2025燃气烘干炉安全操作规程

——燃气烘干炉安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.炉体完整性核查，仔细检查烘干炉炉体的外壳有无裂缝、变形，炉门的密封胶条是否完好，炉门的开闭机构是否灵活且关闭后密封严实，确保烘干过程中热量不会泄漏，同时防止燃气泄漏引发安全事故，保障烘干作业的正常进行与人员安全。2.燃烧系统检查，查看燃烧器的喷头是否清洁无堵塞，燃气阀门的开闭是否顺畅且密封良好，点火电极的位置是否正确且无损坏，燃气管道连接牢固无泄漏，确保燃烧系统能够正常点火、稳定燃烧，为烘干炉提供稳定的热源，同时避免燃气泄漏引发火灾、爆炸等严重后果。3.通风系统查验，检查通风管道有无破损、堵塞，风机的叶片是否完好、转动灵活，风机与管道的连接部位是否紧密，确保通风系统能够正常运转，及时排出燃烧产生的废气和烘干过程中产生的水汽，保证烘干室内的空气流通，防止废气积聚引发中毒、缺氧等安全问题，同时有利于烘干效果的提升。4.加热元件审视，对于电加热辅助装置（若有），检查加热元件有无损坏、短路，接线端子是否牢固，绝缘层有无破损，确保电加热元件在需要时能够正常工作，与燃气加热协同作用，满5.传动部件检查，若烘干炉配备有传送装置，检查传送链条、皮带的张紧度是否适中，有无断裂、磨损迹象，传动齿轮、链轮的啮合是否良好，轴承润滑是否充足，确保传送装置运行平稳，工件能够在烘干炉内顺利进出，避免因传送部件故障导致工件卡滞、掉落，影响生产效率与设备安全。（二）作业前现场环境的安全检查情况1.场地清洁维护，清理烘干炉周围的杂物、易燃物，保持工作区域整洁，防止杂物阻碍设备操作与维护，同时避免易燃物在高温环境下引发火灾，确保烘干作业的安全环境，减少潜在的安全隐患。2.防火设施检查，查看作业场所的灭火器、消防栓、防火毯等防火设施是否齐全、完好且在有效期内，防火通道是否畅通无阻，确保在发生火灾时能够迅速采取有效的灭火措施，人员能够及时疏散，最大限度地减少火灾造成的损失。3.通风条件确认，确保作业场所通风良好，自然通风口无堵塞，机械通风设备（如排风扇等）运行正常，保证烘干过程中产生的废气和热量能够及时排出，降低作业区域的温度和有害气体浓度，预防人员中毒、中暑以及火灾、爆炸等安全事故的发生，为操作人员提供一个安全、舒适的工作环境。4.工件摆放规范，检查待烘干工件的摆放是否整齐、稳定，与烘干炉的进出口保持合适的距离，避免在进出料过程中发生碰撞、掉落，同时确保工件的放置不会影响烘干室内的热空气循环，保证烘干效果的均匀性，提高产品质量。5.警示标识醒目，检查烘干炉周围的警示标识（如“高温危险”“禁止烟火”“燃气泄漏报警”等）是否清晰、完整且位置醒目，确保操作人员能够随时看到并遵守相关警示要求，增强安全意识，防止因忽视警示而引发安全事故。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.工具适配性检查，根据燃气烘干炉的维护保养要求，准备好合适的扳手、螺丝刀、钳子、点火枪、燃气泄漏检测仪等工具，检查工具的完整性与可用性，确保在设备调试、检修以及日常维护过程中能够顺利使用，避免因工具不当或损坏影响工作效率与设备维修质量。2.燃气质量与储量确认，检查燃气的质量是否符合要求，燃气储罐或管道的压力是否正常，储量是否充足，确保烘干作业过程中燃气供应稳定，避免因燃气质量问题导致燃烧不充分、产生有害气体或因燃气不足影响生产进度，同时防止因燃气压力异常引发安全事故。3.助燃空气准备，确保助燃空气的供应正常，空气过滤器清洁无堵塞，风机运转良好，保证燃烧过程中有足够的氧气支持燃气充分燃烧，提高燃烧效率，减少能源浪费和有害气体排放，同时确保烘干炉的稳定运行。4.烘干物料准备，根据烘干工艺要求，准备好适量的待烘干物料，并检查物料的质量、形状、尺寸等是否符合要求，确保物料能够在烘干炉内均匀受热，达到预期的烘干效果，避免因物料问题影响烘干质量和生产效率。5.记录表格与标识准备，准备好设备运行记录表格、物料烘干记录表格以及各类标识牌（如设备编号、操作流程、维护保养记录等），以便在作业过程中对设备运行参数、物料烘干情况等进行准确记录和标识，便于追溯和管理，同时为设备的维护保养提供依据。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.防护用品精准选用，操作人员应配备耐高温工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品，根据作业环境与操作需求，选择具有相应防护性能（如耐高温、防烫伤、防冲击、防噪音、防尘等）的合格产品，确保能够有效防护身体各部位免受燃气烘干炉作业过程中的高温、噪声、粉尘等危害。2.防护用品细致检查，在每次作业前，仔细检查防护用品的外观有无破损、变形、老化等缺陷，如耐高温工作服的缝线是否牢固、防护手套的隔热层有无损坏、防护眼镜的镜片有无划痕等，确保防护用品的防护性能完好，对于有问题的防护用品应及时更换，不得使用存在安全隐患的防护用品。3.正确穿戴严格要求，耐高温工作服应穿戴整齐，领口、袖口、裤口扣紧，防止高温热气侵入；安全帽应佩戴端正，下颌带系紧，确保在作业过程中不会掉落；防护手套应大小合适，穿戴牢固，便于操作，且具有良好的隔热性能；防护眼镜应舒适地贴合眼部，无松动、滑落现象，保证视线清晰，有效防护眼睛免受高温、强光和粉尘伤害；耳塞应正确塞入耳道，起到良好的隔音效果；防尘口罩应紧密贴合面部，鼻梁处密封良好，有效过滤粉尘，确保操作人员在作业过程中的呼吸健康。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤(1)开启总电源，将配电柜上的总电源开关拨至“ON”位置，确保设备供电正常，此时观察电源指示灯是否亮起，确认电源已接通，为后续设备启动提供电力保障，同时检查各电气元件有无异常声响或发热现象，确保电气系统安全稳定。(2)启动通风系统，按下通风机启动按钮，待通风机运转平稳，通风管道内气流正常后，检查通风系统有无异常振动与噪声，确保通风系统能够及时有效地排出燃烧产生的废气和烘干过程中产生的水汽，营造良好的作业环境，同时防止废气积聚引发中毒、缺氧等安全问题，保障操作人员的健康与安全。(3)检查燃气系统，使用燃气泄漏检测仪对燃气管道、阀门、燃烧器等部件进行泄漏检测，确保无燃气泄漏现象，检查燃气压力是否在正常范围内，燃气过滤器是否清洁，如有问题应及时处理，确保燃气系统安全可靠，为燃烧器点火做好准备，避免燃气泄漏引发火灾、爆炸等严重事故。(4)点火操作，在确认通风系统和燃气系统正常后，按下燃烧器的点火按钮，同时观察点火电极是否产生火花，火焰是否正常点燃，若点火失败，应立即关闭燃气阀门，通风换气后查找原因并排除故障，再次点火，确保燃烧器能够安全、顺利地点火，开始为烘干炉提供热量。(5)升温预热，点火成功后，根据烘干工艺要求，设定烘干炉的升温速率和目标温度，通过调节燃烧器的燃气流量和空气量来控制炉内温度的上升，同时密切观察温度变化情况，确保升温过程平稳、均匀，避免温度急剧上升导致炉体损坏或工件变形，保证烘干作业的正常进行。2.运行步骤(1)工件上料，将待烘干的工件均匀、整齐地放置在传送装置上，确保工件之间保持适当的间距，避免相互遮挡影响烘干效果，同时检查工件的放置是否稳固，防止在传送过程中发生掉落、碰撞等情况，然后启动传送装置，将工件缓慢送入烘干炉内，控制进料速度与烘干炉的生产能力相匹配，保证烘干过程的连续性和稳定性。(2)温度与湿度监控，在烘干过程中，使用温度传感器和湿度传感器对烘干炉内的温度和湿度进行实时监测，根据工艺要求，通过调节燃烧器的燃气量、通风量以及排湿装置（若有）的运行参数，确保炉内温度和湿度保持在设定的范围内，保证工件能够在合适的温湿度环境下进行烘干，达到预期的烘干质量标准，同时防止温度过高或过低、湿度不当导致工件烘干不均匀、变形、开裂等质量问题。(3)设备运行巡检，操作人员应定期对烘干炉及其附属设备进行巡检，检查燃烧器的火焰是否正常、稳定，有无熄火、回火现象；燃气管道、阀门有无泄漏；通风系统是否运转良好，有无堵塞；传送装置是否运行平稳，有无卡滞、异响等异常情况，如发现问题应及时停机处理，确保设备安全、稳定运行，避免因设备故障导致生产中断或安全事故的发生。(4)质量抽检，每隔一定时间，抽取正在烘干的工件进行质量检查，使用水分检测仪、硬度计等检测工具，检查工件的含水量、硬度等指标是否符合工艺要求，如发现质量问题，应及时调整烘干工艺参数（如温度、时间、通风量等），对不合格工件进行返工处理，确保产品质量的稳定性与可靠性，同时分析质量问题产生的原因，采取相应的预防措施，提高生产效率和产品质量。(5)记录与调整，在烘干作业过程中，操作人员应详细记录设备的运行参数（如温度、湿度、燃气压力、通风量等）、工件的烘干情况（如进料时间、出料时间、质量检测结果等）以及设备的巡检情况，根据记录的数据，分析烘干过程中的问题和趋势，及时调整设备的运行参数和烘干工艺，优化烘干效果，提高生产效率和产品质量，同时为设备的维护保养和故障诊断提供依据。3.停机步骤(1)停止进料，在确认烘干炉内的工件已全部完成烘干处理后，停止传送装置，防止新的工件进入烘干炉，确保设备在停机过程中不会因工件残留而造成不必要的能源浪费和设备磨损，同时避免因工件在炉内停留时间过长导致过度烘干或质量问题。(2)降温操作，逐渐减少燃烧器的燃气供给量，降低炉内温度，按照设定的降温速率进行降温，避免温度急剧下降导致炉体损坏或工件变形，同时继续保持通风系统运行，排出炉内的余热和湿气，确保烘干炉在安全的温度范围内停机，为设备的维护保养和下次开机做好准备。(3)关闭燃气系统，在炉内温度降至合适温度后，关闭燃气阀门，停止燃气供应，然后使用燃气泄漏检测仪再次对燃气系统进行检测，确保无燃气泄漏现象，防止燃气泄漏引发安全事故，保障作业场所的安全。(4)停止通风系统，在燃气系统关闭后，停止通风机的运行，检查通风管道内有无残留的废气和湿气，如有需要进行清理，确保通风系统的整洁，同时减少设备的能耗与维护成本，为下次开机提供良好的通风条件。(5)关闭总电源，最后将配电柜上的总电源开关拨至“OFF”位置，切断设备的电源供应，完成停机操作，确保设备在停机状态下不会因意外通电而引发安全事故，同时节约能源，延长设备使用寿命。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态(1)开关位置明确，燃气烘干炉各系统的控制开关（如电源开关、通风机开关、燃气阀门开关、燃烧器启动停止开关、紧急停止按钮等）应处于易于操作的位置，且标识清晰，操作人员在操作过程中能够迅速、准确地找到并操作相应开关，确保设备的启动、停止以及紧急制动等操作能够及时、有效地执行，避免因开关位置不当或标识不清导致误操作，引发安全事故。(2)阀门状态确认，燃气阀门、蒸汽阀门（若有）、水阀门（若有）等各类阀门应处于正确的开闭状态，在设备运行过程中，未经许可不得随意变动阀门的位置，防止因阀门误动改变设备的运行参数或工作状态，影响烘干效果与设备安全，操作人员应熟悉各阀门的功能与操作方法，确保阀门的正确使用。(3)指示灯显示正常，设备上的各类指示灯（如电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、燃气泄漏报警灯等）应正常亮起，准确显示设备的运行状态、电气系统状态以及是否存在故障等信息，操作人员应时刻关注指示灯的变化，通过指示灯的提示及时了解设备的工作情况，以便在设备出现异常时能够迅速采取相应措施，确保设备安全、稳定运行。(4)炉门闭合严密，烘干炉的炉门在设备运行过程中必须关闭严密，确保无热量泄漏和燃气泄漏，同时防止操作人员意外接触到炉内的高温部件和燃烧区域，炉门应配备可靠的联锁装置，当炉门未关闭到位时，设备无法启动，避免因炉门未关好引发的安全事故，保障操作人员的人身安全。2.机械设备测试与调整(1)燃烧效率测试，定期对燃烧器的燃烧效率进行测试，使用烟气分析仪等设备检测燃烧产生的废气成分（如氧气含量、一氧化碳含量、氮氧化物含量等），根据检测结果调整燃气与空气的混合比例，确保燃气充分燃烧，提高燃烧效率，降低能源消耗和有害气体排放，同时保证烘干炉的稳定运行和烘干效果。(2)温度均匀性调整，在烘干炉运行过程中，使用多个温度传感器测量炉内不同位置的温度，检查温度均匀性，若发现温度偏差较大，通过调整通风系统的风量分布、燃烧器的火焰分布以及炉内的导流装置等措施，使炉内温度均匀性达到工艺要求，确保工件在烘干过程中受热均匀，避免因温度不均导致工件烘干质量不一致、变形等问题。(3)压力监测与调整，对燃气系统的压力、通风系统的风压等进行实时监测，确保压力在正常范围内，如压力异常，检查燃气供应设备、风机以及管道系统是否存在堵塞、泄漏等问题，并进行相应的调整和修复，保证设备的正常运行，防止因压力问题引发安全事故和设备故障。(4)传送速度校准，根据烘干工艺要求和工件的特性，定期对传送装置的速度进行校准，使用测速仪等工具测量传送速度，并与设定值进行对比，如有偏差，通过调整传送电机的转速或传动装置的变速比，使传送速度符合工艺规范，确保工件在烘干炉内的停留时间合适，保证烘干效果的稳定性和一致性。3.操作人员位置与规范姿势(1)安全站位选定，操作人员应站在燃气烘干炉的操作控制台前，保持与炉体、燃烧器、传送装置等设备的安全距离，避免处于高温辐射区域、燃气泄漏可能波及的范围以及设备的运动部件（如传送链条、风机叶片等）的危险区域内，防止因高温烫伤、燃气中毒、部件碰撞等意外情况对操作人员造成伤害，确保操作人员的人身安全。(2)身体姿势端正，在操作过程中，操作人员应保持身体直立，双脚平稳站立，不得弯腰、驼背或过度伸展身体，避免因身体姿势不当导致疲劳、操作失误或受伤，同时便于操作人员准确、灵活地操作控制台上的按钮、开关和仪表，提高工作效率与操作安全性。(3)手部操作规范，操作人员的双手应放在操作控制台的相应位置，按照操作规程准确地操作设备，不得随意触摸设备的运转部件（如燃烧器的喷头、风机的外壳、传送装置的传动部件等），在调整设备参数或进行设备维护时，应先停机并确保设备处于安全状态后，再进行操作，防止手部被烫伤、夹伤或接触到有害物质，确保手部安全。(4)视线关注范围，操作人员的视线应始终关注设备的运行状态（如燃烧器的火焰情况、炉内的温度变化、传送装置的运行情况等）、工件的烘干情况以及操作面板上的各类指示信息（如温度显示、压力显示、故障报警等），不得分心或长时间离开控制台，及时发现设备的异常情况（如火焰熄灭、温度异常波动、设备振动过大等）和工件的质量问题（如烘干不均、变色、变形等），并迅速采取相应措施进行处理，确保设备安全、稳定运行，保证产品质量。(5)多人协作配合，在进行大型工件或批量工件的烘干作业时，若需要多人协作操作，应明确各人员的职责与分工，制定详细的协作流程和操作规范，操作人员之间应保持良好的沟通与协调，通过手势、口令等方式确保操作的同步性与准确性，避免因沟通不畅或操作不协调引发安全事故，提高工作效率与质量。三、操作过程中禁止的行为1.严禁设备超载运行，不得超出燃气烘干炉的设计负荷进行烘干作业，避免因设备长时间过载运行导致炉体损坏、燃烧器故障、传送装置卡顿等严重后果，影响设备使用寿命与生产效率，同时增加安全风险，操作人员应严格按照设备的额定参数操作，确保设备在安全、稳定的工况下运行。2.禁止在设备运行时进行检修与维护，燃气烘干炉在运行过程中，严禁打开炉门、对设备的运转部件（如燃烧器、通风系统、传送装置等）进行检修、调整、清理或加油等操作，防止操作人员接触到高温部件、高速运动的部件以及燃气泄漏区域而受到伤害，如需进行设备维护，必须先停机，切断电源，并在操作控制台悬挂“设备维修，禁止合闸”的警示标识，确保维修人员的安全。3.杜绝使用不符合要求的燃气，在烘干作业前3.杜绝使用不符合要求的燃气，在烘干作业前，应确保燃气的质量、压力、成分等符合设备的使用要求，严禁使用过期、变质、杂质含量超标的燃气，避免因燃气问题导致燃烧不充分、产生有害气体、回火、熄火等故障，同时防止因燃气质量问题引发火灾、爆炸等安全事故，保障设备正常运行和人员生命财产安全。4.禁止随意更改设备参数，操作人员不得擅自修改燃气烘干炉的温度、湿度、燃气流量、通风量、传送速度等工艺参数，除非经过专业技术人员的许可，并按照规定的程序进行调整，随意更改参数可能会导致烘干质量不稳定、设备故障或安全事故，操作人员应严格遵守设备的操作规程和工艺要求，确保设备的正常运行与产品质量。5.严禁在烘干炉周围放置易燃、易爆物品，烘干炉周边区域应保持整洁，不得存放易燃、易爆物品（如油漆、溶剂、纸张、木材等），防止因高温、明火或燃气泄漏引发火灾、爆炸事故，确保作业场所的安全，操作人员应定期检查周围环境，及时清理易燃、易爆物品，消除安全隐患。6.禁止穿戴不符合要求的劳动防护用品，操作人员不得穿戴易燃、宽松、易被卷入设备的衣物（如化纤工作服、围巾、领带等），不得佩戴首饰（如项链、手链、戒指等）以及有破损、失效的防护用品（如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等），必须按照规定正确穿戴合身、完好的劳动防护用品，确保在燃气烘干炉作业过程中能够有效防护身体各部位免受伤害，降低安全风险。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1.停止加热，首先将燃烧器的燃气阀门逐渐关闭，减少燃气供给量，使炉内温度自然下降，同时密切关注温度变化，确保降温过程平稳，避免温度骤降对炉体造成损坏，按照工艺要求控制降温速率，保证烘干炉安全、稳定地进入停机状态。2.排空物料，在炉内温度降至合适温度后，停止传送装置，将烘干炉内的剩余工件全部取出，放置在指定的冷却区域，防止工件在炉内长时间停留导致过度烘干或变形，同时确保下一次开机时炉内无物料残留，为新的烘干作业做好准备。3.关闭辅助设备，依次关闭通风系统、排湿装置（若有）、冷却系统（若有）等辅助设备的电源或阀门，停止其运行，检查各设备是否停止工作，有无异常声响或振动，确保辅助设备正常关闭，减少设备的能耗与磨损，同时为设备的维护保养创造条件。4.切断燃气供应，在确认炉内温度已降至安全范围，且所有辅助设备均已停止运行后，关闭燃气总阀门，然后使用燃气泄漏检测仪对燃气管道、阀门等部位进行检查，确保无燃气泄漏现象，防止燃气泄漏引发安全事故，保障作业场所的安全。（二）异常停机操作步骤1.紧急制动，当遇到紧急情况（如燃气泄漏、设备着火、剧烈振动、异常声响等）时，操作人员应立即按下设备的紧急停止按钮，迅速切断设备的电源和燃气供应，同时启动应急预案，采取相应的急救措施，防止事故的扩大，确保人员的生命安全和减少财产损失。2.故障排查，在紧急停机后，操作人员应迅速对设备进行初步检查，查找故障原因，如检查燃气管道是否破裂、燃烧器是否故障、电气系统是否短路、传动部件是否卡死等，对于能够现场排除的简单故障（如松动的部件进行紧固、堵塞的管道进行清理等），应在确保安全的前提下及时处理；对于无法现场解决的复杂故障，应做好标记和记录，通知维修人员进行维修。3.通风换气，若因燃气泄漏等原因导致紧急停机，应立即打开通风设备，加强作业场所的通风换气，尽快排出泄漏的燃气，降低燃气浓度，防止发生爆炸或中毒事故，同时设置警示标识，禁止无关人员进入危险区域，确保现场安全。4.修复与重启，在故障排除后，维修人员应对设备进行全面检查和调试，确保设备恢复正常状态，然后按照正常开机步骤重新启动燃气烘干炉，在开机过程中，密切观察设备的运行情况，确保设备安全、稳定运行，避免再次出现故障。五、异常情况的应急处置1.燃气泄漏，若发现燃气泄漏，应立即停止设备运行，关闭燃气阀门，打开门窗通风换气，严禁明火和开关电器设备，防止产生电火花引发爆炸，疏散现场人员至安全区域，使用燃气泄漏检测仪确定泄漏点，若泄漏较小，可在通风良好的情况下，由专业维修人员进行修复；若泄漏严重，应立即撤离现场，设置警戒(1)轻微泄漏时，维修人员应穿戴好防护用品，使用合适的工具（如扳手、管钳等）对泄漏部位进行紧固或更换密封件，修复后使用检测仪再次检测，确保无泄漏后，方可恢复设备运行。(2)严重泄漏时，现场人员应迅速远离泄漏源，避免吸入燃气，在安全距离外等待消防和燃气抢修人员到来，配合他们进行抢险救援工作，如提供现场信息、协助疏散群众等。2.火灾事故，一旦发生火灾，应立即启动火灾应急预案，使用附近的灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火，同时呼喊周围人员协助灭火，并拨打火警电话“119”报警，报告火灾发生的地点、火势大小、燃烧物质等信息，组织人员疏散，关闭燃气阀门和电源开关，防止火势蔓延，在消防人员到达后，积极配合消防人员进行灭火和救援工作。(1)初期火灾，火势较小时，可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等对火焰根部进行喷射灭火，同时使用消防水带对周围设备和物品进行冷却，防止火势扩大，灭火过程中应注意自身安全，避免被火焰烧伤。(2)火势较大时，应迅速撤离现场，确保人员生命安全，在安全区域等待消防人员到来，为消防车辆开辟通道，提供消防水源，协助消防人员进行灭火救援工作，如引导消防人员找到火灾现场、介绍设备和工艺情况等。3.高温烫伤，操作人员若不慎被高温部件烫伤，应立即脱离烫伤源，用大量流动的冷水冲洗烫伤部位，持续冲洗15-30分钟，以降低烫伤部位的温度，减轻疼痛和损伤程度，然后脱去受伤部位的衣物，若衣物与皮肤粘连，不要强行撕扯，以免加重伤口，用干净的纱布或毛巾覆盖伤口，避免感染，及时送往医院进行治疗。(1)轻度烫伤，冲洗后伤口红肿、疼痛，可涂抹烫伤膏，进行简单包扎，定期更换药物，观察伤口愈合情况，如有异常及时就医。(2)重度烫伤，伤口出现水泡、破皮、甚至组织坏死等情况，在冲洗和简单包扎后，应尽快送往医院烧伤科进行专业治疗，途中避免颠簸，防止伤口加重。4.机械伤害，如操作人员身体被卷入或夹在传送装置、风机叶片等设备部件中，应立即停止设备运行，呼叫周围人员协助救援，小心地将受伤人员从危险部位解救出来，避免造成二次伤害，查看受伤情况，如伤口出血，应使用干净的纱布或毛巾按压止血，若伤势较重，有骨折、肢体离断等情况，不要随意搬动受伤人员，应保持受伤部位的原位，拨打急救电话“120”，等待专业医护人员救援。(1)轻微擦伤、划伤，用碘伏消毒伤口，涂抹抗生素软膏，用创可贴或纱布包扎，定期换药，防止伤口感染，观察伤口愈合情况。(2)严重伤害，如骨折，可用木板、树枝等简易固定受伤部位，防止骨折端移位，造成血管、神经损伤；肢体离断，应将离断的肢体用干净的塑料袋包好，放入装有冰块的容器中，随受伤人员一同送往医院，争取断肢再植的机会。5.中毒窒息，若作业场所通风不良，导致燃气燃烧产生的一氧化碳等有毒气体积聚，引起人员中毒窒息，应立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开中毒人员的衣领、腰带，保持呼吸道通畅，若中毒人员呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，同时呼叫急救人员，尽快送往医院进行高压氧舱等治疗，在救援过程中，救援人员应佩戴好防护用品，防止自身中毒。(1)轻度中毒，中毒人员出现头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，将其转移到新鲜空气处后，让其安静休息，观察症状变化，一般经过呼吸新鲜空气后，症状会逐渐缓解，如有必要可送医院进一步检查和治疗。(2)重度中毒，中毒人员昏迷、抽搐、呼吸微弱等，应立即进行心肺复苏，直到急救人员到来，在送往医院途中，持续进行心肺复苏和吸氧，提高中毒人员的生存几率。六、本岗位的特殊要求1.燃气检测与报警，作业场所应配备专业的燃气泄漏检测仪，定期对燃气管道、阀门、燃烧器等部位进行检测，确保燃气系统无泄漏，同时安装燃气泄漏报警装置，报警装置应保持灵敏可靠，一旦检测到燃气泄漏，应立即发出声