钢筋工安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工

制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必需加网罩。

2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内严禁行人

来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得

一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，预防回弹，切割时先用脚

踩紧。

4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在

同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，预防倾倒或塌落。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨

架上下。

6、所需多种钢筋机械，必需制订安全技术操作规程，并

认真遵守，钢筋机械安全防护设施必需安全可靠。

碎工安全技术操作规程

1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车方法，不得用力

过猛或撒把。

2、浇灌碎使用溜槽和串筒，节间必需连接牢靠，操作部

位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。

3、有输送泵输送位时，管道接头、安全阀必需接好，灵

敏，管道支架必需牢靠。

4、不得在硅养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加

防护，预防失足坠落。

5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不

得有破皮部位。

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒

线）、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌筑使用工具应放在稳妥地方，砍砖应面向墙面，工

作完成应将脚手架板和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落

伤人。

3、山墙砌完后应立即安装檄条或加临时支撑，预防坍毁。

4、起吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必需使用移动板梯，板

梯必需有牢靠挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和

防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要

放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在楝条、瓦条上行走。

木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑要垂

直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪

刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工

序，严禁利用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作

台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3、木屋架安装，应在地面上拼装，必需在上面拼装，应

连接进行，若中止时应设临时支撑，屋架就位后，应立即安装

拉杆。

4、在没有望板屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安

全网或其它安全方法。

5、不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料、钉房

檐板，严禁在屋面上探身操作。

6、使用木工机械，一定要设安全防护装置，不然，严禁

使用，必需制作安全技术操作规程，而且要认真遵守。

7、从车上卸圆木时，应有专员指挥，圆木滚卸时，车上

不准留人，车下严禁行人经过。

8、圆木跺高通常不得超出3米，跺距不得小于L5米，成

材跺高通常不得超出4米，每50厘米加横木，跺距不得小于1

米，用小车运料时，拐弯要慢行，两车间距大于5米。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠，脚手

板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨

度内不应超出两人。

2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必需挂设安全网。严禁踩蹋脚手架护身栏

杆和阳台栏杆上进行操作。

3、机械喷灰、喷涂应戴防护用具，压力表、安全阀应灵

敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免

折弯。

4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应

卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平

稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆

除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得

破皮漏电，金刚砂块安装必需牢靠，经试运转正常，方可操作。

一般工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两操作者间距保持2—3米，并由上而下逐

层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应依据土质挖掘深度放坡，必需

时设置固定支撑，挖出泥土应堆放在沟边1米以外。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、管筐等应完好牢靠，

起吊时垂直下方不得有些人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层,

不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必需完好无损。操作时,

应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得

背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛

跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于

10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到

底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖高度不准超出三层侧石专。

9、车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好

绑牢，开车厢板应站在侧面。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进

行。

2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合

时应戴手套，侧向操作。

3、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需

先切断电源。

4、在密闭金属容器内焊接时，容器必需可靠接地，通风

良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。

5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热方法。

6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登

rWjo

7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必需接

地，并应有隔光板。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

10、工作结束，应切断电焊机电源，并检验操作地点，确

定无起火危险后，方可禺开。

气焊工安全技术操作规程

1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、

隔禺。

2、必需在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经相关

部门检验许可后，方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，

严禁沾染油脂。

3、乙烘发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。

4、高、中压乙快发生器，应可靠接地，压力表及安全阀

应定时校验。

5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁

用明火照明。

6、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。

7、严禁在带压容器或管道上焊、害带电设备应先切断

电源。

8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油,

工作完成应洗刷。

9、工作完成，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩，乙焕

桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，严禁扣

放在在上，检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。

电工安全技术操作规程

1、全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应

定时检验。

2、现场施工用高低压设备线路，应根据施工组织设计及

相关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，预防爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所

点火及使用。工作完成，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须

戴好防护用具。

7、有些人触电，立即切断电源，进行抢救，电气着火，

应立即将相关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

管工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢靠，人力搬运，起

落要一致，经过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得

有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫

平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮

切管机砂片要完好，操作时，应站在侧面。

4、管子煨弯，砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设

栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，

加热时，管口前不得有些人。

5、用卷扬机煨弯，地锚要牢靠，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，

水封回火器必需保持安全水位。乙快压力控制在0.5—

1.5kg/m2,氧气压力控制在4—6kg/m2之间，工作完成，应断

电、断水。

7、套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操

作，动作应协调，预防柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法

兰结合处。

9、翻动工件时，预防滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面,

并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应立即加

设固壁支撑，严禁用固壁支撑替换上、下扶梯和吊装支撑。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必需牢靠，沟槽

内不得有些人。

13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨方法，操作时

应戴手套，将铅慢慢放入锅内，严禁熔化潮湿铅块。

14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼

镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，

并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或鎏子打透眼时，板下、墙后不得有些

人靠近。

17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，

管子就位卡牢后，方可松动倒链。

18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用具，酸、碱液槽必

需加盖，并设显著标志。

19、管道试压，应使用经检验合格压力表，操作时，要分

级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检验，非操作人员不得在木

板、法兰、焊口、丝口处停留。

20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

21、管道吹扫口应固定，和气源之间不许装置联络信号，

吹扫口严禁对准电线，基坑和有些人操作场地。

22、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物、

料冲击，产生水锤、汽锤。

油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房

内，不得和其它材料混放。

2、油漆库房应通风良好，不准住人，要设置消防器材和

严禁烟火等显著标志，库房和其它建筑物保持一定安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香等油料，要戴好防护用具，严

禁吸烟，在室内或容器内喷绘，要保持通风良好，喷漆作业周

围不准有火种。

4、截割玻璃，应在指定场所进行，截下边角余料集中堆

放，立即处理，搬运玻璃应载好手套。

5、使用工具放入袋内，不准口含铁钉。

架子工安全技术操作规程

1、施工用外脚手架搭设和使用应认真遵守脚手架安全技

术规范要求，多种杆件、连接件、架板和其它部件，其材质、

规格、型号、加工质量均应符合要求标准，不得超出要求范围;

认真做好进场验收、检验、使用、维修、保养、储存、运输等

工作，不合格材料和部件不准使用。

2、脚手架铺板必需严密，架板要满铺、封头，不准有探

头板(超出小横杆200mm)板上无杂物、清洁、平整。

3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆能力，应和建筑物连接

牢靠，按要求设连墙杆、剪刀撑、扣件。

4、脚手架施工活荷载设计标准值通常不低于：

(1)、结构架取值3KN/H)2

(2)、装修作业架取值2KN/n?

(3)、多种悬、挑、挂架取值IKN/n?

施工中要严格控制荷载，且均衡分布，不超载，避免荷载

集中一侧。

5、注意对雷、电防护，和高压线距离应保持5米以上，

不然搭设隔离设施，架子高于建筑物或结构物布设防雷设施

时，架体应按要求设置防雷设施。

6、架子搭设完成或分段、分层搭设完成，须经过相关人

员检验，符合要求、验收签字后，方准使用。

防水安全技术操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必需使用要求防护用

具，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必需洒水，预防粉末

飞扬。

2、熬油之前，应清除锅内杂质和积水。

3、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄

灭炉火，严禁在燃烧沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

4、配制冷底子油，下料应分批、少许、缓慢，不停搅拌,

不得超出锅容量二分之一，温度不超出80℃,并严禁烟火。

5、屋面作业时，应严格遵守高处作业安全技术规程，临

边作业时应侧身操作。

6、在地下室、基坑、池壁、管道、容器内等处进行有毒、

有害涂料作业时，应定时轮换间歇，通风换气。

水暖安装工安全技术操作规程

1、打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站。

2、用机械或工具切割管子时，用力不得过猛，临时切断

时，应用手或支架托住，用砂轮切割机时，砂轮片应完好，操

作时，人应站在侧面。

3、管子套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人

以上操作，动作要协调，预防柄把伤人。

4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口或法

兰结合处，翻动工件时，预防滑动或倾倒伤人。

5、管道、阀门及管架等吊装时，吊链等机具应完好可靠,

吊件下方严禁站人，工件就位卡牢后，方可松倒链等工具。

6、管道试压时，应使用经校验合格压力表，按规程试压、

检验，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

7、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料

冲出，产生水锤、汽锤现象。

8、严禁在带压管道或设备上焊、割作业，以免发生事故。

机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。

2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时

应错开。

3、清洗用油、润滑油及废油，必需指定地点存放，废油、

废棉纱不准随地乱丢。

4、用台钳工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最

大行程三分之二。

5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。

6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢靠和楔

紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。

7、不准在发动着车辆下面操作。

8、架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆

前方站立。

9、试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情

况，应立即停车。

碎振捣器安全操作规程

1、使用振捣器前必需检验各部位连接牢靠，转向正确，

穿戴好防护用具后方可操作。

2、振捣器不得放在初凝碎上，地板、脚手架、道路干硬

地面上试振，如检修停止作业时应切断电源。

3、插入式振捣软轴弯曲半径大于50℃,操作时振捣棒应

自然下垂，不得用力插入，也不得插入全部硅中。

4、振捣保持清洁，不得有碎直接在电动机外壳上，妨碍

散热。

5、作业转移时，电动机外导线应保持足够长度和松度，

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不

得用脚踢振动机。

7、振捣器和平板要保持紧固，电源线必需固定在平板上,

开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时用几台附着式振捣器时，全部振捣

器频率必需相同。

9、作业后，作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

10、工作完成后，清理好现场，振捣器放在要求位置，切

断电源，关好刀闸箱。

电焊机安全操作规程

1、电焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠接地装

置，接线绝缘良好。

2、焊把不得破损，不得漏电。

3、操作时应佩戴防护镜和手套，并站在橡胶或木板上。

4、工棚要有防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品,

并备灭火器材。

5、无操作不得使用。

6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板。

7、要有防雨防潮方法。

钢筋冷拉机械安全操作规程

1、合理选择冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢靠，

卷扬机钢丝绳应经封闭导向滑轮。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志,

严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必需离开钢筋最少

2米。

3、操作前必需检验冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必需牢靠

可靠，确保良好后方可作业。

4、卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待有

些人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀进行，随时

注意停车信号或见有些人进入危险区时应立即停车，并稍稍放

松卷扬机钢丝绳。

5、用于控制延伸率装置必需装设显著限位标志，并设专

员负责指挥。

6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必需装设在场

地上空，其高度应超出5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。

7、作业完成，清理作业现场，切断电源后方能离开。

平面刨安全操作规程

1、平面刨必需有安全防护装置，不然严禁使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时，手

要按在料面上面，刨小料时手指不低于料面高度1/2,并不得

小于2cmo

3、刨削量通常不超出1.5mm,进料速度保持均匀，经过

刨口时，用力要轻，严禁在刨刀上面回料。

4、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm木料，必需用压板

或推棍，严禁用手推进。

5、遇节疤时要减速，严禁用手按节疤推料，刨旧料时必

需把铁钉泥砂清除洁净。

6、换刀片应拉闸停电。

7、同一台刨机片重量，厚度必需一致，刀、夹板必需吻

合，刀片焊缝出刀头和有裂缝刀具不准使用，紧固螺钉应嵌入

槽内，并离刀背不少于iomm。

8、机体应做好保护接零。

卷扬机安全操作规程

1、工作前必需检验钢丝绳接头是否牢靠，离合器、制动

器、滑轮是否灵活可靠。

2、操作时，司机要聚精会神，听从口令。

3、卷扬机不得超出起重机重量。

4、卷扬机起动或停止时，速度必需逐步加紧或减慢。

5、钢丝绳必需在筒上排列整齐，最少应在筒上保留三圈。

6、钢丝绳必需常常检验，不准有刺及扭绕现象。

7、电动卷扬机在工作中要注意电动机温度，如发觉异常,

应停止工作。

8、严禁任何人跨越卷扬机在运动者钢丝绳。

9、卷扬机不得用于人员上下。

10、制动器不能受潮或油污，如因制动器失灵时，应立即

停止作业进行维修。

11、夜间作业时，现场有足够照明设备。

12、卷扬机在工作中不得进行任何维修及保养。

砂浆搅拌机安全操作规程

1、作业前检验搅拌机安全传动部位、工作装置、防护是

否灵活可靠。

2、开启后先经空转，检验搅拌机叶轮旋转方向正确，方

可进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒进行搅拌或清理筒内灰浆。

4、作业中如发生事故，应切断电源将灰筒内砂浆倒出，

进行维修。

5、作业后，做好搅拌机内外清理、保养及场地清理工作,

切断电源、锁好箱门。

塔机安全操作规程

塔机操作人员必需经过专门训练，了解塔机性能，适用范

围，怎样正确使用、维修和保养等，在操作过程中必需严格实

施操作规程。

1、严禁超负荷作业，不得斜拉斜吊，不得用于拨桩及类

似作业，并不得吊运作业人员。

2、在有正反转机构中，要反向转时，必需使电机停止，

惯性消除后，才能开反向，正转时严禁忽然反转，快慢档位操

作时，必需由慢到快，停止时由快到慢，依次进行，每过分一

个档位间隔2—4S。

3、操作工每个工时前，必需检验各运转部位，如螺丝有

没有松动，运转部位是否缺油，如有问题应做对应处理后，才

能作业。

4、塔机上全部安全保护装置必需常常检验、保养，不得

任意搬动拆卸，在安全装置失灵情况下，任何人不得操作。

5、操作手应对塔机上电流电压进行检验，不得超出额定

电压负5%,塔机要避开高压架设。

6、塔机要设专员和司机联系，指挥吊装，夜间作业现场

必需有足够照明设施。

7、操作手下班前必需将吊钩起升超出周围建筑物高度，

使吊钩避开有障碍物幅度，切断电源，得悉天气预报有十级以

上大风时，塔机要用缆绳加固，风速超出会八级时，应放下起

重臂，缩回上塔身，行走塔机六级风以上停止作业，架设风力

不得超出4级，自升塔机升时风力应小于4级，风力超出5级

停止作业。

8、塔机应定人定机，专员负责，非机组人员不得私自操

作，处理电气故障时，必需有2名以上维修人员。

9、操作手有权拒绝违章指挥。

10、操作手不得私自调整力矩限位器等安装装置，塔机维

修时要切断电源，塔机经大修或转移工地重新架设后，应有严

格检验部件可靠性。

11、在塔机回转机构、变幅机构中，只可同时操作其中两

项，不得同时操作三项或四项，吊行起升时，吊钩距起重臂距

离不得小于1m,操作中发生紧急事故应立即关掉总闸，切断

电源，行走塔机作业完成，应开到轨道中间，并夹紧夹轨器。

12、塔机手应有高度责任心，认真填写《台班统计》，努

力学习业务知识，提升本身文化素质。

起重司机安全技术操作规程

1、多种起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要

安设卷扬限制器，载荷控制器联锁开关等装置。

2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最

少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调,

吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80%。

4、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事

故时，应暂停操作。

5、起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时

进行两个动作。

6、起吊重物时严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹

控制缓慢下降。

7、严禁斜吊和吊装拨埋在地下或凝结在地面设备上物件。

8、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器,

操纵杆放在空档，并关门上锁。

起重工安全技术操作规程

1、起重指挥应由技术熟练、知道起重性能人员担任。指

挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统

一，并做到正确、洪亮和清楚。

2、80T以上设备和构件，风力达5级时，应停止吊装。

3、全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，拍牢卡环应预防销子滑

脱，有缺点卡环严禁使用。

5、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于

钢丝绳直径15倍,而且不得短于300mm,用卡子连成绳套时,

卡子不得少于三个。

6、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度,

应采取预防滑钩等方法。

7、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁块等调结其松紧度。

8、使用开口滑车必需扣牢，严禁人员跨越和停留在钢丝

绳可能弹及地方。

9、起吊物件，应合理设置溜绳。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、操作台面和弯曲机面要保持水平，并准备好多种芯轴

及工具。

2、按加工钢筋直径和弯曲钢筋半径要求，装好芯轴、成

形轴、档铁轴、变档轴，芯轴直径为钢筋2.5倍。

3、开启前必需检验芯轴、档铁、转盘无损坏和裂纹，防

护罩牢靠可靠，经运转确定安全后方可作业。

4、作业时将钢筋需要弯曲插头插在固定销间隙内，另端

紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销，确定在固定

销一侧，方可开动。

5、作业中严禁更换芯销子和变更角度或调速等作业，亦

不能加油或清扫。

6、弯曲时，严禁超出本机要求钢筋直径根数及机械速度。

7、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大值并

调换相芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销一侧站人,

弯曲好钢筋要堆放整齐，弯钩不得向上。

9、转盘转向时，必需停稳后进行。

10、作业完成，清理作业现场，切断电源，锁好开关箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、使用前必需检验切刀有没有裂缝，刀架螺栓是否上紧,

防灰罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检验齿合间隙，调整好齿

轮间隙。

2、接送台应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据实

际而定。

3、开启机先空转，检验传动部位及轴承运转正常后，方

可作业。

4、机械未达成正常转速时不得切料，切料时，必需使用

切刀下