发生。全部安全事故应进行记录和归档，并定期进行分析和总结，以改进安全管理措施和掌控风险。管理评审和连续改进企业应定期进行管理评审，对安全风险管理的有效性和合规性进行全面检查。依据评审结果，订立改进计划，并进行实施和监督，确保改进措施的有效性和可连续性。全体员工应乐观参加改进工作，提出合理化建议，并不绝完善管理制度和流程。法律责任对于违反本规定的行为，将依法追究责任，包含但不限于经济赔偿、行政惩罚、刑事责任等。违规行为将纳入员工考核和管理体系，对于严重违规行为将予以相应的纪律处分和解除劳动合同的处理。本规定自颁布之日起施行，相关细则和操作规程将另行订立并发布，