DB51T 1071-2010 超高压水晶釜定期检验规程

备案号：27280-20102010-02-10发布2010-03-01实施I II 1 1 1 1 2 37安全附件 3 3附录A(规范性附录)在役超高压水晶釜筒体超声波检测工艺指导书 5附录B(规范性附录)在役超高压水晶釜底部台阶及退刀槽超声波检测工艺指导书 8附录C(规范性附录)在役超高压水晶釜磁粉检测工艺指导书 9附录D(规范性附录)在役超高压水晶釜筒体横波对比试块 Ⅱ本标准根据《超高压容器安全技术监察规程》和《承压设备无损检测》并参照相关标准制定，通过规范超高压水晶釜的定期检验，以指导全省超高压水晶釜的定期检验工作。本标准由四川省特种设备检验研究院提出。本标准由四川省质量技术监督局批准。本标准由四川省特种设备检验研究院归口。本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院本标准主要起草人：张利民、薛维家、杨鹏、蒋青、廖阳、张延年、朱洪奇、刘炳炎、杨虎、彭军、邱荣先、邱兆蓉、梅阳、邹益平、王光明12规范性引用文件修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究GB/T12604.1～6无损检测术语JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件TSGR7001压力容器定期检验规则TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则4一般规定4.1检验机构24.2.1从事在役超高压水晶釜定期检验的人员应按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资4.2.2从事在役超高压水晶釜定期检验的无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督4.2.3检验报告应由具有压力容器检验师资格人员出具，超声波检测报告应由具有Ⅲ级资格人员复核4.4.1将内部介质排除干净，并将与其连接的设施拆除。4.4.2将待检釜放置安全、便于检验的位置，并拆下与釜体连接的卡箍、上法兰、压环、密封环、提4.4.3采用煮釜的方法去除釜体内表面附着物。4.4.4对釜体外表面进行100%的清理，去除所有影响检查和检测的锈蚀等表面覆盖物。5.1.1.1出厂技术文件(产品竣工图、产品质量证明书、合格证及随机附带的其他技术资料)。5.1.1.2制造及安装监督检验证书、5.1.1.3设备运行记录、历次年度5.1.2设备上的钢印标识(产品编号、釜体编号)必须与制造单位提供的出厂技术文件一致。5.1.3对资料不齐全的受检设备，如设备的基本参数(如：制造厂家、制造时间、产品编号、釜体编号、产品规格、设计压力、设计温度、所用材料等)齐全或基本参数5.1.4设备投用时间无见证确认的，可按制造时间认定。5.2.2底堵密封部位有无泄漏痕迹，封头密封面是否完好。5.2.3釜端、釜底主要受压和承力部件是否完好，螺纹部分(包括釜体的螺纹部分)有无损伤及裂纹，5.2.4釜体内外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部过热等现象。釜体内表面应用强光灯等进行宏观检5.2.5对可拆卸的卡箍连接紧固螺栓应进行宏观检验。其螺纹齿形应完整且表面无缺陷。5.2.7釜体表面测温孔的数量：在以孔为中心，以50mm为半径的范围内，测温孔的数量不得多于25.2.8表面缺陷局部修磨深度应不大于2mm。修磨范围的斜度至少为1:6,且边缘应圆滑过渡。35.3.2壁厚测量：应在距釜底1000mm、2500mm、4000mm三个断面位置选择对称的两点进行测量，5.4硬度检测任意两次的硬度差值HB>20时，应进行重新测试)并取平均值。5.4.4当硬度HB>430或硬度HB<270,且釜龄超过18年，按硬度不合格处理。5.5.1检验人员可根据5.4.3条或现场检验的实际情况确定金相检验。5.5.2金相检验部位应包含釜体下部物料溶化(高温)区段。5.5.3金相检验结果应按照TSGRO002第十三、十四条的规定进行判定和处理。5.5.4晶界碳化物析出严重或呈网状，按金相不合格处理。5.6无损检测5.6.1无损检测的方法、检测灵敏度、合格标准按TSGRO002和本规程附录A:《在役超高压水晶釜退刀槽超声波检测工艺见附录B《在役超高压水晶釜底部台阶及退刀槽超声波检测工艺指导书》。5.6.2对釜体(除螺纹部位)进行100%周向超声波检测和30%轴向超声波抽查，重点检测部位为釜体下部物料溶化(高温)区。对上一次检验的记录部位应重点进行复查。对釜体内表面出现的缺陷反射波5.6.3釜体螺纹、卡箍螺纹、上法兰螺纹、测温孔及修磨(焊疤)表面应进行100%磁粉检测；釜体外表面进行30%磁粉检测抽查，重点检测部位为釜体下部物料溶化(高温)区。釜体顶端口内表面台阶处应进行100%磁粉检测。5.7.1因消除缺陷或腐蚀等原因使釜体壁厚减薄超过规定值，且需降压使用的，企业可向有资质的检5.7.2强度校核应按TSGRO002附录1要求进行，其校核后允许运行的参数值应小于或等于0.90校核6耐压试验6.1釜体耐压试验按TSGR0004第7.5条确定。6.2耐压试验的试验参数和方法按TSGRO002第三十九条和第四十条执行。8.1检验人员应对检验的数据和记录(报告)进行综合分析，按TSGR0002第五十三条、第五十四条规定确定下个检验周期，并按第六十条出具检验结论(对有修复价值的釜，可判定为“暂停使用”)。8.2报告格式参照TSGR7001要求，并结合实际检验情况进行项目的增减。现场检验工作结束后的2048.3检验报告应按有关规定和检验机构质量保证体系要求的程序进行审核与批准。检验报告与原始记录应至少保存七年。5(规范性附录)A.1总则A.1.2检测人员：无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得超声A.2.仪器、探头、试块与耦合剂A.2.1仪器A.2.1.3水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061。A.2.2探头A.2.2.1横波周向检测采用斜探头K值应满足：K≤r(R²-r²)-12,横波轴向检测采用斜探头K1,晶A.2.2.2横波周向检测用斜探头楔块应磨弧，保证探头与工件耦合良好。A.2.3超声波探伤仪和探头的系统性能A.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。A.2.4试块A.2.4.1斜探头试块采用JA.2.4.2横波斜探头检测专用对比试块A.2.4.2.1试块的形式、尺寸见附录DA.2.4.2.2试块的材质、热处理组织状态、参数应与被检筒体类同。A.2.5耦合剂：采用20#~50"机油或其它符合标准要求的耦合剂。A.3.检测A.3.1检测灵敏度校正A.3.1.2横波斜探头检测灵敏度校正A.3.1.2.2不改变仪器的旋钮，探测试样外表面V型校正槽，找出外表面V型屏上记下两槽反射波峰值点，用一直线连接该两峰值点，该直线就作为横波斜探头检测的A.3.1.4为了发现运行过程中可能产生的小裂纹，扫查灵敏度应A.3.2检测时机及检测表面要求：釜体温度应降至常温，检测面(筒体外表面)应经打磨符合超声检测6$$Ä$A,)ǜbê1b-5×P`4"Ä'$&A,X5LKiØμEÄU/KS7A.5.3.1不允许存在大于或等于参考验收线(DAC)的缺陷反射信号。长度之和作为其指示长度(间距不计入缺陷长度)。8B.1范围：本附录规定了超高压水晶釜底部台阶及退刀槽的超声波检测方法。B.2超高压水晶釜底部台阶及退刀槽结构如图所示。B.3检测方法B.3.1通过几何测量，在筒体外表面标记出退刀槽和台阶的位置。B.3.2探头选择：推荐使用频率4MHz,折射角为45°的斜探头，尽可能选择大晶片尺寸探头，也可以B.3.3灵敏度调节B.3.3.1首先从釜体上部向釜底方向扫查(图中探头位置1),分别找出退刀槽和台阶的最大反射回波，B.3.3.2提高增益，把对应退刀槽或台阶处的仪器杂波信号调至满刻度的5%,以此作为检测灵敏度。B.3.4裂纹检测B.3.4.1退刀槽处裂纹检测：从釜底向釜体上部方向扫查(图中探头位置2),若出现来自螺纹以外的B.3.4.2台阶处裂纹检测：从釜底向釜体上部方向扫查(图中探头位置2),若出现反射信号，应采用位置2位置19C.1.1适用范围本工艺指导书适用于在役超高压水晶釜现场釜体及受压部件螺纹磁粉检测。C.1.2检测人员无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得磁粉C.2器材及检测参数C.2.1仪器型号：采用磁粉检测仪，其性能应符合JB/T4730.4-2005C.2.2检测方法：交叉磁轭法、磁轭法。C.2.3磁化通电方式：连续法、湿法。C.2.4磁化电流：交流电C.2.5磁化方向：对被检部位的每一区域应进行相互垂直的两C.2.6磁化规范C.2.7磁化通电时间及施加磁悬液：采用连续法时，被检部位的磁化、施加磁悬液的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1~3秒，停施磁悬液至少1s后C.2.9磁悬液施加方式：采用喷洒法。C.2.10磁悬液种类：磁膏加水或其它标准要求的配置方法。C.2.11磁悬液浓度：磁悬液配制浓度为10～25g/L;C.2.12反差增强剂：选用白色反差增强剂。C.2.13磁粉(膏)、磁悬液、灵敏度试片、磁粉检测反差增强剂等，应有质量证明书(合格证)。C.3表面准备：被检工件表面应彻底去除污垢、油污，100%露出金属基体，再擦洗干净，特别是螺纹C.4检测操作C.4.1待被检表面处理完毕并干燥后，喷涂反差增强剂，待反差增强剂完全干燥后方可进行检测。C.4.2检测系统灵敏度校验：将A1-30/100试片置于螺纹沟槽处(或釜体表面),按实际检测时喷洒磁C.5检测部位：高压水晶釜釜体螺纹及相关受压部件螺纹100%、釜体外表面30%抽查(抽查部位由釜体底部向上)、所有测温孔及釜体外表面修磨处100%,釜顶端口内表面台阶处100%。C.6磁痕辩认及缺陷磁痕评定C.6.1区分相关显示、非相关显示和伪显示。C.6.2缺陷磁痕显示C.6.2.1不允许有裂纹、白点、气孔和折皱等缺陷C.6.2.2不允许存在长度大于2与宽度之比大于3的缺陷磁痕；圆形缺陷：是指长度与宽度之比不大于3的缺陷磁痕)。C.6.2.3