医用气体系统施工技术交底

项目名称交底时间医用气体工程医用气体系统施工交底内容1.材料①所采用的管道和焊接材料应符合设计要求，并具有合②气体系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。③脱脂紫铜管、不锈钢管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝气泡等缺陷。2.施工机具：冲击钻及钻头、云石切割机及切割片、电焊机、切割机及切割片、活动扳手、铜管割片、割枪、氧气皮管、氧气减压阀、乙炔减压阀、手电钻、开孔器、麻花钻头、水平管、墨斗、灭火器、其他一些常用工具。3.测量工具(仪器):水准仪、经纬仪、游标卡尺、塞尺、百分表、钢直尺、钢卷尺、带倍频程控声级计、数字万用表、绝缘电阻表等。①设计图纸、技术文件齐全，管道焊接工艺及施工程序清楚。②与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。③与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。④管道组成件及管道支撑件等检验合格。⑤管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定。⑥在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕。⑦法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧⑧脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。⑨管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。二、施工工艺1.管道预处理①医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s,用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。②管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、起皮、毛剌、凸凹、缩口、铁屑等。③管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。2.弯管制作：①弯管应使用专用工具进行弯管制作。②弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。③高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的于管子外径的3.5倍。④钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯。弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求。3.管道焊接：①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径。②焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。③环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。④不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。⑤管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；a.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm;铜管不宜超过壁厚的10%,且不大于1mm。b.不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。①安装前应具备的条件a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续b.与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；c.管道组成件及管道支承件等已检验合格；d.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。c.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管f管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。②工艺要求a.预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。b.管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。c.软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符。d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。e.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。g.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。h.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。i.管道坡向、坡度应符合设计要求。j.安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。k.埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。③铜管连接时，应符合下列规定：a.翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。b.螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。c.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。e.采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。专业资料.f.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧g.阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。h.阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。i.减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。j.管道焊接过程中，需充氮保护。5.支架、吊架安装①管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。②采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。③支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。④管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。⑤管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。⑥管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。⑦不锈钢管道及铜管与碳钢支架接触的部位应采取绝缘措施。三、管道检验、检查和试验1.由专业质检人员对施工质量进行检验。2.建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。3.外观检查①外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。②管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组检验数量和标准应符合本技术条件第二节的有关规定。③外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。④内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。⑤焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。⑥连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。⑦改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。⑧在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。①管道压力试验前应具备下列条件：a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。b.焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及的部位未经涂漆和绝热。c.管道系统冲洗和吹洗已结束。d.试验压力表已经检定，精度不低于1.5级力的1.5～2倍，压力表不少于2块。③试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件盲板的部位应有明显的标记和记录。④试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。⑤压力试验完毕，不得在管道上进行修补。⑥管道试验压力为设计压力的1.5倍。⑦压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。⑧试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。道系统试验记录"。注：设计图纸对试验有要求的，按照设计文件执行。5.管道的吹扫①在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面锈和熔渣。②对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用φ8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。③不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。④管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要头及阀座加以保护套等保护措施。⑤吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出入已合格的管道。⑥吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度。⑦吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。⑧管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录"。①管道的涂漆应符合本技术要求和HGJ229-91《工业设程施工及验收规范》的规定。②涂料应有制造厂的质量证明书。④焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。⑤管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。⑥涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。⑦涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。⑧室内涂漆施工的温度为15～30℃,室外涂漆施工的温度为5～40℃;施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。⑨涂层质量应符合下列要求：a.涂层应均匀，颜色应一致；b.漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；c.涂层应完整，无缺损、不流淌；d.涂层厚度应符合设计文件的规定；c.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；f.所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。用箭头表示方向，箭头用明显的油漆(黑色或白色)标志。1.布线①从主机到分机及显示屏，均采用铜芯聚氯乙烯绝缘线(RVS2*0.75mm,以设计文件为准)连接，且无正负极之分。②系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，主机到分机的距离。③所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路。④布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。2.连接系统将布好的总线连接到主机上的两个总线接线孔中(不分正负)。将线头剥离5mm左右的外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应的线头，松开按钮，完成接线。3.主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固，然后将主机挂在挂板上。4.分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。5.电源系统安装从预留电线处连接，电源线安装在设备带的上腔，床头灯安装在设备带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上所有电源插座均为串联连接，床位灯开关为单独一个开关控制一个床头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及床五、施工安全管理规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有过三级安全教育，必须执行安全技术规程。2.未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。3.对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。4.进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽人劳保防护用品。5.施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。6.在施工现场，应按指定的道路行走，不能