钢筋工程监理手册详解

三、混凝土构造工程

钢筋分项工程施工质量监理实行细则

(-)原材料

项目项次内容检查数量检查措施

检查产品合格

钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧按进场的批次和

证、出厂检查汇

1带肋钢筋，GB1499等的规定抽取试件作力学性产品的抽样检查

报和进场复验汇

能检查，其质量必须符合有关原则的规定。方案确定。

报。

对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋

的强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，

对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应

主控按进场的批次和

符合下列规定：检查进场复验汇

项目2产品的抽样检查

1钢筋时抗拉强度实测值与屈服强度实测值H勺报。

方案确定。

比值不应不不小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值

不应不小干1.3；

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显

检查化学成分等

3不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检——

专题检查汇报。

查或其他专题检查。

•般钢筋应平面、无损伤，表面不得有裂纹、油污、进场时和使用前

1观测。

项目颗粒状或片状老锈。全数检查。

(二)钢筋加工

项目项次内容检查数量检查措施

受力钢筋『'J弯钩和弯折应符合下列规定：

1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内

直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍,，弯钩的弯

后平宜部分长度不应不不小于钢筋宜径的十倍：按每工作班同一

主控2当设计规定钢筋末端福作135咫钩时，类型钢筋、同一

1钢尺检查。

项目HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应加工设备抽查不

不不小于钢筋直径的4倍，弯钩H勺弯后平直部分应少于3件。

长度应符合设计规定；

3钢筋作不不小于90°的弯折时，弯折处的弯弧

内直径不应不不小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，

弯钩形式应符合设冲规定：当设计无详细规定

期，应符合下列规定：

1箍筋弯钩的弯弧内径除应满足笫1项的规定按每工作班同一

外，尚应不不不小于受力钢筋直径：类型钢筋、同一

2钢尺检查。

2箍筋弯钩H勺弯折角度：对一般构造，不应不不加工设备抽查不

小于90°；对有抗震等规定的构造，应为135°；应少于3件。

3箍筋弯后平直部分长度：对一般构造，不适宜

不不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的构

造，不应不不小于箍筋直径的10倍。

按每工作班同一

钢筋调立宜采用机械措施，也可采用冷拉措施。

类型钢筋、同一

1当采用冷拉措施调直钢筋时，HPB235级钢筋的观测，钢尺检杏。

加工设备抽查不

冷拉率不适宜不小于1%。

应少于3件。

钢筋加工向形状、尺寸应符合设计规定，其偏差

一般

应符合卜表H勺规定（GB50204-2023规范表5.3.4）

项目按每工作班同一

项目容许偏差（mm）

类型钢筋、同一

2受力钢筋顺长度力向全长的钢尺检查。

±10加工设备抽查不

净尺寸

应少于3件。

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

（三）钢筋连接

项目项次内容检查数量检查措施

1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。全数检查观测

在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接

主控通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》检查产品合格

项目2JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头按有关规程确定证、接头力学性

试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的能试验汇报。

规定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力

钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。接头末端

1全数检查观测，钢尺检查

至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的

一般10倍.

项目在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接

通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》

2全数检存观测

JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的

外观进行枪查，其质量应符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头

时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。

在同一检查批

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连

内，对梁、柱和

接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较

独立基础，应抽

大直径）且不不不小于500mm,凡接头中点位

查构件数量的

于该连接区段长度内的接头均属于•同一连接区

10%,且不少于3

段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及

件；对墙和板，

焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵

应按有代表性的

向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面

自然间抽查

面积的比值。

310%,且不少于3观测，钢尺检查。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积

间；对大客构造，

百分率应符合设计规定；当设计我详细规定期，

墙可按相邻轴线

应符合下列规定：

间高度5m左右

1在受拉区不适宜不小于50%；

划分检查面，板

2接头不适宜设置在有抗凝设防规定的框架

可按纵横轴划分

梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等

检查面，抽查

强度高质量机械连接接头，不应不小于50%；

10%,且均不少

直接承受动力荷载的构造构件中，不适宜采

于3面。

用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不小

于50%。

主控钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数

1全数检查观测，钢尺检查

项目量必须符合设计规定。

钢筋安装位置的偏差应符合下表规定

1—

(GB50204-2023规范表5.5.2)

项目容许偏差(mni)—

在同一检查批

长、宽±10内，对梁、柱和钢尺检查

绑扎钢

独立基础，应抽钢尺量持续三

筋网网眼尺寸±20查构件数量的

档，取取大值

10%,且不少于3

绑扎钢长±10件；对墙和板，钢尺检查

筋骨架宽、高±5应按有代表性H勺钢尺检查

自然间抽查

一般旬距±10钢尺量两端、中

且不少于

10%,3间各一点，取最

项目间；对大窖构造，

排距±5大值

受力墙可按相邻轴线

/口31基础±10钢尺检查

钢筋\A<srr^..间高度5m左右

柱、梁±5划分检查面，板钢尺检查

可按纵横轴划分

机墙壳土3钢尺检查

检查面，抽查

钢尺量连接三

绑扎箍筋、横向钢筋间距±2010%,且均不少

档，取最大值

T3面。

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差±3,0钢尺和塞尺检查

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且

不得有超过表中数值1.5倍HU尺寸偏差0

(五)带肋钢筋挤压连接参数

1.相似规格钢筋连接时

连接钢筋压痕最小直径容许范围压痕总宽度

钢套筒型号压模型号

规格(mm)(mm)

040—040G40M4060-63280

036—036G36M3654〜57270

032—032G32M3248-51260

028—028G28M2841-44255

025—025G25M2537-39250

022—022G22M2232-34245

020—020G2OM2O29-31245

018—018G18M1827-29240

2.不一样规格钢筋连接时

钢套筒型压痕最小直径容许范围压痕总宽度

连接钢筋规格压模型号

号(mm)(mm)

040端M40280

040—036036端M3660-63280

G40036端M3657-60270

036—032032端M3254-57271

G3651-54

032端M32260

48-51

032—020028端M28260

G3245-48

端

028M2841-44255

G28

028—025025端M2538-41255

025端M25>50

CO。37-39

025—022022端M2235-37250

G25025端M2537-39250

33-35

022—020020端M20250

32-34

G22022端M22245

31~33

022—018020端M20245

G2232-34

022端M22245

29-31

端

020—018G20018M1829-31245

012端M1228-30245

018端M18>45

(六)钢筋工程的质量预控内容

I、钢筋

(1)钢筋应有出厂质量记明书或试验汇报单.

（1）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为W60t,冷拉钢筋为W20t）进行复试,

未经复试或复试不合格日勺钢筋，不能用「工程。

外观检查规定

钢筋种类外观规定

表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹日勺高度，其他缺陷的高

热轧钢筋

度和深度不得不小于所在部位的容许偏差

表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不

热处理钢筋

得沾有泊污

冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈

冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤

表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但容许有浮锈和回

碳素钢丝

火色

刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但容许有浮锈和架火色

不得有折断、横裂和互相交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，容许有

钢绞线

轻微浮锈，但不得有锈麻坑

（2）钢筋用钢•般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力

学性能明显不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接规定

日勺进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检查.

（3）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件

（复印件），但须加盖加工单位印章。

（4）钢筋复试成果应接钢筋种类进行检查。

热轧钢筋FI勺力学性能

屈服点。S抗拉强度。b

品种伸长率s冷弯

N/mm21N1//jjiiu5

公称直%

牌号(kgf7mm2)(kgf/mm2)

外强度径（mm）弯曲弯曲

形等级不不不小于角度直径

光

8—25180°d

圆

IA3、AY3235(24)370(38)25

钢

28—50180°2d

筋

20MnSi8—25335(34)510(52)180°3d

变II20MnNb16

(b)28—50315(32)490(50)180°4d

形

III25MnSi370(38)570(58)1490°3d

钢

40Si2MnV10—255d

IV45SiMnV540(55)835(85)1090°

筋

45Si2MnTi28—326d

热处理钢筋日勺力学性能

屈服强度。0.2抗拉强度Ob

公称直径（mm）牌号N/mm2N/mm2伸长率Sio

(kgf/nun2)(kgf/mm2)

640Si2MnV13251470

845SiMnV6

1045Si2MnTi(135)(150)

冷拉钢筋的力学性能

冷弯

屈服点抗拉强度。2伸长率

直径

项N/nmrN/mnr85

钢筋级别22弯曲弯曲

次(Kgf/mm)(kgf/mm)%

(mm)

不不不小于角度直径

1冷拉I级6〜12280(28)380(38)11180°3d

8~25450520(52)1090°3d

2冷拉n级

28-40430500(50)1090°4d

3冷拉山级8~40500(50)580(58)890°5d

4冷拉IV级10-28700(70)850(85)690°5d

注:

①冷拉I级钢筋合用于混凝土构造中的受拉钢筋，冷拉II、in、IV级钢筋可用作预应力混

凝土构造预应力筋。

②钢筋直径大小25mm的冷拉山、IV级钢筋，冷弯弯曲直径应增长Id,冷弯后不得有裂纹、

裂断或起层等现象。

③通过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。

2、焊条及焊剂

（1）焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所规定的品种、规格

一致。

（2）需要进行烘焙日勺应有烘焙记录（恒温250℃,烘焙1—2小时）。

（3）设计未规定期按下表进行选用。

常用焊条牌号及重要用途：

焊条型号

焊条电流

<）内为原药皮类型主要用途

牌号种类

编号

E4313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板构造

焊接低碳钢构造和同强度等级的-一般低

E4303(T422)结422钛钙型交直流

合金钢

焊接低碳钢构造和同强度等级的一般低

E4301(T423)结423钛铁矿型交直流

合金钢

E4320CT424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢构造

焊接重要的低碳钢及某些一般低合金钢

E4316CT426)结426低氢钾型交直流

构造

焊接重要11勺低碳钢及某些一般低合金钢

E4315(T427)结427低氢钠型直流

构造

焊接16猛钢及相似强度等级一般低合金

E5OO3(T502)结502钛钙型交直流

钢的一般构造

焊接16猛钢及相似强度等级•般低合金

E5001(T503)结503钛铁矿型交直流

钢的一般构造

焊接中碳钢及某些重要H勺一般低合金钢

E5016(T506)结506低氢钾型交直流

构造如16钵钢等

焊接中碳钢及16猛钢等重要的一般低合

E5()15(T507)结507低氢钠型交直流

金钢构造如16钛钢等

焊接中碳钢及相似强度口勺一般低合金钢

E5515(T557)结557低氢钠型交直流

构造

E6016—DI焊接中碳钢及相似强度的一般低合金钢

结606低氢钾型交直流

(T606)构造

E6015D1焊接碳钢及相似强度的•般低合金钢构

结607低氢钠型直流

(T607)造

常用焊剂片号及重要用途

焊剂

焊剂类型电流种类主要用途

牌号

中镭中硅

HJ350交直流焊接低碳钢及般低合金钢构造

中氟

中锌高硅

HJ360交直流用于域默型（四吸T阴始却构ig

中氟

高信高硅

HJ430交直流焊接重要的低碳钢及一般低合金钢构造

低氟

高钵高硅

HJ431交直流焊接重要的低碳钢及一般低合金钢构造

低氟

高锌高硅

IIJ433交直流焊接低碳钢构造，有较高熔点和粘度

低氟

3、考虑到目前钢筋用量大，构造节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因

而应根据工程状况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋

和安排好穿钢筋次序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制

必要的图表，以免控制失误.

4、监理工程师应检查焊工日勺考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工

在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。

（七）钢筋工程施工质量监理要点

1、必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接规定，尤其应

注意构造某些部位配筋口勺特殊处理，对■有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单,

应及时标注在对应的构造施工图上，防止遗忘，导致失误。要掌握《混凝土构造设计规

范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程》中有关钢构

造措施的规定。

2、监理工程遇应规定承包单位对钢筋U勺下料、加工进行详细的技术交底。规定技术人员根

据图纸和规范进行钢笳翻样，且应亲自到加工场，克•成型的钢筋进行检查，发现问题及

时告知承包单位改正。

钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。

3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时告知承包单位改正。

巡视应尤其注意钢筋H勺品利|、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈状况等问题的监视。

4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验

收时应质量验评原则，对照构造施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、

锚固长度、接头设置等与否符合规范、规程规定，通过修整到达规定期，才正式签发承

认书。

5、如下几点构造措施应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区口勺箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

柱根部第•道箍筋和墙体第•道水平筋应放在离构造结合部边缘50mm以内。

主次梁节点部位主梁箍筋应按加密规定通长布置。加密箍筋区长度不应不不小于

500mmo

（2）具有双层配筋口勺厚板和墙板，应规定设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到

位，采用措施防止安压错位；

（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范规定；

（4）预埋件、预留孔洞的位置应对的、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计规定。

（5）暗梁、暗柱钢筋配置对KU

（6）钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。

（7）浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。

（A）钢筋绑扎工程通病

1、材质检查与保管不符合规定；

（1）无出厂合可知证或按件不符规定，或料证不符；

（2）无进场复试；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常，未作化学

成分检杳；

（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；

（6）进口钢筋有焊接规定者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检杳；

（7）运送、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清

2、锈蚀与污染

（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定虽然用；

（2）中途停裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断;

（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；

（4）刷脱模剂或滑模干尸顶管路漏渍污染钢筋；

（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不妥

（1）钢筋代换未满足强度规定或裂缝控制；

（2）III级钢代H级钢用，仍采用搭接焊；

（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性较规定，不一样钢

筋等级成型半径不•样及可焊性等规定：

（4）未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；

（4）不一样等级钢筋及进口筋，不注意不一样弯曲成型半径规定；

（5）运送堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定

（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；

（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；

（3）门窗洞口遗漏加强筋；

（4）墙起点筋不小于1/2主筋间距，墙端收头不妥，（一般宜有“U”形状）;

（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的也许性及保证混凝土握裹力口勺最低规定。

6、接头错误（注意新旧设计、施工规范日勺差异）

（1）接头绑、焊型式采用不妥；

（2）搭接长度局限性；

（3）错开接头的比例不符规范:

（4）接头位置不妥，未避开受力较大处或接头未端距弯点未不小于10do

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应45d,受压*10d。

7、锚固错误

（1）锚固长度局限性：

（2）锚固形式不对；

8、不符抗震规定

（1）框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面

直径,柱净高的1/6,500mm三者中的J最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm

范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比不不小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高

范围内；

（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震规定；

（3）框架梁端加密箍筋局限性，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二一四级

抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应不不小于500mm范围内。第一种箍筋应设置在距

离节点边缘50mm以内；

（4）框架梁、柱箍筋直径不不小于抗震规定;

（5）箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度局限性（柱应210d,梁应26d）；条件无法满足

时按10d焊接；

（6）框架梁柱锚筋长度局限性；

9、绑扎错误

（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）;

（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，尤其注意悬挑梁板）；

（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；

（5）接头未绑三道扣;

（6）弯点位置不准；

（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

（8）矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

（10）箍筋接头不错开，

10、保护支不符规定

（1）无垫块或垫块厚度不符规定（尤其是主筋无垫块）；

（2）双层网楼板筋，上筋支撑局限性，钢筋被踩下；

（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；

（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。

（九）钢筋焊接通病

1、有焊接规定的钢筋未做焊接试验

（1）进口钢筋未做化学分板及可焊性检查；

（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；

（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均

不应点焊在进口钢筋上）。

3、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。

4、未按规范规定在现场戳取试件试验，对装配式构造节点未按现场安装条件制作模拟试件。

5、焊条不符规定

（1）无出厂合格证；

（2）焊条不符钢筋等级规定；

（3）未按焊条规定烘烤先作烘烤记录；

（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；

（5）烘烤时间、次数、温度不符规定。

6、焊接质量不符规定

（1）强度试验不合格；

（2）试验脆断数超规定；

（3）断口位置不符规定；

（4）外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应上0.Old,且应才2mm）、

弯折（角度应44°或7/100）；

（5）焊后不除药皮；

（6）帮条焊顶头未留空隙；

（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊局限性;

（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

7、焊接不按规定

（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

（3）焊接接头错开比例不对，距弯点不对（应＞10d）；

（4）点焊网片花焊状况不符规范规定；

（5）III级钢采用电弧搭接焊（H【级代H时应按IH级焊接规定做应用双帮条焊）。

8、挤压接头不符规定

（1）钢套筒进钢筋长度局限性：

（2）压痕数量不够，分布不匀，深度局限性，套管压裂；

（3）接头弯折角不小于4。，或