岗位安全操作规范手册管理作业指南全集

贵溪冶炼厂管理作业指导书

岗位安全操作规程汇编

通用分册

（企业标识）

江铜集团

编委会

总编审：吴吉孟

编审：黄明金田小鹏肖辉刘西海

总编：周庆芳

主编：彭小乘

编辑：田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌

李毅曹文江和明徐建华胡志荣

周福生江春明曹江盛钱东强高海发

刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民

刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙

吴敏周建明

校对：彭小乘、卢和

同意日期：2023年11月30日执行日期：2023年12月1日

刖言

安全操作规程是生产客观规律的反应，是工人操作机械设备和仪器仪

表以及从事其他作业所必须遵守日勺程序，是工人安全操作的行为准则。它

是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位

KJ详细体现。大量事实阐明，诸多事故H勺发生源于操作者违章作业和不安

全行为，须知，每一项安全操作规程背面均有惨痛的教训。这些规程日勺制

定，是为了防止事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。

为贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，根

据国家日勺有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后日勺新工艺、

新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”日勺原则，于2023年

3月完毕了各岗位安全操作规程的草稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全

操作规程汇编委员会，并由安全环境保护科负责汇编工作出J详细事宜。通

过搜集资料、反复修订、编辑勘误，最终由编审人员审定，历时一年有余,

形成了该部全面性、系统性、完整性时《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操

作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。

制度规程，重在贯彻，贵于坚持。各单位应采用多种形式，深入开展

岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把

它贯彻到每个人和详细岗位中。同步，伴随工厂生产的不停发展和技术的

进步，岗位安全操作规程一直处在一种动态的、可持续的完善过程，因此,

必须针对出现的新状况、新问题，不停加以修订补充，防止留有死角和漏

洞。厂部对此将适时予以更新。

本《规程》分为九分册:

1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运送

2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间

3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间

4、第三分册（综合运用）：硫酸车间、亚碑酸车间、选矿车间

5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销企业

6、第五分册（运送）：编组站、永信运送企业

7、第六分册（维修）：建安企业、计控车间

8、第七分册（多样化经营）：华信企业、新产业开发企业、新技术企

业、铜苑宾馆

9、第八分册（其他）：服务总企业、中心化验室、原料部、环境监测

站、职工医院

由于本《规程》所波及日勺范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平

有限，其中难免有些缺陷和错误，欢迎批评指正。

在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员日勺大力支

持和协作，在此一并表达感谢。

《规程》编委会

2023-11-15

目录

通用安全操作规程............................................(1)

第一节点检岗位安全操作规程................................(1)

一、机械点检..............................................(1)

二、电气点检..............................................(2)

三、配电操作..............................................(3)

第二节维修岗位安全操作规程................................(7)

一、钳工作业..............................................(7)

二、电气维修............................................(11)

三、气焊、气割作业......................................(14)

四、电焊作业............................................(16)

五、管道安装............................................(18)

第三节机械加工安全操作规程..............................(21)

一、车床................................................(21)

二、钻床................................................(23)

三、砂轮机..............................................(23)

第四节起重机械安全操作规程..............................(24)

一、桥式起重机.............................................(24)

二、电动葫芦式起重机.....................................(27)

三、汽车起重机.............................................(28)

四、电梯.....(32)

第五节厂内运送车辆安全操作规程(33)

一、叉车(33)

二、装载机.....(35)

三、汽车运送(35)

通用安全操作规程

第一节点检岗位安全操作规程

一、机械点检

1、操作或点检机械设备时，工作服必须领口紧、袖口紧、下摆紧，夏

天不能赤膊或披着衣服，冬天严禁带围巾，女工须将发辫放在安全帽内，

并严禁戴手套。

2、机械设备在检修停机前和检修完毕开机前，必须与工艺人员获得联

络，确认一切正常后方可进行。同步，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘

牌”日勺检修挂牌制度。

3、机械设备必须做到“四有四必,即：有轮必有罩、有轴必有套、

有台必有栏、有洞必有盖。

4、机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸,

也不得进行润滑•、打扫杂物等工作；需要注油润滑时，应使用长柄油嘴。

5、机械设备在投入使用前，必须经严密检查试运转后，方可开车。

6、机械设备运行时，严禁在设备上、下攀沿；严禁隔着设备运转部分

传递或拿取工具和物品。

7、机械设备的传动带、靠近地面的连轴器、皮带轮和齿轮等危险部分

应有防护装置。

8、机械设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，设备自身必须采用保护

接地或接零。

二、电气点检

1、电气设备在检修停车前和检修完毕开车前，必须与工艺人员获得联

络，确认一切正常后方可进行。同步，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘

牌”的检修挂牌制度。

2、在重要电气设备现场工作（如电气试验、二次回路安装）时，不得

少于两人。

3、一切电气设备和线路上日勺工作，原则上要在停电后进行，不得已时

要带电作业，必须有切实可靠的安全用品和护身设备，并在纯熟的电工监

护下，按暂行带电规定执行。

4、移动、检修电气设备和线路时，必须事先进行验电，确认无电后方

可进行，严禁带电作也；检修架空线路时，必须安装接地线；对配电盘、

控制柜等进行吹扫时必须断电。

5、电气设备、电源开关和线路，必须符合安全规定，安装、搭接规范,

绝缘良好。裸露日勺电导体必须安装在人体碰不着的地方，否则必须设置安

全遮栏和明显的警告标志；任何带电体，未经证明无电前，一律当作有电

看待。

6、所有电气设备和器具要有专用开关，并按规定设置熔断器或空气开

关。动力箱、开关柜、操作台等内外不得寄存异物，箱门、柜门及时关闭。

7、临时动力线，须通过专用孔搭接，不准就地拖放，须用木杆架起，

离地面三米以上，并不得使用磁皮电线。大功率设备的动力线不得接在照

明线路上。

8、行灯、检修照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处不得

超过12伏。

9、更换照明灯具时，无论电压大小，都必须切断电源。

10、电工安全用品（如安全带、绝缘垫、绝缘鞋、绝缘手套等）在使

用前，要检查与否完好，如有损坏，必须立即修理或更换。

11、非专职职工，不准接灯、接线、移动电气设备等。

12、手、脚和身上有水的工作人员不准接触电气设备、线路和开关。

13、在电气操作和检修过程中，必须设专人监护，监护人不准脱离工

作地点，除肩负监护工作外，不得做其他工作。

14、电气工作人员到现场检查时，必须事先与工艺操作人员获得联络,

得到同意后方可进行。

15、发现电气着火时，应立即告知电气维护人员和消防人员，设法切

断电源再扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。

16、在所有停电日勺电气设备上工作时，应先进行验电、放电、接地，

采用防止误合闸和倒送电的措施。

17、对高压配电室或现场高压控制箱，为了防止直接电击，应采用绝

缘、屏保、间距及保护接地或接零等措施。

18、当现场设备需要解体、吊装隔离检修时，应先停电挂牌，再拆开

电气线路，并把线头绝缘包好。

三、配电操作

（-）一般操作

1、严格执行行业原则（能源部）DL.408-91《电业安全工作规程》。

2、每2小时到现场巡视一次电气运行设备（含高、低压配电室），观

测与否有异音、异味、异温等状况，对口勺判断后告知当班班长及有关人员。

巡视时不能触及任何裸露的导电物体或进入遮拦；巡视高压设备时应保持

与带电设备安全距离：110KV为1.5米，6KV为0.7米。

3、电气设备停电后，即便是事故停电，在未拉开有关刀闸和采用安全

措施前，不得触及设备或进入防护栏，以防忽然来电。

4、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向上级或值班负责人汇报。

5、发生触电事故时，立即断开有关设备电源，并汇报。

6、执行工作票、工作许可、工作监护以及工作间断、转移和终止制度。

7、检修时，贯彻好停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏

等措施。

8、下列项目应填入操作票内：

应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和

隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线与否拆除，检查负荷分派，装拆接

地线，安装或拆除控制回路或电压互感器的熔断器（保险器），切换保护回

路和检查与否确无电压。

9、事故处理、拉合断路器（开关）的单一操作、拉开接地刀闸或拆除

仅有的一组接地线等，可不用操作票。

10、工作票须经工作许可人和工作负责人共同签字并到工作地点检查

后，方可发出并容许其开始工作。

11、验电时，必须用电压等级合适并合格的验电器，在检修设备进出

两侧各项分别验电；并戴绝缘手套。

12、验明无电后，立即将检修设备接地并三相短路。装设接地线必须

由两人进行，并先装接地端，后接导体端；拆除时次序与此相反。

13、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）、隔离开关（刀

闸）的操作把手上，均应悬挂“严禁合闸，有人工作”日勺标志牌。

14、在工作地点悬挂“在此工作”的标志牌。

（二）倒闸操作

1、倒闸操作必须根据值班调度或值班负责人命令，受令人复诵无误后

执行。并由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一种操作任务。

2、倒闸操作必须由两人执行，并由对设备较熟悉者担任监护人。尤其

重要和复杂的倒闸操作，应由纯熟的值班员操作，值班负责人或值班长担

任监护。雷电时，严禁进行任何倒闸操作。

3、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序依次操

作；送电合闸操作的次序与此相反。严禁带负荷拉闸。

4、操作前，查对设备名称、编号和位置；操作中，认真执行监护复诵

制。必须按次序操作，每操作完一项作一种记号，所有操作完后进行复查。

5、隔离开关的操作

⑴在进行隔离开关的合闸操作时，无论是用手动经机械传动装置或用

绝缘棒操作，都要迅速、坚决地进行。操作终了，不应有撞击现象。合闸

操作过程中，虽然是发生电弧，不应将已合上或即将合上的闸刀拉回，以

免弧光扩大。

⑵进行隔离开关拉闸操作，尤其是闸刀从固定触头拉开时，应缓慢小

心。并分两个环节：第一步将闸刀从固定触头的闸口中拉出，使闸刀刚刚

脱离闸口与固定触头间尚有很小时间隙；若未发生异常的弧光，方可进行

第二步操作将闸刀所有拉开。当闸刀刚离开固定触头的闸口出现强烈的电

弧时，立即将闸刀合上，停止操作，查明原因。

⑶操作单极的隔离开关时，不管采用并行排列或垂直排列，都应先拉

开中间一相闸刀，再拉开两侧的闸刀。合闸操作采用相反日勺程序，即先合

上两边或顶上与底下的闸刀，再合上中间日勺一相闸刀。在室外拉闸操作时,

拉开中间一相后，若隔离开关为并行排列，应先拉开背风的一相，最终拉

开迎风口勺一相；若为垂直排列，先拉顶上日勺一相，后拉底下的一相。

6、断路器的操作

⑴开、合闸操作时，应迅速坚决地将操动把扳到终点，直到指示断路

器已经合闸或开闸良好的标志灯亮。

⑵开闸后，如要将两侧日勺隔离开关拉开，且属手动操作时，应在断路

器的操作把手上悬挂“不可合同”的警示牌，以防误合断路器。

⑶电动操作日勺断路器，操作前应检查操作直流电压与否正常。

⑷空气断路器应保持规定日勺工作气压，并远距离操作；需就地操作时,

附近工作人员要避离。

⑸合闸送电前，确认有关继电保护和自动装置处在使用位置，便于合

闸后发生事故时，能对的动作将故障切除。合闸时，注意监视该设备或线

路的电流和电压等状况；发现事故征兆，立即将其切断。

7、断开断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作电源时，隔离开关

（刀闸）的操作把手必须锁住。

第二节维修岗位安全操作规程

一、钳工作业

（一）、工作场所

1、设备和钳台等的布置，必须便于人员的安全操作，通道不不不小于

1米。

2、原材料、半成品及成品的堆放，不得阻碍操作和通行，废品要及时

清除。

3、钳台必须装设防护屏，以防切屑飞溅伤人，机器传动部份必须设防

护罩。钳台上只能放置完毕某项工作所必需的工具和物件并放稳，不应有

灰尘和突出尖角及钉子。

4、钳工房地面要常常保持清洁十燥，不应有油脂之类II勺液体。

5、工具及物件放置的位置，要顺手、安全、稳妥，不得乱放。

6、人工照明所用的电灯光线不适宜过强或耀眼耀目，电灯要装护罩。

（二）、虎钳使用

1、虎钳要牢固安装在有防护网H勺工作中案上，以使铲下的铁块或毛刺

飞落在防护网内。其丝杠不许有橹扣现象。

2、工作时，只准使用虎钳口最大引程日勺三分之二；工件要卡牢，但不

得用力过猛，重量不得超过虎钳的负荷，不得在虎钳上用大锤打，夹紧工

作物不准加套管及锤击。

4、不得用虎钳以卡夹法校直钢丝，以免崩伤人。

5、用虎钳夹工件时，手指要离开钳口，以免手指被夹伤。

6、搬动虎钳柄夹紧工件时，要时刻防止手柄忽然滑下伤手。夹持大而

重日勺工件一定要站在合适位置，防止掉落伤脚。

（三）、手锤、大锤和扁铲使用

1、手锤、大锤在使用前应仔细检查，出现锤头有淬火裂缝、松动、歪

斜以及锤柄破裂、易滑等状况时严禁使用，锤头锤柄要楔紧安牢，锤头卷

边要随时磨除。

2、打锤时要注意周围与否有人，其运动范围内严禁站人，打锤者不准

戴手套。不容许用大锤打小锤；不准用手指点锤击处。

3、不许直接锤击淬火日勺工具，要使用铜锤或加铜垫，以防打碎崩伤人。

4、扁铲尘铲的长度不得不不小于15cm,铲端不得有毛刺。

5、手握扁铲，头部不得过度前伸，以免锤击时歪斜或摇动而伤人。

6、凿切时注意力要集中在刀刃上，手出汗必须擦干，防止滑出伤手。

7、扁铲尘铲被打处，严禁淬火。

（四）、扳手使用

1、扳手应完整无缺，里外虎口宽窄应一致，相差不得超过2公厘。

2、使用时，扳把不得套铁管加长，以防折断。

3、扳口与螺帽要合适，并将上面日勺油污擦掉，扳手插究竟，脚底站稳,

逐渐加大力量。

4、除向上或向下扳可用双手外，侧扳时一手扳动，另一手抓住固定物,

以防滑倒。

5、扳动前要查看用力的方位与否有伤害手臂日勺障碍。

6、高处作业严禁使用重量大日勺活扳手。

7、扳手不可当手锤用。

（五）、手持工具的使用

1、手持电动工具电压为36伏。使用时，检查其导电部份绝缘与否良

好，并装设防护性地线或中性线。

2、使用特制的插销插座和防护用品；不得站在湿处或梯子上工作，工

作后要切断电源。

3、使用电钻时，严禁戴手套。

4、使用手持砂轮时，要检查砂轮有无裂纹和安全罩，如有松动不得使

用；不准用手持砂轮磨工具，并注意正反转。用完后要放在安全干燥场所。

5、使用喷灯时，应检查喷灯与否有漏油跑气现象，装油时要离明火5

米以外，并将漏油擦净再点火；严禁往热灯内加燃料。使用完毕排尽内部

欧I气体。

6、挂焊锡时，工作物上不得有水，并戴好防护眼镜。

7、雨天严禁露天使用电动工具。

（六，磨削、锂削金属

1、磨削时严格执行《砂轮机安全操作规程》。

3、锂削前必须检查锂刀柄与否牢固，柄上与否有箍；严禁使用存在通

长裂纹口勺钳刀和无柄的铿刀。

4、安装铿刀柄时，应将铿刀尾部插进木柄心孔，并轻轻打进。

5、锂削时，锂柄不得碰撞工件，以防锂尾与锲刀拉脱。并避开铁屑飞

出的方向。

6、锲屑要用刷子刷洁净，不能用嘴吹或用手擦抹。

7、不得用手触摸建出口勺光面；不准拿锂刀当锤子、撬棍及冲子用。

（七）、刮研

1、刮刀必须装有木柄和箍，无柄无箍者不准使用。手柄必须安牢。

2、工件要放在基底牢固的工作台上，长形工件不可两端伸出，以防平

板推到一端时翻倒。

3、研活时，平板与工件，应小者在上、大者在下，以防滑掉伤人。不

得将手指插入局限性5厘米厚日勺上层平板透孔中推碰。

4、使用刮刀时，脚要站稳，用力合适，先轻刮两下试验，再进行正常

_L作；使用完的刮刀要放在人碰不到的地方，不可尖端向上。

5、不准拿刮刀当冲子或撬棍用。

6、及时清理刮屑，严禁用手抹、嘴吹。

7、衣袋里不准寄存刮刀及锋利工具。

（八）、切割金属

1、严禁使用缺柄或裂柄的手锯。

2、虎钳上的工件必须夹牢，并夹在钳口的左边，不可外露过长。

3、锯条折断必须更换，不得将新锯条套在旧锯条上切割。

4、锯断前，要用手扶持工件，但手不得靠近锯条。

（九）、修理与安装

1、严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。检修所需

的设施和工具使用前，要仔细检查，不合格不能使用。

2、使用起重设备吊装时，应由专人指挥，防止左右倾斜。严禁超负荷、

偏拉、斜吊、支撑不正等。不准在吊物下停留或作业。

3、不准将手伸入设备口勺上下接合面。

4、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间应放垫木，手不得放在工

件下面；操作时，应使载荷与千斤顶轴线一致，不可偏离。在顶起物下方

作业时，必须支撑牢固。

5、拆卸零件，应在坚实、稳妥日勺地方进行；丝杠、光杠、铁棍等不准

斜放在设备上，并不能堆得过高和用脚登踏，严禁放在机壳上和堵塞道路。

6、不易装卸的零件和轴不准用大锤硬打，必须使用千斤顶爪子、加热

油浸润等措施；加热用火时，应距易燃物至少5米。

7、拆卸多种阀门附件时，严禁带压进行。

8、校正螺丝孔和把螺丝时，要用工具，不准用手指摸试螺丝孔。

9、装卸弹簧时，要将弹簧尽量放开，并处在也许崩出的反方向。

10、修理机床前，确认已断电，并悬挂“严禁送电，正在修理”的警

示牌；对自动或热力设备，要先停汽；需割断或连接电线时，由电工处理。

11、敲打工件时，应采用铜质或木质物件传力，严禁钢性撞击。

二、电气维修

(-)一般规程

1、工作前必须穿戴好绝缘防护用品。

2、执行工作票、工作许可、工作监护以及工作间断、转移和终止制度。

3、贯彻好停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施。

4、严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的规定。

5、严禁带电作业；特殊状况确需带电作业时，须经有关领导同意，

并有切实可靠的安全用品和护身设备，在纯熟的电工监护下按有关带电作

业规范规定进行。

6、电气设备忽然停电后，在未拉开刀闸和采用安全措施前应视为有电,

不得触及设备及进入遮拦。

7、电气线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好。

8、在带电设备附近工作时，应处在其前面或一侧，并设专人监护。否

则应停电进行。

9、电气设备起火时，立即切断电源。并不可用泡沫灭火器和水扑灭。

10、行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处不得超过12伏。

严禁使用自藕变压器。

11、发现设名或线路故障接地时，在未切断电源前不得靠近故障点。

12、电气设备日勺安装位置应注意防雨、防水。

13、从事高处作业要有安全措施。使用梯子时，要有专人监护，严禁

两人同步在一种梯子上作业。

14、局部停电检修时，与带电体必须保持一定日勺安全距离（电压220〜

380V,安全距离为0.5米以上；380V-10KV,安全距离为1米以上），或

采用对应的安全措施，并有两人以上。

15、电气设备与电力线路未经证明无电，不准触摸。

16、用摇表检测电气设备的绝缘时，先切断电源；高压电气设备检测

前后，必须放电。

17、用钳形电流表测量低压线路时，人体与受电体要保持安全距离。

18、电气设备检修完毕，经检查确认无误，人处在安全位置后方可送

电试车。工作结束，清点物品，拆除安全措施，清理现场。

（二）检修高压电动机和起动装置时

1、至少要有两名作业人员，并填用工作票。

2、断开电源开关和刀闸，经验明无电后，装设接地线或在刀闸间装

绝缘隔板，小车开关从成套配电装置内拉出并关门上锁。

3、在开关和刀闸把手上，悬挂“严禁合闸，有人工作”II勺标志牌。

4、拆开后部的电缆头，必须三相短路接地。

5、拆开与机械设备相连接的部位，或采用其他防止带动电动机转动

的措施。

6、严禁在转动的高压电动机及其附属装置回路上进行作业。

7、电动机日勺引出线和电缆头以及外露的转动部分，均应装设牢固日勺

遮拦或护罩。电动机和起动装置日勺外壳均应接地。严禁在运转中的电动机

接地线上进行作业。

8、作业尚未所有终止而需送电试验时，应收回所有工作票，并告知

各有关人员后，方可送电。

9、巡视检查高压电动机时，不得随意取下电动机上的防护装置。严

禁用手触摸电动机的定子线圈、引出线、电缆头及转子回路上的电阻。

10安装在潮湿场所且手动控制的高压电动机和起动装置，起动、停止

操作时，戴好绝缘手套，站在绝缘垫上。

（三）检修低压配电装置时

1、至少要有两名作业人员。在低压配电盘、配电箱、电源干线上口勺

作业，应填用工作票；在低压电动机和照明回路上作业，可口头联络。

2、将检修电气设备日勺各方面电源断开，取下可熔保险器，在刀闸操

作把手上悬挂“严禁合闸，有人工作”日勺标志牌。

3、作业前必须验电。

4、如在低压母线或低压干线上作业，应将母线或干线三相短路并接

地，以防忽然来电。

5、如低压空间距离较小，为防止误碰邻近带电部分，需用绝缘布将

带电部分包起来。

6、保险丝日勺容量应按照系统的整定方案更换，不得随意增大容量，

更不容许用铜丝、铁丝或其他金属丝替代熔丝。

（四）检修配电变压器

1、填用工作票。

2、在配电变压器台架上作业时，无论线路与否停电，都必须先拉开

低压刀闸（不包括低压保险器），后拉开高压刀闸（或跌落保险），在停电

的高压引线上接地。

3、停电试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止

步，高压危险”日勺标志牌，并有专人监护。

4、电容器停电时，应先断开，将电容器放电接地。

5、检修线路柱上开关、刀闸、跌落保险时，必须先将连接该电气设

备日勺两侧线路所有停电，并验电接地。

三、气焊、气割作业

（一）作业前

1、操作前按规定穿戴好必要的I防护用品、用品，严禁穿化纤工作服。

2、焊接场所10米以内不得寄存易燃易爆物品。

3、在禁火区内进行焊、割工作前，必须到办理动火许可证，并采用对

应的安全措施。

4、高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处安全作业的规定。

5、严禁在输电线路下放置乙烘瓶、氧气瓶等气焊设备。

6、检查所用设备工具（如减压器，焊、割炬，回火防止器等）及工作

环境，确认无危险原因存在。

（二）作业中

1、多种气瓶均应竖立稳固或装在专用胶轮车上使用。

2、气焊设备严禁沾染油污和搭架多种电缆，气瓶不得剧烈振动及受阳

光曝晒；启动气瓶时，必须使用专用扳手。

3、严禁将正在燃烧日勺焊割炬随意放置。

4、在容器内交替使用电焊和气割时，要在容器外点燃焊、割炬，容器

内不得寄存焊割炬。

5、在密闭容器内作业时，应先打开其孔、洞、窗，使内部空气流通，

并设专人监护。

6、严禁用氧气对局部焊接部位进行通风换气，不准用氧气替代压缩空

气吹扫工作服和吹除乙焕管内日勺堵塞物，或用作试压及气动工具日勺动气源。

7、气瓶要远离明火和热源，且与明火保持10米以上日勺水平距离；氧

气瓶与乙快瓶保持5米以上的距离。

8、安装减压器先将气瓶阀稍稍打开，吹除瓶嘴处污物。

9、安装减压器后必须启动气瓶阀，检查各部位有无漏气，压力表工作

与否正常。

10、气瓶阀门不得急剧启动，动作应轻缓，并站在瓶嘴侧面。

11、夏季露天作业，气瓶应有防曝晒的安全措施。

12、冬季使用氧、乙燃气瓶发现冻结现象时，氧气可用热水或蒸汽解

冻，乙焕可用温水解冻，严禁用明火烘烤。

13、电、气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采用绝缘措施，乙炊气

瓶要有接地措施。

14、瓶内气体不可所有用尽，氧气瓶必须留有0.IMPa以上的剩余压力,

乙快瓶必须留有0.05〜0.IMPa的余压。

15、工作完毕，清点所使用工具、设备，将胶管盘好放在固定位置；

并仔细检查工作现场，确认无隐患后，方可拜别。

四、电焊作业

(-)作业前

1、作业前必须穿戴好焊工口勺防护用品和用品，严禁穿化纤工作服上岗。

2、焊接场所10米以内不得存有易燃易爆物品，在人员密集的场所进

行电弧焊接时，必须设置有效n勺活动遮光板。

3、操作前必须将使用的设备、工具进行认真的安全检查；对机械设备

进行电弧焊时，必须将该设备口勺保护接零(保护接地)临时拆除。

4、严禁焊接密封或有压力的容器及带电设备。在金属容器内和金属构

造上，及触电危险性较大的场所焊接，必须采用专门口勺安全措施。

5、电焊机的电源线不应超过2米；如需加长，应在沿墙、离地2.5米

之处用瓷柱布设，或在焊机附近另设开关。

6、焊机的二次输出线必须使用焊接电缆线，其长度为20〜30米，严

禁用其他金属线替代。

7、电焊机外壳必须要有可靠日勺保护接地（或接零）。接地电阻不得不

小于4C,接地线固定螺栓直径不得不不小于M8o

8、在禁火区内进行电焊，必须办理动火许可手续。

9、每台电焊机必须装有独立日勺电源开关，控制开关应选用封闭式日勺自

动空气开关或铁壳开关。

10、电焊机外露带电部分，要有完好的隔离防护措施，接线柱之间，

接线柱与机壳之间必须绝缘良好。

11、露天作业时，电焊机必须设有遮阳和防雨雪等安全措施。

（二）作业中

1、拉、合闸操作时，必须戴皮手套，同步要侧身，脸部偏斜。

2、严禁使用厂房的金属构造、管道或其他金属物搭接替代导线使用。

3、等离子切割操作点，必须设置机械排风的工作台，将切割机接地，

工作台与地面绝缘，并佩戴防护手套、口罩等用品。

4、嬴弧焊日勺焊接操作点，必须装有机械排风的除尘罩，且厂房应采用

排风措施。牡鸨棒应寄存在专用铅盒内，磨削时，必须戴口罩、手套，磨

后立即洗手。

5、严禁将正在工作中日勺热焊钳浸入水中冷却。

6、操作中断时，电焊钳应有固定寄存位置，不得随意乱放。

7、工作中要常常检杳电缆线，发现损坏，及时修复。

8、电缆线应整根使用，如需加长，其接头处应接触良好、牢固，绝缘

可靠。

9、电焊机应按额定电流和暂载率使用，严禁超载运行，防止绝缘烧损。

10、工作中如设备出现故障，立即切断电源，不得私自处理，应由专

职电工检修。

11、高处焊接作业时，必须注意如下事项：

⑴距高压线3米或距低压线L5米范围以内作业时，必须停电操作。

切断电源后在开关闸盒沙锅内悬挂“有人工作、严禁合闸”的标志牌。

⑵设专人监护，亲密注意焊工的动态。

⑶不得将焊钳、电缆线搭在肩上或缠在腰间，要用绳索吊运；且电缆

线应系在脚手架及其他设施上，严禁踩在脚下。

⑷戴好安全帽，系好安全带，穿胶底防滑鞋。

⑸作业下方火星波及范围之内，要彻底清除易燃易爆物品。

12、工作结束，立即切断电源，盘好电缆线，打扫场地。认真检查工

作现场，确认无隐患后，方可离开现场。

五、管道安装

1、作业前，检查工作地点和周围环境；如有危险或障碍物，必须排除。

2、所用机具设备，须经检查试验合格。所需管材要堆放整洁，不许乱

扔；对于管头等废材料，及时搜集并堆放在规定地点。

3、地沟遂道内或地下室等黑暗场所_L作时，要装设临时照明，行灯电

压不超过36伏。

4、靠近电气设备危险部位工作时，须停电或采用可靠隔离措施。

5、梯子上作业时，下面设专人扶梯，或采用防滑措施。不准站在梯子

上扛抬管材及其他附件，不容许两人以上在同一梯子上工作或同步上下。

6、不准在安装好的管道上扛抬物料、站立或行走。

7、管子套丝、锯割、铲边时，必须卡牢或垫稳，以防转动；操作时要

注意开刀、跑刀。二人以上进行管子套丝时，须用力相称，头部避开套具。

把柄日勺旋转方向，在扳手范围内不许站人。

8、所用的工器具，不得超负荷，不许在管钳、扳手上加套管使用。

9、锯割管子时，必须眼看锯口，耳听锯声。即将锯断时，不准用力过

猛，以防坠落伤人。

10、高处切管时，须先用绳索将切割部份吊绑起来，以防坠落伤人。

11、管口铲边时，扁铲不得短于150毫米，淬火不得过长，端部必须

磨平；不准使用开花和卷边日勺扁铲和锤子。铲边要注意防止铁屑飞溅伤人。

12、煨管前，检查管内与否潮湿或存有冰雪、油质和危险物品。煨管

场所日勺10米以内严禁放置易燃易爆物品。工作完毕，由专人负责熄灭煤火。

13、煨管时，砂子须炒干，并将管道装满压紧。在脚手架上吊装砂子

时，上下必须用梯子；人工装砂时，大小平锤必须安装牢固，手锤超过六

磅以上须用绳索拴在装砂台架上。煨管浇水时，应使用长桶或水龙带；管

子两侧不准站人，刚煨好的管子不得放在易燃物附近。

14、使用滑车或绞磨吊放管子前，必须检查钢丝绳、滑车等与否完好

无损，如有破损不得使用。

15、搬运装好的管子时，必须配置一定内人力，且步调一致；并使用

铁丝、棕绳或钢筋钩子，严禁用麻绳等抬运。抬运时要有专人呼号。

16、在高处安装管子时，必须使用脚手架，不准以窗口、木箱、单梯

等替代。管卡未装好此前，须用铁丝和棕绳绑牢，不许用草绳。

17、往高处吊运二寸以上管子时，须用滑车，不准用麻绳搭挂，下方

严禁操作和通行；高处挂滑车，须系安全带。在高处连接二寸以上管子时,

须用链钳子，不准用外管钳子。

18、打墙眼和楼板时，须戴风镜；即将打透时要轻打，并在下面或外

面设专人监护。

19、竖立水管、安装暖风机等重大设备时，起重工器具须仔细检查，

合格后方准使用。

20、起吊重物时，稍离地面要作摇摆试验，牢固后方准继续起吊，下

方人员必须避开。

21、沟槽内安装管子时，先检查沟槽两侧有无塌方危险，如有危险加

支撑。已堆好的管沟，两沟沿1米以内不许堆放管子。往沟内吊放大管子

时，管子两端用绳捆牢，慢慢溜放，沟内不许有人。不得运用沟内、壁内

架作安装管子的支柱。

22、较大管子连接前，应支撑牢固。

23、向沟内吊放大管、闸门时，三木塔要架设稳固，并检查确认。三

木塔上挂斤不落时，下方不准有人。导链时，不准站在吊物上。

24、检查井盖时，要用工具揭开、关闭，不许直接用手。

25、化铅锅要安放稳固，火炉放在合适位置，附近不许有易燃易爆品,

露天化铅要设防护栅。熔化时，先将铅块擦干，并用钳子夹放，不准投掷。

26、灌铅时，管口内不得有水，并戴好风镜等防护用品；管口对面不

许站人，操作缓慢，以防爆炸和烫伤。

27、试压由纯熟工进行，并随时观测压力状况，如有问题立即停止。

28、松紧螺丝日勺扳手，不能作为锤子或加套管使用。

29、距裸导线水平距离5米内，应设防护措施。暗沟内配管时，照明

电压不超过36伏或用手电筒。

30、使用代丝回力时，必须避开；如两人一组，须分上下手工作，防

止开刀或跑刀打伤；无关人员不许靠近。

31、接管时，缠麻绳注意防止丝扣割伤。

32、安装管道时，先弄清晰管道内所通过日勺介质，根据不一样介质的

技术规定，采用对应的安全技术措施，以保证各类介质的安全运行。

第三节机械加工安全操作规程

-V车床

1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”：戴好

工作帽和护目镜，女工将发辫放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。

2、开车前在各摩擦部分按车床润滑规定，加注润滑油。并检查:各转动

部分的手柄与否放在空挡位置，以免开车时忽然撞击而损坏车床。

3、夹持工件日勺卡盘、拨盘、鸡心夹以及齿轮等应有防护罩，否则不许

开车。

4、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不得靠电动机的力量取下

卡盘。

5、刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不超过刀体高度日勺1.5倍，刀下垫

片与刀体的形状尺寸要相一致，垫片尽量少而平。

6、工件要夹牢。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔要完全一致，不能

用破损或歪斜的顶尖；使用前将顶尖、中心孔擦洁净，后尾顶尖要顶牢。

7、加工长、重工件时，床面上要垫木板；加工铸铁件时，床面盖上帆

布；车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工形状不规则的工件时,

应装平衡块，并试转平衡后再切削。

8、紧螺丝、换车刀、挂齿轮、变速、测量工件、清除切屑时，均应停

车进行，并将刀架移至安全位置。遇有故障，停车处理。

9、挂轮时，不得开车、直接用手盘轮，以防咬手。

10、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移至安全位置，手和衣服不得

接触工件表面。磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍，同步车速不

适宜过快。

11、机床运转时，手、身体不能靠近旋转部分；头不能离工件太近，

以防铁屑溅入眼睛。

12、高速切削时，不准出长屑。为防崩碎的切屑伤人，应在合适位置

安装透明挡板。对带状、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

13、在C630如下的车床上工作时，严禁坐着。

14、严禁将工具、夹具或工件等放在车床上和主轴变速箱上。

15、停车时，不容许用手刹住转动件。中途离开机床时必须停车。

二、钻床

1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长

发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套；钻铜件及脆性工件和磨钻头

时须戴防护眼镜。

2、钻头口勺装夹须精确而牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、

钻套配合表面有无磕伤或拉痕，刃口与否完好，以防切削时折断伤人。

3、工件须牢固地夹紧在工作台上，并固定在工作台口勺中心部位，严禁

用手挟住工件钻孔。

4、当用手进给或钻小孔、不通孔时，不得猛压杠杆；自动进给时，轴

向力不得过大，以防钻头折断伤人。

5、立钻在钻孔前要紧固工作台；摇臂钻床钻孔前要紧固摇臂。

6、应使用刃磨对时的钻头或其他加工刀具，刀具上不得附着长钻屑。

7、不得用嘴吹钻孔上的J铁沫及尘土。不要把头低向钻孔处，以免钻头

绞住头发。

8、开车后，不准用手清除铁屑；钻头未停稳、，不得用手取下钻头。

9、机床正在运转而上件有松动时，严禁用手扶持或在运转中紧固，应

立即停车处理。

10、不许将任何工具、刀具及工件放在工作台或运动的部件上。

11、停钻前，从工件中退出刀具；更换刀具，在主轴停止转动后进行。

三、砂轮机

1、启动前，认真检查砂轮片有无裂纹、破损，砂轮机与轴配装与否合

适，砂轮片与防护罩之间有无杂物。

2、托刀架与砂轮工作面的距离不不小于3毫米。无托刀架不准使用。

3、工作时，戴好防护眼镜。

4、先空转二至三分钟，确认正常后方准使用。

5、磨工件时，不要用力过猛，以防砂轮破裂伤人。

6、在砂轮机一端严禁两人同步使用，不准用砂轮口勺侧面磨工件。磨工

件时，应站在砂轮机的侧面。

7、工作时，发现砂轮歪斜和声音异常，立即停机检查。

8、装砂轮片紧螺丝时，要均匀用力，不准过松和过紧；加垫要厚薄相

宜，运转平稳方准使用。

9、磨刀具用的专用砂轮机，不准磨其他任何工件和材料。

10、磨细小工件必须要拿牢，以防工件挤入砂轮机内或撞在砂轮片与

托架之间。

11、严禁磨有色金属工件和材料。

12、使用完毕，立即切断电源。

第四节起重机械安全操作规程

一、桥式起重机

1、作业前，全面检查，并对各机构进行空车试运转几次，检查各安全

联锁开关及限位开关动作时敏捷可靠性。

2、下列状况下，应发出警告信号：

⑴起动后即将开动前；

⑵靠近相邻的其他起重机时；

⑶吊物下降时；

⑷吊物靠近地面工作人员时；

⑸在吊运通道上方吊物运行时；

⑹在吊运过程中设备发生故障时。

3、操作中要做到“稳、准、快、安全、合理”：

（1）稳：即起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。

⑵准：即在操作稳日勺基础上，吊钩、吊具和吊物应精确地停放在指定

位置上方降落。

⑶快：即在操作稳、准的I基础上，协调对应各机构动作，缩短工作循

环时间，保证起重机不停持续工作，提高生产效率。

⑷安全：即保证起重机在完好状况下可靠有效地工作。

(5)合理：即根据吊物I向详细状况，对I的地操纵控制器并做到合埋控制。

4、不准用限位器作为断电停车手段。

5、严禁吊运的物品从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。

6、运行过程中，吊物应高出其越过的地面最高设备0.5米，并严禁在

空中长时间停留。

7、注意移动行程，不准猛击限位开关和阻挡器。

8、严禁开车碰撞或推进不明状况H勺邻车，严禁从吊车上往地面扔任何

物品，严禁将易燃物(煤油、汽油、酒精等)贮放在吊车上。不得用吊车

作为提高、运载人员的工具。

9、发现钢丝绳断丝、断股、打结时，必须立即停止使用，确认与否到

达报废原则。

10、擦拭和打扫设备时，严禁站在主梁上。在端梁上打扫时，应面对

舱口，防止失足落空。确需登上主梁或轨道进行检修时，应切断电源，指

派专人监护，此时严禁动车和试车。

11、配合其他工种作业时，司机必须服从专人指挥。

12、严格执行“十不吊”日勺规定，即：

⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊。

⑵超载不吊。

⑶工件或吊物捆绑不牢不吊。

⑷吊物上面有人不吊。

⑸安全装置不齐全或有动作不敏捷、失效者不吊。

⑹工件埋在地下与地面建筑物或设备有挂钩不吊。

⑺光线阴暗视线不清不吊。

（8）棱角物件无防切割措施不吊。

⑼斜拉歪拽工件不吊。

⑩铜水包过满有洒落危险不吊。

13、工作完毕遵守如下规则：

⑴将吊钩升至靠近上极限的高度，不准吊挂吊具、吊物等；

⑵将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中位置;

大车开到指定停放位置。

⑶电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中

悬吊。

⑷所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开

关，关闭司机室门后下车。

二、电动葫芦式起重机

1、作业前，做好必要的安全检查和准备工作，并空车试运转几次，确

认一切正常。

2、不得超载吊装、侧向斜吊、将吊物从人头上通过。

3、不得利将起升限位器用于起升停车，不得使缓冲器与止挡器冲撞。

4、不得在吊载中调整制动器和检修维护。吊载有剧烈振动时，严禁起

吊、横行和运行。

5、吊载重量不清时，严禁吊拔埋置物和斜拉。

6、不得随意拆改任何安全装置。制动器或限位器失灵、吊钩螺母防松

装置损坏、钢丝绳到达报废原则时，严禁使用。

7、重物捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻，以及重物棱角处与

钢丝绳之间未加衬垫时，不得进行吊装作业。

8、不得在灰暗的场所作业。在狭窄的场所、吊载易倾倒口勺状况下，不

能盲目操作。

9、吊钩必须在吊载日勺正上方；吊载附近不得有人。

10、确认操作处在易见方位、吊具与钢丝绳未挂扯其他物体后再操作;

作业中随时观测前、后、左、右各方位日勺安全性。

11、发现故障时，切断总电源。由维修人员处理。

12、重物靠近或到达额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后，再

平稳地起升吊运。

13、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观测与否安全后再下降。

14、无下降极限位置限制器日勺电葫芦，在吊具处在最低位置时，卷筒

上的钢丝绳必须保证不少于两圈。

15、翻转吊载物时，必须站在翻转方向日勺反侧，并确认翻转方向无人。

16、为减小吊载物的摆动与冲击，可采用反向动作控制。

三、汽车起重机

(-)支腿

1、放支腿前，应当理解地面H勺承压能力，合理选择垫板H勺材料、面积

及接地装置，以防沉陷。并挂上停车制动器，拔出支腿固定销。

2、打支腿时，先放后支腿、再放前支腿。收支腿时次序相反。

3、H型支腿起重机不适宜架设过高，以轮胎离开地面少许为宜。

4、架设支腿时应使回转支承基准面处在水平。

5、假如起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机

熄火，取力器置于空挡位置。

6、放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地状况，不得有三支点现象。

（二）登机后

1、检查作业条件与否符合规定，有无影响起重机的障碍原因。

2、检查起重机技术状况尤其是安全装置工况。确认工作装置合乎规定,

查看吊钩、钢丝绳及滑轮组日勺倍率。

3、松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空

运转时间，液压起重机应保持液压油在15c以上。

4、若装有电子力矩限制器或安全负荷指示器，应对其功能进行检查；

设有蓄能器，应检查其压力与否符合规定，运用离合器操纵手柄检查离合

器日勺功能与否正常。

5、查看配重状态，观测各部仪表、指示灯与否显示正常。

6、平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动，确认正常。

（三）变幅

1、变幅时不得超过安全仰角区。

2、向下变幅时的停止动作必须平缓。

3、带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、

机体与变幅油缸。

4、吊臂角度的使用范围为30°〜80。，不应使用30°如下的角度。

5、桁架式吊臂在大仰角起吊较重物品时，注意吊臂角度，并缓慢下落。

（四）吊臂伸缩

1、向外伸出吊臂时，注意防止超过安全仰角区。

2、在保证工作需要日勺基础上，尽量选用较短吊臂工况作业。

3、不应带载伸缩：特殊需要时，应遵守重量日勺规定。

4、吊臂伸缩的同步操纵起升机构，保持吊钩日勺安全距离，以防过卷。

5、同步伸缩起重机，若前节吊臂日勺行程长于后节吊臂时，予以修正。

6、对于程序伸缩机构，必须按规定编好程序，才能开始伸缩。

（五）起升

1、严格做到“十不吊”即：

⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊。

⑵超载不吊。

⑶工件捆绑不牢不吊。

⑷吊物上面有人不吊。

⑸安全装置不灵不吊。

⑹工件埋在地下不吊。

⑺光线阴暗视线不清不吊。

⑻棱角物件无防护措施不吊。

⑼斜拉工件不吊。

⑩六级以上强风不吊。

2、检查滑轮倍率与否合适，配重状态与制动器功能等。对于倍率变化

后的滑轮组，须保持吊钩旋转轴与地面垂直。

3、起吊较重物体时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、

整机稳定性、支腿状况等，发既有可疑现象应放下重物，认真检查；起升

操作应平稳，不要使机械受到冲击。

4、起升过程中，假如感到起重机靠近倾翻状态或有其他危险时，立即

将重物降落在地面上。

5、虽然起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。

6、起吊物件重量轻、高度大时，可用油1调速及双泵合流等措施提高

工效。

7、安装物件即将就位时，应采用发动机低速运转，单泵供油，节流调

速等措施进行微动操作。

8、空钩时可以采用重力下降以提高工效。扳动离合器杆前，先踩住踏

板，防止吊钩忽然迅速自由下落。

9、带载重力下降时，带载重量不应超过该工况额定重量的百分之二十,

并控制好下降速度；当停止重物下降时，应平稳增长制动力，逐渐减速停

止，不得紧急制动，以免吊臂、变幅油缸及卷扬机构受损，甚至翻车。

10、放下重物低于地表面时，卷筒上至少应留有3圈钢丝绳的余量。

11、当卷扬钢丝绢不对的地缠绕在卷筒或滑轮上时，不可用手挪动,

应用金属棒进行调整。

12、起吊物件的重量不得超过该幅度相对应日勺额定起重量。当起吊的

物件重量不明，并有也许靠近于该幅度下日勺临界起重量时，必须先将重物

稍微升起，检查其稳定性，确认安全后方可起吊。

13、当起吊日勺物件在安装就位中需焊接时，要切断电源。

14、临时停止作业时，应将所吊物件放回地面。

（六）回转

1、作业前，观测车架上、转台尾部回转半径内与否有人或障碍物；吊

臂的运转空间与否有架空线路或其他障碍物。

2、作业时，先鸣喇叭，后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵。

3、回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速。严防重物在摆动状态下

回转。

4、吊物回转到指定位置前，应缓慢收回操作杆，使物件缓慢停止回转,

防止忽然制动，使物件产生摆动。

5、起重物件未完全离开地面前不得回转。

6、在同一种工作循环中，回转动作应在伸臂动作和向下变幅动作之前

进行；而缩臂动作和向上变幅动作应在回转动作之前完毕。

7、起吊较重物件回转前，必须再次逐一检查支腿工况；回转时，应在

物件两侧系有牵引拉绳，防止重物摆动。

四、电梯

1、操作前，检查电器指示、显示、油位与否正常，对活动部位添注润

滑油，并空梯运行检查各楼平层，确认一切正常。作好检查记录。

2、控制运载能力，不得超过电梯的额定载重量或乘客人数。

3、运载货品时，按轿厢位置均匀摆放；不得强行塞挤超大物件。

4、关闭轿门时，不能有物品阻挡；关门后及电梯运行时，人员和物品

不得依托在轿门上。

5、不许运载易燃、易爆的危险物品。如遇特殊状况，须采用安全措施。

6、不得以检修或急停按钮作为正常行驶前的消除召唤信号，严禁以检

修速度在层、轿门启动的状况下行驶。

7、发生任何异常现象或故障时，必须立即停止使用，并悬挂“停运”

安全警示牌，由专业维修人员处理。

8、发生紧急事故时，立即按警铃按钮，并保持镇静，同步运用对讲机

或求救。

9、运行完毕，切断电源，检查确认轿厢及各楼层门关闭后方可离人。

10、做好电梯口勺平常维护和保养工作。

第五节厂内运送车辆安全操作规程

一、叉车

（一）开车前

1、检查转向机构的拉杆接头处有无松脱、与否可靠，离合器与制弯器

踏板的自由行程与否正常，刹车与否灵活可靠，各灯光、喇叭等与否有效。

2、检查散热器内H勺水与否充斥，发动机底壳及喷油泵下体中的机油与

否正常，各油管、水管等各接头处有无漏渗现象。

3、观测燃油管路中与否有空气，若有空气应予排除。

4、检查蓄电池的电极柱导线有无松脱、蓄电瓶与否充电。

5、检查前后轮胎气压，清除潜在胎纹间的石子和夹物等。

（二）、行驶

1、起动时应采用慢速档；起步后，试验制油器和转向与否良好。

2、行车变速应先脱开离合器，然后再变换快慢速档手柄。

3、前后换向时，应使叉车完全停止方可进行。

4、下陡坡时，应采用慢速档，并断续地踩踏制动踏板；上坡时，及时

调换成“慢”速档。

5、转弯时，应提前减速；急转弯先换“慢”速档。

6、不容许分离合器滑行或在行驶中脚放在离合器脚板上。踩离合器时,

分离要迅速，结合要平稳。

（三）装卸、堆垛

1、叉车在规定时负载中心，最大负荷不得超过额定起重量。如货品重

心变化，其起重量（额定起重量）要对应减少。

2、根据货品大小调整货叉间距，使货品重量均匀分派在两叉之间。

3、货叉插入货堆时，起重应前倾；叉入货品后，货叉架应后倾，使货

品紧靠叉壁。升降货叉时，在垂直位置下进行。

4、装卸时，使货叉架后倾，货叉离地面300毫米左右；并使用手制动,

使叉车稳定，慢、中速行车，不得剧烈刹车和急转弯。在货叉架下严禁有

人，起升或行驶中不准在