沥青路面就地热再生施工技术指南

1沥青路面就地热再生施工技术指南本文件规定了沥青路面就地热再生的术语和定义、缩略语、材料技术要求、再生层结构设计、配合比设计、施工、质量管理与验收。本文件适用于二级及以上沥青路面面层养护工程设计、施工及检查验收。其他道路工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTG3432公路工程集料试验规程JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG5142公路沥青路面养护技术规范JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范DB14/T160公路改性沥青路面施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1原沥青混合料从既有沥青路面面层获得的沥青混合料。3.2沥青再生剂添加到翻松后的既有路面沥青混合料中，用于改善老化沥青性能的添加剂。3.3就地热再生采用专用设备对既有沥青路面加热、翻松，掺入一定数量的沥青再生剂、新沥青（如需要）、新沥青混合料等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，实现既有沥青路面面层再生的技术。就地热再生分为复拌再生、整形加铺再生和复拌加铺再生。3.4复拌再生将既有沥青路面加热，翻松并同时掺加一定数量的沥青再生剂、新沥青（需要时在翻松沥青混合料料垄上布设新沥青混合料，回收、提温拌和、摊铺、压实成型。该工艺用于不需要提高路面强度的结构层。3.5整形加铺再生当原沥青混合料级配不需要改善时，将既有沥青路面加热、翻松并同时掺加一定数量的沥青再生剂、新沥青（需要时），回收、提温拌和形成再生沥青混合料，利用再生复拌机的第一熨平板摊铺再生沥青混合料，利用再生复拌机的第二熨平板同时将新沥青混合料摊铺于再生沥青混合料之上，两层一次压实成型。该工艺用于需要提高路面强度的结构层。23.6复拌加铺再生当原沥青混合料级配需要改善时，将既有沥青路面加热、翻松并同时掺加一定数量的沥青再生剂、新沥青（需要时在翻松沥青混合料料垄上布设新沥青混合料，回收、提温拌和形成再生沥青混合料，利用再生复拌机的第一熨平板摊铺再生沥青混合料，利用再生复拌机的第二熨平板同时将新沥青混合料摊铺于再生沥青混合料之上，两层一次压实成型。该工艺相对整形加铺再生，再生混合料中添加了调整再生混合料级配的新沥青混合料。该工艺用于需要提高路面强度的结构层。3.7再生混合料原沥青混合料经加热、翻松后，添加沥青再生剂、新沥青（需要时），新沥青混合料（需要时）、经拌和恢复原沥青混合料老化性能的混合料。3.8再生沥青原沥青混合料经加热、翻松后，添加沥青再生剂，经拌和恢复既有沥青老化性能的混合物。3.9再生沥青混合料级配加热、翻松后的原沥青混合料矿料级配与新矿料的合成级配。3.10新沥青混合料用于恢复原沥青混合料性能所添加的粗细集料、矿粉、新沥青、外加剂等拌和的沥青混合料。3.11再生层原沥青路面实施就地热再生翻松、再生的路面结构层。4缩略语下列缩略语适用于本文件。PSSI：路面结构强度指数（PavementStructureStrengthIndex）PCI：路面损坏状况指数（PavementSurfaceConditionIndex）RQI：路面行驶质量指数（PavementRidingQualityIndex）RDI：路面车辙深度指数（PavementRuttingDepthIndex）5材料技术要求5.1一般规定5.1.1各材料使用前应进行质量检验，满足JTGF40、JTG/T5521、DB14/T160等相关规范要求后方可使用。5.1.2不同规格集料分开堆放、堆放场地硬化与防雨措施应满足JTGF40及JTG/T5521的相关要求。5.2沥青5.2.1再生混合料中添加的道路石油沥青、改性沥青标号应与原沥青混合料中既有沥青标号相同，且应符合JTGF40的有关规定。5.2.2整形加铺再生、复拌加铺再生中加铺层的沥青标号及技术要求应按JTGF40选取。5.3沥青再生剂5.3.1沥青再生剂的选用应综合考虑与原沥青混合料中既有沥青的配伍性、既有沥青含量及老化程度、再生沥青的耐老化性能、原沥青混合料掺配比例等，经试验确定适宜的沥青再生剂。5.3.2沥青再生剂性能应符合表1的技术要求。35.3.3沥青再生剂应储存在密闭的容器中。5.4其它添加剂5.4.1根据工程特点需要添加的纤维材料，应符合JTGF40的有关规定。表1沥青再生剂质量要求）薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄5.4.2当就地热再生使用温拌剂时，原路面的加热、翻松温度与不添加温拌剂时相同。温拌剂的用量应依据温拌剂厂家技术要求和室内试验确定，添加方式应根据温拌剂类型确定或按厂家推荐方式添加。5.4.3根据工程特点需要添加的抗剥落剂，应符合JTGF40的有关规定。5.5集料5.5.1新添加的粗集料应满足JTGF40的技术要求，矿料的岩性宜与原路面相同。5.5.2新添加的细集料应采用0mm～3mm机制砂，选用碱性石料生产，0.075mm通过率应不大于12%。5.6矿粉矿粉的技术指标应符合现行JTGF40的有关规定。5.7原沥青混合料原沥青混合料应符合表2技术要求。表2原沥青混合料检测项目料对于燃烧法不会对石质产生破坏的材料，可用燃烧法替代抽提法获得粗细5.8加铺沥青混合料4用于整形加铺、复拌加铺再生中加铺层的沥青混合料，应满足JTGF40的技术要求。6再生层结构设计6.1一般规定6.1.1就地热再生沥青路面结构设计应符合JTGD50的有关规定。就地热再生混合料的路面结构设计参数应按JTG/T5521有关规定执行。6.1.2根据沥青路面的病害特点、病害成因、病害发生层位及当地气候、交通条件与病害治理目标、工程经济成本等，确定就地热再生工艺类型。6.1.3就地热再生技术适用的沥青混合料类型为密级配沥青混合料(AC)、沥青马蹄脂碎石（SMA原路面表面加铺稀浆封层、微表处、薄层罩面的段落，再生后的混合料级配、加热温度应满足原路面混合料性能要求。当不能满足原路面混合料性能要求时，应将上述材料层铣刨后再进行就地热再生。OGFC沥青混合料再生应经试验论证后确定。6.2原路面调查6.2.1基础数据收集应符合以下要求：a)基础数据，包括公路等级、设计标准、原路面结构和材料类型等；b)路段沿线环境条件；c)交通状况信息，包括历年交通量、轴载组成情况等；d)养护管理数据，包括养护历史、近5年的路况检测数据等。6.2.2路况检测应符合以下要求：a)路面结构强度检测，计算路面结构强度指标（PSSI）；b)路面表面状况检测，宜采用自动化设备与人工相结合的方式检测，计算路面损坏状况指数（PC路面行驶质量指数（RQI）等。6.2.3路面内部结构状况调查，包括结构损坏类型、病害层位、病害严重程度、层间黏结状况、结构层材料性能指标等，可通过探坑开挖、钻芯取样等方法检查。6.2.4对拟就地热再生段落原路面材料按照附录A的方法取样，并依据表2检测项目及技术要求开展性能测试。a)应对每一个代表性施工段落开展原路面材料的性能测试；b)路面病害主要存在于沥青路面上面层，可只对沥青路面上面层材料性能测试，若路面病害较为严重，则应根据实际情况对沥青路面的上面层、中面层、下面层材料分别开展性能测试。6.3再生方式选择6.3.1采用就地热再生工艺的条件：a)采用一级加热翻松工艺就地热再生深度宜为20mm～60mm，再生深度超过60mm时，应采用二级加热翻松工艺；b)拟就地热再生的沥青路段测试结果应满足表3的技术要求。c)拟就地热再生段落车辙相对原路面隆起大于2Omm的段落，宜铣刨至原路面高程后再就地热再生。表3就地热再生适用条件56.3.2当就地热再生沥青路面段落PCI值不同时，对应再生方式应满足表4的技术要求,同时对拟再生的段落采用探坑开挖法、钻芯取样法、探地雷达法检测路面损坏的区域，验证病害主要集中的再生深度范围，如病害超过再生范围，不得使用就地热再生技术。表4不同PCI就地热再生适用再生工艺6.3.3依据病害类型及程度，不同再生方式应满足表5技术要求。表5不同就地热再生工艺适用的病害类型√√7配合比设计7.1一般规定7.1.1本方法适用于复拌再生、整型加铺再生中的整形层、复拌加铺再生中的复拌层沥青混合料。7.1.2就地热再生混合料配合比设计基本流程遵循JTGF40中目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比设计验证要求。配合比设计方法宜采用马歇尔设计法，也可采用其他的混合料设计方法，如SUPERPAVE设计方法等，最后采用马歇尔设计法验证。7.1.3再生沥青的目标标号应根据公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点等确定，再生沥青的目标标号较既有路面采用沥青标号降低一个等级。7.1.4就地热再生混合料应以原沥青混合料中的回收矿料与新矿料的合成级配作为级配设计结果。如原沥青混合料中集料质量不符合表2及JTGF40的有关规定时，应通过调整原沥青混合料掺配比例使新旧集料混合后的集料质量符合以上规定。7.2设计标准7.2.1就地热再生混合料体积指标、路用性能指标应符合现行JTGF40中相应热拌沥青混合料类型的技术要求。7.2.2复拌加铺再生、整形加铺再生加铺层级配、混合料体积指标、路用性能指标应符合JTGF40的技术要求。7.3目标配合比设计7.3.1设计流程7.3.1.1复拌再生、整型加铺再生中的整形层、复拌加铺再生中的复拌层沥青混合料目标配合比设计按照本设计方法及流程图1执行。7.3.1.2再生层混合料矿料级配满足确定的工程设计级配范围,且应用整型加铺再生时，可略过矿料级配设计。7.3.1.3加铺层混合料目标配合比设计按照JTGF40的技术要求设计否否7.3.2原沥青混合料评价7.3.2.1测定原沥青混合料中矿料级配组成、沥青用量、回收沥青的25℃针入度、60℃黏度、软化点、15℃延度指标。试验方法按附录A执行。7.3.3确定工程设计级配范围7.3.3.1根据交通等级、工程特点、气候环境等因素，通过对周边相近工程使用情况进行调查研究，确定工程设计级配范围。7.3.3.2再生沥青混合料级配类型宜与原沥青混合料级配类型保持一致。如原沥青混合料矿料级配或混合料性能已不符合现行规范的要求，或根据再生工程实际需要，需对级配进行大幅度调整时，可根据实际情况，可调整再生沥青混合料的级配类型及设计级配范围。特殊情况下允许超出规范要求级配范围。7.3.3.3经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随便变更。7.3.4矿料级配设计7.3.4.1根据原沥青混合料的矿料级配及设计级配范围，通过原沥青混合料矿料、新集料和矿粉的级配合成，确定新集料及矿粉用量，各档新集料及矿粉合成的级配即为新矿料级配。7.3.4.2根据再生现场病害类型，适当调整合成级配，以满足再生沥青混合料现场要求。7.3.5确定再生剂用量7.3.5.1沥青再生剂的选用原则要求见本文件5.3节。7.3.5.2室内试验确定沥青再生剂用量应按以下流程进行：d)回收原沥青混合料中旧沥青的方法应采用JTGE20中T0726阿布森法及附录A中要求完成；67e)测定回收旧沥青的25℃针入度等指标，判断是否符合就地热再生要求；f)充分考虑再生路面的气候、交通特点、层位、纵横坡、超高等因素，确定再生沥青的目标标号，通常采用该地区及该层位使用的新沥青降低一个标号作为再生沥青的目标标号；g)根据再生沥青目标标号，向回收沥青中掺加一定间隔等差数列比例的沥青再生剂，并测定再生沥青的性能；根据目标粘度（想要达到的沥青标号的粘度指标预估沥青再生剂的类型及剂量，同时还可以根据粘度值，选择配伍性较好的沥青再生剂；h)再生沥青评价指标主要为三大指标，条件允许时可进行其他指标测试。通过技术经济比选后获得的沥青再生剂掺配比例；i)在满足再生沥青技术指标的前提下，宜少用沥青再生剂。如需掺加新沥青，新沥青的标号可选择现行JTGF40中规定该地区的新沥青标号；当选择掺加高标号的新沥青时，可适当减少沥青再生剂的用量。掺加的新沥青技术指标必须符合现行JTGF40的规定。7.3.6马歇尔试验7.3.6.1预估再生沥青混合料的沥青用量，以此为中值，以0.3%～0.5%为间隔，选取5个不同沥青用量的再生沥青混合料进行马歇尔试验。7.3.6.2室内马歇尔试验的温度控制应符合表6的规定。室内再生沥青混合料加热时间不宜超过2h。表6再生沥青混合料（RAM）室内马歇尔试验温度7.3.6.3再生沥青混合料每个沥青用量马歇尔试验试件不少于6个。7.3.6.4再生沥青混合料的拌和过程应与施工工序保持一致。以预估最小沥青用量扣除原沥青混合料中沥青用量作为新沥青混合料中沥青用量，拌和新沥青混合料，拌和后先在烘箱中保温，保温温度为击实成型温度上限提高10℃,保温时间不超过30min,再在拌和锅中加入原沥青混合料，加热至135℃~145℃,加入设计用量的沥青再生剂（常温），预拌20s～30s，最后加入保温的新沥青混合料及阶梯增加的沥青用量，拌和90s。7.3.6.5用于计算合成毛体积密度等参数时，须采取燃烧法对原沥青混合料开展燃烧试验，燃烧后的集料当作一档集料测定毛体积相对密度、表观相对密度。7.3.6.6应按现行JTGE20的方法测试试件的毛体积相对密度、吸水率、理论最大相对密度，测试再生沥青混合料马歇尔稳定度和流值。7.3.7确定最佳沥青用量7.3.7.1再生沥青混合料中沥青用量为原沥青、沥青再生剂、新沥青质量之和与原沥青混合料、沥青再生剂、新沥青混合料质量之和的比值。去除施工过程中独立添加的新沥青外，新沥青与新沥青、新集料、矿粉的质量比为新沥青混合料的沥青用量。7.3.7.2复拌再生沥青混合料最佳沥青用量按JTGF40热拌沥青混合料沥青用量算法计算，最后提供原沥青混合料与新沥青混合料的质量比、新沥青混合料的各档集料与矿粉比例、新沥青混合料沥青用量及再生剂掺配比例、直接添加的新沥青用量（如设计有）。7.3.7.3新沥青混合料应避免出现沥青过多而导致沥青流淌和离析等现象。新沥青由于用量过多无法随同新沥青混合料加入时，可将多出的部分作为添加剂在再生施工中单独添加。7.3.8配合比设计检验应按现行JTGF40的方法及技术指标进行再生混合料路用性能检验。7.3.9配合比设计报告8应按现行JTGF40的配合比报告编制要求编写。7.4生产配合比设计7.4.1就地热再生沥青混合料的生产配合比设计为原沥青混合料中添加的新沥青混合料设计，新沥青混合料应按现行JTGF40中的规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比及沥青用量。7.4.2复拌加铺再生、整形加铺再生中加铺层混合料生产配合比设计应采用JTGF40的设计方法设计。7.5生产本合比验证7.5.1试验段铺筑7.5.1.1通过铺筑就地热再生试验段，以确定设备配置要求和工艺参数。7.5.1.2就地热再生试验段的长度应不小于200m。7.5.1.3AC类沥青混合料单车道试验段推荐碾压工艺宜选用：初压采用1台双钢轮压路机前静后振碾压1遍，复压采用1台轮胎压路机碾压4～6遍，终压采用1台双钢轮压路机振压2遍、静压2遍。SMA类沥青混合料单车道试验段推荐碾压工艺宜选用：初压采用1台双钢轮压路机碾压4遍，第1遍为前静后振碾压，后3遍为振动碾压，复压采用1台双钢轮压路机振动碾压5遍，终压采用1台双钢轮压路机静压2遍。以上推荐碾压工艺可作为试验段碾压工艺中的一种。其它类型混合料碾压工艺可通过试验段确定。7.5.1.4就地热再生铺筑试验段，检验施工工艺、质量控制、施工管理、施工安全等各个方面。通过试验段检验以下工作：a)检验再生设备的性能应满足就地热再生施工要求；b)确定加热设备组合、加热时间以及加热温度；c)确定再生设备合理施工速度以及摊铺碾压等工艺参数；d)验证混合料配合比设计，确定沥青再生剂、新沥青、添加剂以及新沥青混合料的合理添加量及添加工艺，确定最终的施工配合比；e)根据施工配合比，确定施工用的级配控制范围；f)确定再生混合料的松铺系数；g)检验质量控制方案的合理性。7.5.2试验段检测试验段检测再生沥青混合料性能的指标有：再生沥青混合料的级配、沥青用量、混合料体积指标、动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度、冻融劈裂强度比、低温弯曲应变等；现场检测指标有：平整度、压实度、厚度、渗水系数等。各项性能指标应符合JTGF40热拌沥青混合料、表6、表7及设计文件要求。8施工8.1一般规定8.1.1沥青路面就地热再生施工应符合下列规定：a)不得在雨天施工；b)就地热再生不宜在5级风以上条件下施工，不宜在路面潮湿情况下施工；c)高速公路、一级公路就地热再生施工气温不得低于10℃,二级公路施工气温不得低于5℃,应急工程施工气温可放宽到5℃;8.1.2沥青路面再生施工其它注意事项应符合JTGF40的技术要求。8.2施工组织8.2.1就地热再生施工应制定合理的施工方案，包括具体的工程量、施工工期、就地热再生施工实施方案、交通组织方案、现场设备管理及人员分工方案等。8.2.2施工前应做好施工信息的发布，根据作业面的长度，提前与相关部门协商，提前设置各类标志标牌等交通安全设施，由专人执勤管制，同时做好交通组织及应急预案。98.3设备要求8.3.1预热机应选择对原路面沥青二次老化程度小、废气排放少、加热效率高的加热设备。预热机应具备加热能力自动控制功能，能实时显示加热温度，且温度控制准确度为±4%，同时具有行驶速度可调、显示的功能，正常工作时产生的沥青烟尘浓度应满足环保要求。8.3.2翻松机应采用对再生集料损伤小的耙松器，最大翻松宽度应不小于4m，可无极变宽；翻松装置应带有深度自动控制系统，翻松深度应不超过设定值±3mm。沥青再生剂喷洒装置应根据再生宽度、再生深度、工作行驶速度、添加比例等参数，自动控制计量，喷洒计量精度不超设定值±2%。8.3.3提温机应采用热风循环或红外加热方式加热，将集拢后的路面原沥青混合料摊平、加热、再集拢，提高原沥青混合料的加热、拌合均匀性。为保证提温效果，再生料提温机最大加热长度≥6m，最大加热宽度≥4m，提温效果≥15℃。8.3.4摊铺机选用应依据摊铺类型确定，复拌再生工艺采用单层摊铺机，复拌加铺再生、整形加铺再生应采用双层摊铺一体机，实现再生层与加铺层同步摊铺、同步压实。8.4施工准备8.4.1就地热再生施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、管线、路缘石、加油（气）站、两侧的绿化设施等提前采取隔离措施。8.4.2路面施工前应采取必要的防御措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。8.4.3施工前应对就地热再生无法修复的路面病害进行预处理，应符合以下要求：a)破损松散类病害：破损松散类病害的深度超过就地热再生施工深度时，应予挖补；b)变形类病害：根据再生设备的不同，变形深度为30mm～60mm时，再生前应预先铣刨处理；c)裂缝类病害：对于单条横向裂缝，宽度不大于5mm时，可以不处理；对于宽度大于5mm或多条集中或出现分岔、边缘沉陷的横向裂缝，应进行深层预先处理。根据裂缝的发展程度，将沥青面层分层呈阶梯状铣刨后粘贴防裂贴，再用新沥青混合料分层回填、压实。8.4.4原路面特殊部位预处理应符合以下要求：a)宜用铣刨机沿行车方向将伸缩缝前端铣刨1m～2m，后端铣刨2m～5m，深度30mm～50mm，再生施工时应采用新沥青混合料或再生沥青混合料铺筑；b)原路面上的突起路标、灌缝胶应清除；c)原路面上较厚的热熔型标线应在施工前提前铣刨，已磨损到不太明显的标线可不清除；d)桥梁伸缩缝应采用隔热板保护；e)对影响就地热再生施工的其它障碍物，施工前应将其移除或重新布设，施工后恢复。8.4.5依据再生作业段落位置及公路出入口位置，对左、右幅再生段落先后次序排序，编制设备调用方案，提升再生效率。8.4.6彻底清扫路面，避免杂物混入混合料内。8.5加热8.5.1.1综合考虑路面材料类型、环境温度等，确定预热机数量、行走速度、预热机间的间距，预热机之间间隔宜为1m左右。8.5.1.2翻松前路表温度，普通沥青路面应不高于185℃,改性沥青路面应不高于200℃。翻松后裸露面的温度，普通沥青路面应高于85℃,改性沥青路面应高于100℃。8.5.1.3原沥青路面表面加热温度普通沥青混合料应为170℃~185℃,改性沥青路面应为185℃~200℃。8.5.1.4加热深度不小于设计深度，且翻松时不损伤原沥青混合料为准，也不应因加热温度过高造成沥青过度老化。8.5.1.5加热宽度应大于再生宽度两侧各200mm。8.5.1.6纵缝搭接处，加热宽度应超过搭接边线150mm～200mm。8.6翻松8.6.1.1预热机和翻松机最大间距不宜超过2m。8.6.1.2翻松过程应尽量减少集料破碎。8.6.1.3保证再生过程中无夹层。8.6.1.4施工过程中每200m进行再生深度的检测，深度波动范围应在±3mm之内。8.7喷洒沥青再生剂、新沥青8.7.1.1沥青再生剂、新沥青应加热至不影响质量的最高温度，以提高沥青再生剂、新沥青的流动性与旧沥青的混合。8.7.1.2沥青再生剂、新沥青应与翻松装置同步工作，翻松的同时即可完成沥青再生剂、新沥青与原沥青混合料的第一次初步拌和。8.7.1.3沥青再生剂、新沥青用量应准确控制，施工过程中应根据再生深度的变化适时调整沥青再生剂及新沥青的用量。8.8添加新沥青混合料8.8.1.1新沥青混合料的现场添加应和翻松设备运行速度相匹配，保证新沥青混合料添加量准确。8.8.1.2在施工过程中随时观察新旧混合料的拌和均匀程度，必要时及时调整新沥青混合料的添加量。8.9摊铺8.9.1普通沥青再生混合料摊铺温度宜为120℃~150℃,改性沥青再生混合料摊铺温度宜为130℃~160℃。熨平板预热温度宜不低于100℃。8.9.2应根据再生层厚度调整摊铺熨平板的振捣功率，提高沥青混合料的初始密实度。8.9.3摊铺速度应与加热设备行进速度协调一致，宜为1.5～4m/min，摊铺过程中应加强接缝处的质量控制，纵、横缝应做到平整、密实、粘结良好、无高差。8.9.4复拌再生及加铺再生摊铺应按照JTG/T5521执行，混合料摊铺应均匀，无裂纹、离析等现象。8.10压实8.10.1碾压按试验路段确定的机具配置、碾压工艺等执行。8.10.2碾压必须紧跟摊铺进行，使用双钢轮压路机时宜减少喷水，使用胶轮压路机时，不宜喷水，应采用专用沥青防黏隔离剂。8.10.3对大型压路机无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机或者振动夯板配合压实。8.10.4就地热再生路面压实的其他要求，应符合现行JTGF40及DB14/T160中热拌沥青混合料路面压实的有关规定。8.11接缝处理8.11.1施工时，接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。8.11.2每次再生作业时，横向接缝处相邻两幅作业面间的重叠宽度不宜小于500mm，纵向接缝处相邻两邻两幅作业面间的重叠宽度宜不小于150mm。8.11.3碾压时，横向接缝处应从完全压实的路段一侧沿接缝的方向反复碾压，并逐渐移向新铺沥青混合料表面。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合表7要求。8.11.4纵向接缝应垂直且尽可能避开轮迹位置，碾压方法同横向接缝。8.12开放交通8.12.1开放交通时路面温度应低于50℃。8.12.2开放交通前，严禁车辆在成型的路面上通行，以避免对再生路面造成破坏、标志移除前，必须将作业区内所有的废料、杂物清除干净，不得将废料和垃圾丢弃至边坡、边沟和中央分隔带。8.12.3就地热再生路面开放交通的其他事项，应符合现行JTGF40中热拌沥青混合料路面的有关规定。9施工质量管理与验收9.1一般规定9.1.1就地热再生施工应全面开展质量管理，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，确保施工质量达到规定标准。9.1.2加强施工过程质量控制，实行动态质量管理；加强再生机组各设备的监管，保证各操作人员培训合格。9.2施工质量控制9.2.1沥青路面就地热再生施工过程中的原材料、添加的新沥青混合料、加铺的新沥青混合料应符合JTG/T5521的技术要求。9.2.2沥青路面就地热再生施工过程中的工程质量控制应满足表6、表7的要求。表6就地热再生沥青混合料施工过程中质量控制标准设计值00.2设计值02求表7就地热再生沥青混合料施工过程中工程质量控制标准/处表7就地热再生沥青混合料施工过程中工程质量控制标准（续）9.3验收就地热再生沥青路面宜以设计单元为检验评定单元，检验评定单元的检查和验收应按照JTG5220执行。控制标准应满足表8要求。表8就地热再生沥青混合料交（竣）工验收工程质量控制标准项次1≥最大理论密度的93%234567原沥青混合料取样与试验方法A.1一般规定A.1.1本方法适用于复拌再生、整形加铺再生、复拌加铺再生原沥青混合料的取样及试验。A.1.2通过对不同施工段落的随机取样获得代表性样品用于原沥青混合料的性能分析。A.2取样A.2.1取样方法为现场取样，现场取样应符合以下规定：a)分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近,将施工路段分为若干个子路段，每个子路段长度不宜大于5000m，且不宜小于500m，或者每个子路段面积不宜大于18000m2，且不宜小于1800m2；b)按照JTG3450随机取样方法对不同子路段确定取样点位置；c)根据沥青路面结构类型、修建时间、养护历史，选取代表性路段取样，如路段混合料偏差较大，子路段代表性车道各取样1处，分别进行再生混合料设计。应采用机械切割方法或小型加热器加热路表取样，表面尺寸宜不小于500mm×500mm，样品取回后根据需要将要求深度范围内的混合料切割使用；d)切割后的原沥青混合料在135℃烘箱加热2h后，去除带