各类机械设备检查验收表

柴油发电机组检查验收表

使用单位工程名

称

柴油发电

机编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出

功率不低于额定功率的85%o

L2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。

1.整机

1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。

1.4各种防护装置是否齐全完整

1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀

2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠

2.2继电保护装置是否齐全、可靠

2.电气系

2.3配电装置是否齐全可靠

统

2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规

定要求

3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现

3.运行象

3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求

3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象

3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求

3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗

3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否尢泄漏现象

3.7排水温度是否达到要求

3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规

定要求

3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确

4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养

4.使用管

检修技改记录）

理

4.2运行记录是否完整

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责意责见责

意科人见门人门人

见

空气压缩机及附属设备检查验收表

使用单工程名

位称

空压机

编号

及附属

设备

规格型

号

操作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标

1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现

1.整机象

1.3零部件及附属机具是否齐全

1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象

2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否

2.动力

正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务

装置（内

是否合理，温人和运行是否正常，无异响

燃机、电

2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有噗地或按零保护措

动机）

施

3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠

3.安全3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确

装置3.3自动调节器、调节功能是否可靠

34各种表阀是否定期校验

4.1冷却水进水温度是否超过35℃

4.冷却4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃

系统4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情

况下）

L3接线住（排）接是否紧固，符合要求

1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求

1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好

2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率

2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象

2.变压2.3跌落熔断器是否良好，安装合理

器2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹

2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格

2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好

3.1线路布设是否合理、整齐

3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损

3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接

3.线路

地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求

3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志

明确

4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等

要求

4.配电

4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全

房及管

4.3安全、消防:绝缘器具是否齐全可靠，定期检测

理

4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等

4.5安全操作规程执行是否良好

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科设负日期：单部负日期：部部负日期：

验备责位责意责

收科人意门人见门人

意、见

见

锅炉及附属设备检查验收表

使用单工程名

位称

锅炉及

附属设

备编号

规格型

号

噪作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标

1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象

1.整机

13炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无

漏风冒烟现象

2.1水处理设备使用是否可靠

2.煤水

2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好

系统

2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常

3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏

3.管路

3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好

及通风

3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正

装置

常，润滑是否良好，无严重积炭

4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，

4.排烟

拉紧装置，并定期进行检查

和除尘

4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否止常，排放是否

装置

符合环保要求

5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气

现象，是否有可靠的保险装置

5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠

5.安全5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵

电气装敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护

置装置是否工作正常

5.4各表、阀是否定期校验

5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠

5.6各仪表装置是否符合技术要求

6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持

6.使用

证上岗

管理

62制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责意责见责

意科人见门人门人

见

推土机检查验收表

使用单工程名

位称

推土机

规格型编号

号

噪作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否达到额定指标

1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，

1.整机

结构是否变形损坏

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整

2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额

2.动力定功率85%

装置2.2运转是否平稳止常无异响，油压、水温是否正常

2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效

3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常

3.液压

3.2液压兀件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄

系统

漏

3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求

4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否

4.电气齐全有效

系统4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度

是否符合使用说明书要求

5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可

靠，无异响

5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现

5.底盘

象

5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象

5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责息责见责

科人门人门人

j日、见

见

压桩机检查验收表

使用单工程名

位称

压桩机

编号

规格型

号

操作人操作证

b\编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全、可靠

1.整机1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求

1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通，润滑是否良好、润滑

油质、油量是否符合使用要求

2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳

2.液压2.2各液压元件及仪表工作是否正常

系统2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响

2.4液压油油质及油量是否符合使用要求

3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电

线电缆绝缘是否良好

3.电气3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏

系统可靠、后效

3.3电机运行是否正常，是否尢异响及过热现象

3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否止常

4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形

4.金属

4.2支腿球头、彳亍走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定

结构

4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐

5.起重5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油

机构5.2制动器是否安全可靠

5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程

5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定

5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平

稳，零件磨损是否超过规定

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负日期：思部负日期：

收备责忠责见责

科人门人门人

J目、见

见

装载机检查验收表

使用单工程名

位称

装载机

规格型编号

号

澡作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标。

1.整机L2整机完整，冬机构总成工况是否良好。

L3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否

正常。

1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。

2.1起动、加速性能是否良好，怠速平稳;输出功率不低于额

2.动力定功率的85%o

装置2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。

2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。

3.1液压兀件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无

3.液压泄露。

及气压3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。

系统33液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否止常。

3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。

4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化,连接卡固是否可靠，

4.电气电器装置是否灵敏，绝缘良好。

系统4.2声光信号是否清晰、有效。

4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。

5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明

显变形。

5.2各传动部件运转是否止常，无冲击、振动，无异响及过

5.工作热现象。

机构及5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。

底盘5.4离合器结合是否良好，分离彻底。

5.5变速箱档位是否正确，换档方便。

5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。

5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。

6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。

6、润滑

6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责息责见责

科人门人门人

忌、见

见

平地机检查验收表

使用单工程名

位称

平地机

规格型编号

号

噪作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.整机L2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。

2.动力2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低

装置于额定功率的85%O

2.2运转无异响，油压，水温正常。

2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。

3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。

3.液压3.2液压兀件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无

系统泄露。

3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。

4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。

4.电气

4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合

系统

要求。

5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。

5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动

灵敏可靠。

5.底盘

5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。

5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。

5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。

6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。

6、润滑6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。

6.3润滑是否良好。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责意责见贝

意:科人见门人门人

见

压路机检查验收表

使用单工程名

位称

压路机

规格型编号

号

操作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.整机1.2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无泄露。

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。

2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定

2.动力功率的85%o

装置2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。

2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。

3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄

3.液压露。

系统3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。

3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。

4.电气4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。

系统4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合

要求。

5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。

5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。

制动灵敏可靠。

5.底盘

5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。

5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。

5.5各传动机构工作是否止常，无异响、过热现象。

61润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。

6、润滑6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。

6.3润滑部位润滑是否良好。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负忌

收备责意责见

科人门人

J目、见

见

柴油锤打桩机检查验收表

使用单位工程名

称

柴油锤打桩

机编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好

L3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计

1.整机

要求

L4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要

求，无泄露

2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定

功率的85%o

2.动力装置

2.2运转正常无异响，油压水温正常。

2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。

3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。

3.液压及气

3.2液压兀件是否齐全完好，各仪表工作是否止常。

压系统

3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。

4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电

缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。

4.电气

4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏

系统

可靠。

4.3电动机运转是否止常，无异响及过热现象。

5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可

5.起重机构靠。

5.2钢丝绳质量是否符合规定(GB6067-85)与钩头、卷筒

连接牢固可靠。

5.3润滑转动是否灵活,安全可靠,磨损是否在允许范围内o

6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀

6、钢结构部在允许范围内。

分6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。

6.3导向龙门破损是否在允许范围内。

7.1彳亍走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵

敏可靠。

7、底盘部分

7.2安全保护装置是否齐全可靠。

7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责忠责见责

意科人见门人门人

见

柴油锤检查验收表

使用单工程名

位称

柴油锤

规格型编号

号

噪作人操作证

员编号

项目内容及要求结果备注

1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标

1.2外观整洁，各零部件是否齐全完好。

1.整机1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。

1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是

否符合使用要求，无泄露。

2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。

2.锤体2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。

油泵及2.3起落架工作正常，钩头运动灵活后效。

起落架2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是

否超过规定。

3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨二员是否超过规定。。

3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。

3.锤芯

3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏

部分

心。

3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

各理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责意责见责

意科人见门人门人

见

振动沉拔桩机检查验收表

使用单位工程名

称

振动沉拔桩

机编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好

1.整机13各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求

1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，

无泄露

2.1电气兀件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，

2.动力装置

绝缘良好。

2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。

2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。

3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。

3.液压系统3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。

3.3液压油油质•、油量是否符合使用要求。

4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。

4.传动4.2行走链轮、链条、彳亍走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、

系统啃轨现象。

4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。

5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。

5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不

5.起重机构超过规定范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒

连接牢固可靠。

5.3滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。

6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，

6、钢结构部锈蚀是否在允许范围内。

分6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。

6.3导向龙门破损是否在允许范围内。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

主

收备责意责见贝

意科人见门人门人

见

振动锤检查验收表

使用单位工程名

称

振动锤

编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好

1.整机L3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计

要求

L4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露

2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。

2.电气系统2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。

2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。

3.1传动胶带松紧度是否适当。

3.传动装置3.2振动器工作是否止常，无异响。

3.3是否有横振现象。

4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。

4.结构部分4.2导向滚轮磨损是否超过规定。

4.3安全保护装置是否齐全可靠。

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

收备责意责见责

意科人见门人门人

见

潜水钻孔机检查验收表

使用单位工程名

称

潜水钻孔机

编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1主要工作性能是否符合额定指标

1.整机1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好

1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计

要求

L4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量

是否符合使用要求。

2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线

绝缘良好。

2.电气系统2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，

有效。

2.3电机运行是否止常，无异响及过热现象。

3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油

3.2制动器是否安全可靠

3.3钢丝绳是否符合规定要求

3.工作装置

3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定

3.5传动胶带松紧度是否适当

3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象

4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。

4.金属结构4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规

AEO

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科设负日期：单部负日期：部部负日期：

验备责位责意责

收科人意门人见门人

意见

见

履带起重机检查验收表

使用单位工程名

称

履带起重

机编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1起重能力是否达到额定指标

1.2整机是否完整，各机构总成工况良好

1.整机L3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正

常

L4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏

2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功

率的85%

2.动力装置

2.2运转正常是否有异响，油压水温正常

2.3滤清器是否整洁，工作有效

3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵

3.电气系敏，绝缘良好

统3.2声光信号是否清晰、有效

3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求

4.1金属名吉构无开裂、脱焊，无明显变形

4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热

现象

4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在

规定范围之内

4.4离合器结合是否平稳，分离彻底

4.5变速箱档位是否止确，换档轻便

4.结构和机

4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效

构

4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）规定，

润滑良好

4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符

合要求

4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动

4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度

是否在40〜60mm之内

5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通

5.润滑

5.2润滑部位演滑是否良好，油质油量是否符合要求

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科设负日期：单部负日期：部部负日期：

验备责位责意责

收科人意门人见门人

意见

见

轮胎式起重机检查验收表

使用单位工程名

称

轮胎式起

重机规格编号

型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1起重能力是否达到额定指标

1.2整机是否完整，各机构总成工况良好

1.整机

1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常

14全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏

2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功

率的85%

2.动力装置

2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常

2.3滤清器是否整洁，工作有效

3.液压、气3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达

压系统到设计要求，各仪表工作正常

3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常

4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信

4.电气系统号清晰、有效

4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否局度符合要求

5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形

5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热

现象

5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在

规定范围之内

5.4离合器结合是否平稳，分离彻底

5.结构和5.5变速箱档位是否正确，换档轻便

机构5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，

润滑良好

5.7卷筒;滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要

求

5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效

5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动

5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤

6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通

6.润滑

6.2润滑部位泡滑良好，油质油量是否符合要求

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科设负日期：单部负日期：部部负日期：

验备责位责意责

收科人意门人见门人

意见

见

汽车式起重机检查验收表

使用单位工程名

称

汽车式起

重机规格编号

型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1起重能力是否达到额定指标

1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整

1.整机要求

1.3各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝

1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象

2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于

额定功率的85%

2.动力装置

2.2运转正常无异响，油压、水温正常

2.3滤清器是否整洁，工作有效

3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显

渗漏

3.液压、气

3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表

压系统工作正常

3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油

温正常

4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、

照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效

4.电气系统

4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解掖比重和液面高度是否

适当

5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠

5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效

5.底盘部

5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响

分5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象

5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好

5.6轮胎气压是否正常，车身止直

6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、

绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围

6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能

6.起重机构良好

6.3问转装置间隙调整是否适当，运行平稳

6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不

超过规定范围

7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通

7.润滑系统

7.2润滑部位淮滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求

设（盖章）监（盖章）项（盖章）

备理目

科单部

验设负日期：位部负日期：意部负日期：

备责责责

收思见

忌科人见门人门人

见

桥式起重机检查验收表

使用单位工程名

称

桥式起重

机编号

规格型号

操作证

操作人员

编号

项目内容及要求结果备注

1.1起重能力是否达到额定指标

1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固

1.整机

1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常

1.4全机清洁，无油垢

2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机

设计规范(GB3811-83)规定

2.金属结构

2.2金属结构无升裂、脱焊，无严重锈蚀

2.3大、小车轨道是否符合要求

3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵

3.电气系敏，绝缘良好

统3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定

3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效

4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。

联轴器无松动

4.传动系统

4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程(GB6067-85)

和起重机

4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合

构

要求

4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面尢起皮剥蚀

4.5制动装置是否完整，工作