反渗透系统操作维护技术手册1

反渗透装置操作维护手册...........................................................1

反渗透装置运行维护手册...........................................................7

反渗透技术操作手册..............................................................27

反渗透装置操作维护手册

1、反渗透原理

膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原

理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐

水，水中的盐类和胶体物质将在膜面浓缩，剩余•部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质

带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率

达到97-98%,且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、

食品、化工等行业。

反渗透系统是整个水站的核心工艺,其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统

包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是

一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪接口，便于用户现场维护和

实现水站运行自动化。

经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置.，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、

有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒

随小部分浓水排入下水沟。

本系统的核心设备一反渗透装置（简称R0装置），其能否正常运行，很大程度上决定了

整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。

高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝

缘等级高，运行效率高的特点。

膜元件选用代当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由

三层薄膜复合，面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔娶碉层支撑，可承受高压力，对机械

张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCK

CaC12、MgC12具有99.5%的脱盐率。

BW30-400系列低压凝合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐

生物分解力强等诸多优点，但对进水有严格要求，必须严格按规定的指标执行。

项目单位数据备注

水温℃15〜35

PH范围3〜10

余氯ppmW0.1OT法

SDIW415分钟

化学耗氧量

O2・mg/1W3Mn法

水质稳定指数负数

硫酸钙溶度积浓水侧不发生沉淀

钢、例Mg/1浓水侧不发生沉淀

铁Mg/IWO.IO

镒Mg/1WO.1O

铝Mg/1W0.05

总硅Mg/1浓水侧不发生沉淀

2、反渗透装置的安装

2.1反渗透装置的安装必须按下列条件执行

221装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于

38℃。当温度高于35c时，应加强通风措施。

2.2.2装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

223装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。

2.2.4装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可

短。

2.2.5装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也

应进行脱脂处理。

2.2.6装置的产水管最大输出高度应小于8米。

2.2.7清洗装置与R/O装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，

以免损坏。

2.2反渗透膜组件的安装

2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器

以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2

处到距斜面大约1/2”的范围。

2.2.2检查膜元件面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸

出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。

2.2.3用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。

2.2.4把第一个膜元性装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接

下一个膜元件。

2.2.5用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜

元件。

2.2.6连接上所有外的管路。

2.3压力容器与膜元件的拆卸

拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法.

注意：1）从组件进水相反方向取出元件，•取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。

2）装入元件应从进水方向装入，•并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。

3）拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5〜1%亚硫酸氢钠溶液中，•绝对不得干置于空气

中。

3、RO装置调试步骤

3.1对装置的进水进行分析、测试，结果明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

3.2对高压泵的压力控制系统进行调整。

3.3检查装置所有管道之间连接是否完善，压力是否齐全，低压管道连接是否紧密，有

否短缺。

3.4全开各压力开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。

3.5启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

3.6待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。

3.7启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa,汨洗5

分钟，并检查各高、低压管路、仪是否正常。

3.8调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0〜1.4Mpa。

3.9检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。

3.10RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪

及PLC自动控制运行。

4、反渗透装置的运行说明

反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按

下述要点进行适当调整。

4.1制水

高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。

4.2保护性冲洗

按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。

4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态：

状态顺序高压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水阀门产水排放阀

5、装置的运行管理

本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处

理水质恶化、水量下降、压差上升至O.IMPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。

装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、同攻率、压力降二个参数变化来反映。

究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也

可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出检查流程（图

5-1）及有关说明，供参考。

RO装置检查流程图

图5—1

6、运行要点及工艺参数

6.1进水参数

严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件卜运行。

6.1.1最高运行压力：600Psi（41Bar）

6.1.2最高使用温度：45℃

6.1.3最大给水浊度：INTU

6.1.4允许游离氯：＜0.1ppm;

6.1.5连续运行PH范围：2-10;

6.1.6给水最大SDI值：5.0

6.1.7单个膜元件回收率：15%（非系统回收率）。

6.2环境温度

周围环境温度最低不得低于5°C,最高不得高于38°Co当温度高于35°C时，应加

强通风措施。

注：夏季水温偏高的操作对策：

1）在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。

2）根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，•否则容易造成膜面细菌孳

生，增加压降。

6.3系统回收率

在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率，易于防止结垢和膜污染。

6.4控制盐的透过量

盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率如6.3所述，水温保持

在20-25C左右，最高不得大于30℃。

6.5化学清洗

正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水最下降10%压降增加

15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安

全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免

发生膜卷伸出而损坏膜元件。

6.6调试进水压力

调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验。

6.7操作压力控制

应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。

6.8排放量控制

由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放

量进行调整，控制排放量与产水量之间比如前所述。

6.9停运处理

装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗

系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。

6.10低压冲洗

反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。

6.11数据记录

操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：

进水：电导率、压力、水温、流量

产水：电导、产水量

浓水：流量、压力

6.12当反渗透系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因

及时处理

1.浓差极化造成膜面的发生污染和结垢，使膜面变得粗糙，系统脱盐率下降。

2.元件之间的连接件O型圈密封失效。

3.膜口袋粘结线破裂。

4.膜被硬颗粒划破。

5.因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。

6.膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。

6.13严禁未经培训人员上岗操作。

7、故障分析及排除方法

7.1装置运行异常及对策

异常原因现象检查部位对策

流量脱盐率压降

1温度高？II季节变化;泵的效率压力调整;冷却

低？ft季节变化压力调整;加热

2压力高？］I泵;阀门调整压力

低？If泵;阀门;保安过滤器调整压力

3浓水流量大一一？R/O进水流量;压力控制阀调节流量

小II?R/O进水流量;压力控制阀调节流量

4

膜老化tIIPH控制控制PH

5含盐量高？IIR/O进水控制压力

低？tfR/O进水控制压力

6不溶物（结垢）IItR/O进水水质;回收率;PH值控制压力；

调整回收率

注：？t增加？I减少？？主要现象

7.2反渗透组件部份异常及对策

异常原因现象

检查部位对策

流量脱盐率压降

1膜功能衰退t?I运行时间;进水温度;PH值;余氯清洗或更换R/O元件

2膜泄漏f?I振动;压降;冲击压力更换R/0元件

3膜压密？tt注水温度;压力;运行时间清洗或更换R/O元件

40型圈泄漏t?4振动;冲击压力更换O型圈

5浓水密封圈漏I?I材料是否老化;短路更换浓水侧密封圈

6内连接器断t?I压降大;高温更换连接器

7中心管断t?I压降大;高温更换R/0元件

8元件变形II?压降大;高温更换R/0元件

9悬浮物污染膜II?预处理;原水水质化学清洗

10结垢II?预处理;原水水质化学清洗

11有机物污染膜？It预处理;原水水质化学清洗

注：？t增加？I减少？？主要现象

7.3反渗透组件污染后症状和对策

污染物症状化学清洗法物理清洗法

钙沉淀CaCO3、Ca（PO4）2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出II压差出现中等

程度的增加清洗液No.l配方

氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降

低清洗液No.1配方

胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在

几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些,

效果有限

硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水

量略有下降清洗液No.2配方让R/O系统在低于规定的回收率下，运行一段时间

有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液Nc.2配

方;若污染严重用No.3配方

8、反渗透装置的开车、停车

8.1装置不得长期停运，每天至少通水2小时。如停机72小时以上，应向装置内冲灌

亚硫酸氢钠溶液进行保护，

8.2装置每次停机，都需用大流量•低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓

水产生结垢。

8.3反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲洗至

排水无甲醛味和白沫。

9、反渗透装置的清洗

9.1、反渗透装置需清洗的条件

反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗：

1.装置总压差比运行初期增加0.15-0.20MPa;

2.装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；

3.装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；

4.即使上述三种情况未曾出现，通常也应5〜6个月清洗一次；

9.2、清洗的注意事项

1.清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。

2.可用NH40H和H2s04调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。

3.清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。

4.固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透

装置。

5.清洗压力为0.15〜0.3Mpa,清洗时间为2小时。

6.清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过35C,观察清洗水箱液位和清

洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

7.清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。

9.3、清洗方法

1.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。

2.关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀

门，形成循环清洗系统。

3.接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)和温度

(<30℃),清洗1-2小时(必要时可浸泡1-2小时)，初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗

液的浓度。

4.清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以清洗相

同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。

5.各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，

到出水指标合格后进入产品水箱。

6.清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备

置于酸或碱的状况下。

9.4甲醛或亚硫酸氢钠封存方法

1.利用清洗装置，配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。

2.将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接，

而后打开清洗管线上的阀门。

3.启动清洗泵，循环10分钟。

4.关闭清洗泵，关闭所有阀门。

9.5清洗配方

1.酸洗配方:0.3%HCl溶液

2.碱洗配方：0.3%NaOH溶液，PH调至12。

9.6装置的防冻

1.停运期间(指48小时以上)需适当送水，以更换有水。

2.冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。

5%丙三爵溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液

3.停运时开启产水阀，关闭其它所有阀

反渗透装置运行维护手册

目录

1安全注意事项10

1.1电气设备10

1.2安全防护设施10

13安全检查项目10

2反渗透系统11

2.1概述11

2.2反渗透系统技术参数11

2.3反渗透进水水质要求11

2.4反渗透装置II

2.5反渗透辅助加药系统12

2.5.1阻垢剂投加系统12

2.5.2还原剂投加系统12

2.6保安过滤器12

2.6.1基本情况12

2.6.2设备操作及运行13

2.6.3维护保养13

2.6.4滤芯更换13

3反渗透的运行操作14

3.1反渗透启动前的检查14

3.2手动运行14

3.2.1初次运行14

3.2.2停机及冲洗（手动停止）15

3.2.3再次启动15

3.3自动运行15

3.3.1自动运行前的准备15

3.3.2自动运行步序15

3.4反渗透系统运行中的监督和调整17

3.5运行注意事项17

4反渗透装置的控制17

4.1概述17

4.2控制系统结构18

4.3控制系统的功能18

4.4加药量控制18

4.5高压泵的保护系统18

4.6反渗透的启停保护18

4.7反渗透运行控制18

4.8控制步序19

4.8.1反渗透设备启动步序19

4.8.2反渗透设备停运步序19

5设备停运维护20

5.1停运维护概述20

5.2反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理：20

5.3反渗透膜系统在较长时间（25天以上）停运期间的管理20

6化学清洗21

6.1判断是否要清洗的条件21

6.2反渗透组件污染后症状和对策21

6.3化学清洗步骤21

6.3.1置清洗液21

6.3.2清洗时的pH值和温度范围22

633膜清洗方法22

6.4清洗注意事项22

7故障分析及排除方法22

8附件一SD【测定方法25

1安全注意事项

1.1电气设备

1.按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；

2.在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一

控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；

3.检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；

4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。

1.2安全防护设施

当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。

当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘:手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要

时提供帮助和救护。

安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。

接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。

发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.3安全检查项目

在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：

应检查项目用户

1.在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话[]

2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施I]

3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[]

4.所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确Ij

5.确保设备周围通道畅通，光线充足f]

6.保持设备清洁和良好维护[]

2反渗透系统

2.1概述

本工程中3套2X100吨/时反渗透设备，系统设置为6个系列单元，每系列都能单独运行，

也可同时运行。每套反渗透由21支压力容器组成，分为2段，第一段14支，第二段7支。

每支压力容器内装6只膜元件，共有126只膜元件。摸型选用美国科式公司生产的TFC

8822FR-365magnum膜元件。

2.2反渗透系统技术参数

反渗透系统技术参数表

装置型号LXM-RO100膜壳材质玻璃钢

设计水温℃25膜壳型号R8040C30S-6W(B)

工作压力MPa1.3-1.7膜壳外径mm241

膜型号TFC膜壳长度mm6614

8822FR-365magnum

膜材质聚酰胺复合膜（TFC）产水量m3/h100

膜结构卷式脱盐率％98

主要受压元件材质SUS304回收率%85

2.3反渗透进水水质要求

项目单位数值备注

水温℃5-30

PH5-9

余氯mg/LW0.10

SDI<315分钟

郎格利尔指数负数

硫酸钙溶度积mg/L浓水不得发生沉淀

2.4反渗透装置

反渗透装置主要由反渗透摸组件、压力容器、高压泵、反渗透滑架、控制仪表及相关压力管

道等组合而成。

反渗透膜组件

反渗透膜组件生产厂商主要有陶式化学公司（FILMTE。、美国科氏滤膜有限公司（KOCH）、

海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韩公司（CSM）、东丽公司（TORAYR）等公司。其反

渗透膜组件材料有醋酸纤维素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA膜）和复合膜（TFC膜）。

压力容器

压力容器用于将一个或数个膜元件组合起来，放置在其内以构成一个脱盐部件。主要生产厂

商有美国潘太CODLINE公司、国产哈尔滨乐普实业发展中心、上海唯赛勃、北京合众思等。

高压泵

高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜组件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。对常

规复:合膜，高压泵需提供L6Mpa左右压力。对超低压复合膜，高压泵需提供1.05Mpa左右

压力。对苦咸水脱盐，R0系统一般选用离心泵。

反渗透滑架

反渗透滑架使用来放置膜组件、压力管道、高压泵、仪表等组件。RO滑架必须有足够的强

度以便RO装置的运输，同时也必须有足够的强度防止有损害的位移发生。

控制仪表

控制仪表土要包括流量仪表、电导仪表、高低压开关、压力表等监测仪表和电器控制系统。

RO装置一般采用母管式并联运行。在中央控制室设有RO主控盘，每套RO装置设有就地

R0控制盘和集中控制压刀盘，在进水母管附近设有进水水质控制盘。

进水水质控制盘控制盘上有进水电导率表；进水温度表；进水压力；进水总流量表；进水

PH表；进水余氯表。

R0控制盘控制盘上有产品水流量表：浓水流量表：产水电导率表；高压泵起、停开关和

指示灯；电动阀开关及指示灯；紧急停车开关等。

集中控制压力盘盘上有第一段进水压力表：第二段进水压力表；浓水压力表；高压泵出口

压力表；高压泵出I」阀后压力表；产品水压力表。

RO主控盘盘上有记录表和报警器

记录表有产水电导率记录；进水PH记录；进水电导率记录：进水温度记录；进水压力记录;

进水流量记录；进水PH记录；进水余氯记录等。

报警器有给水PH高低报警；给水电导高低报警；给水温度高低报警：给水余氯报警；进水

压力高低报警；产水电导高报警等。

2.5反渗透辅助加药系统

2.5.1阻垢剂投加系统

通过R0计算可以知道浓水的朗格利亚指数在2.26,超出了R0的设计通则，将会引起浓水侧

产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、

加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。

根据朗新明公司在反渗透运行的经验，本工程推荐：美国KOCH滤膜有限公司的

KOCHTREAT®75型高效阻垢剂分散剂。它特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量

高的水质。在加阻垢剂的条件下，朗格利亚指数最大允许值可达到2.8。

其理化性能如下表：

标准溶液浓缩溶液

外观澄清浅棕色液体澄清浅棕色液体

PH值10+0.510.5+0.5

比重1.08±0.51.25+0.5

阻垢剂投加量：2〜5mg/l（标准液），原液为进口100%的浓缩液。药剂的具体投加量根据

现场调试的水质结果灵活调整。

注意：

1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。

2）配制药液时应充分搅拌15-2（）分钟。

3）应定期清洗加药箱，以防细菌滋生。

2.5.2还原剂投加系统

根据复合膜的进水要求，系统要求加还原剂来消除余氯，投加量：2〜5mg/l,根据进水余氯

表值自动调节。

注意：

1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。

2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。

3）根据ORP表测定量来调整还原剂的加药量

2.6保安过滤器

2.6.1基本情况

5um保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反

渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装65支长40英寸的均孔、

PP喷熔滤芯，采用上下定位方式，过滤精度为5um。

2.6.2设备操作及运行

2.6.2.1确认预处理系统运行正常。

2.622R0膜组按照操作程序打开各种阀门。

2.623打开5um保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。

2.6.2.4顶部排气阀出水后，关闭排气阀，冲洗过滤器至出水无泡沫。

2.6.2.5打开高压泵进水阀，关闭5U保安过滤器出水排放阀。

2.6.2.6同时启动高压泵。

2.6275Mm保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。

262.8对系统的运行状况进行巡检。

2.6.3维护保养

2.6.3.1试车准备阶段检查：

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检

查项H进行检查、维护。

检查项目判断标准保养维修

内部是否干净无任何异物彻底清扫干净

阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开转动不灵活可加入润滑油；回转不正

闭正营常，检查原因予以纠正

263.2试车运行调试阶段的检查；

试车运行调试阶段须对下列项目进行检杳。

检查项目判断标准保养维修

各部分是否有泄有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧

无泄漏现象

漏固件

各阀门开度的设检查流量、液面等以验证各个阀门根据运行说明要求检查后，为确保

定的设定符合规定值设定值将阀门开度锁定

检查各处压力

各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施

2.633日常运行检查：

进入正常生产后，操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

检查周期检查项目检查方法或检查点备注

设备的各密封部位及附属如有漏水，找山漏水点位置

1小时检查有否漏水

阀门等各处是否漏水及原因，及时止漏

2.6.4滤芯更换

-进出口差压达0.15Mpa时，要及时更换滤芯。

-更换滤芯后，再次运行时，按照第2.6.3的有关步骤执行。

3反渗透的运行操作

3.1反渗透启动前的检查

超滤水箱水位正常；

超滤设备运行是否稳定，超滤出水水质是否满足R0的运行要求；

反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件；

运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配冬齐全；

各取样管路畅通取样阀门开关灵活；

高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常：

反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液：

各阀门转动灵活，位置正确；

进水调节门、手动浓水排放门进行开度检查。

3.2手动运行

3.2.1初次运行

I）接通工控机及各就地盘的电源；

2）将加药系统就地盘上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组

的高压泵选择开关转至手动位置上；

3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。

4）打开给水不合格排放自动门，打开清水泵进口阀门，启动清水泵，打开清水泵出口阀门，

调节给水不合格排放手动门，控制清水泵出口压力在0.3MPa。当在SDI取样口测SDK3

时可向保安过滤器进水。

5）打开保安过滤器排气门，梢稍打开进水门，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门

出水后，打开出水门。

6）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开

关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。

7）手动打开（完全打开）产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；

8）打开反渗透进口手动调节阀门，调整给水不合格排放手动门，保持保安过滤器出口压力

0.2-0.4MPao使水小流量连续通过R70机组15-20分钟，以排出其中的空气。待RO系统排

净空气后，关闭反渗透进水自动阀。（RO膜元件缺水时，启动前应进行排气操作。）

9）打开反渗透进水阀门1节流阀），选择开启1/3,启动对应的高压泵，并同时开启反渗透

进水自动阀，运行10-15分钟，检杳系统连接情况。（注：若高压泵转动方向不对，将会使

泵造成损坏）；

10）关闭浓水排放阀、产水排放阀，在调试阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗

透进水流量控制在120m3/h,RO浓水排水节流阀，控制RO产水流量为IOOm3/h,浓水流

量为20m3/h,浓水回流流量为10m3/h,进水压力为1.3・L6MPa,回收率为85%；在以后运

行阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在135m3/h,RO浓水排

水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流量为35m3/h,进水压力为1.3・1.6MPa,回

收率为75%；

11）待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.8Mpa,低压开

关下限设定为0.08Mpa；

12）调节加还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；

13）连续运行2小时以匕这时脱盐率应达到大于95%,计算脱盐率的公式如下：

P=（进水电导率-出水电导率）/进水电导率X100%

14）记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以

后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。

3.2.2停机及冲洗（手动停止）

15）打开R/O系统浓水排放自动阀、产水排放自动阀，待开启到位压力稳步降低后关闭反渗

透进水阀。

16）待反渗透进水阀关闭到位后，按下泵控制盘面匕相对应的高压泵停止按钮，使R70高压

泵停止运行；停止反渗透清水泵运行。

17）打开冲洗阀，启动R/0冲洗水泵，对R/0系统进行冲洗，连续冲洗10-15分钟；

18）冲洗完毕后，停止RQ冲洗水泵运行，关闭冲洗阀、浓水排放阀。

（注：系统每次停运后必须进行冲洗）

3.2.3再次启动

19）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，

开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；

20）手动打开（完全打开）产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；

（注：浓水排水阀门保持初次运行阀位）

21）启动反渗透清水泵。

22）关闭高压泵出口反渗透进水自动阀，保持高压泵出口阀门（节流阀）、R/O浓水排水节

流阀停运时的开启状态，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水阀，运行3-5分钟，检

查系统运行情况。

（注：保持高压泵出口阀门即保持初次运行阀位）

23）关闭浓水排放阀、产水排放阀，在调试阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗

透进水流量控制在120m3/h,RO浓水排水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流

最为20m3/h,浓水回流流量为10m3/h,进水压力为1.3-1.6MPa,回收率为85%；在以后运

行阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在135m3/h,RO浓水排

水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流量为35m3/h,进水压力为1.3-1.6MPa,回

收率为75%；系统转入正常稳定运行状态。

3.3自动运行

3.3.1自动运行前的准备

1）将主控柜上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及近应需运行的高压泵选择开关转至自

动位置上；

2）将R/O就地盘上和电动阀就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置

±;

3）检杳高压泵进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O产水手动阀门和浓水

手动阀门是否打开；启闭度是否满足要求，若没打开请打开;

4）各阀门的调节均保持手动调试时的状态。

3.3.2自动运行步序

33.2.1反渗透单元主要设备及自动阀门

P-010,P-OIbP-012清水泵

P-151,P-251,P-351,P-451,P-551,P-651反渗透高压泵

P-018反渗透停运冲洗泵

P-708,P-709阻垢剂投加泵

P-710,P-711NaHSO3投加泵

P-707反渗透化学清洗泵

FT-003反渗透进水母管流量

TT-002反渗透进水母管温度

PT-003反渗透进水母管压力

AE-003反渗透进水母管电导

AE-004反渗透进水母管pH

AE-005反渗透进水母管ORP

AE-151,AE-25l,AE-35l,AE-451,AE-551,AE651反渗透出水电导

PS-151,PS-251,PS-351,PS-451,PS-551,PS-651高压泵入口低压开关

PS-152,PS-252,PS-352,PS-452,PS-552,PS-652高压泵出口高压开关

PT-150,PT-250,PT-350,PT-450,PT-550,PT-650反渗透入U压力

FT-151,FT-251,FT-351,FT-451,FT-551,FT-651反渗透浓水M流流量计

FT-152,FT-252,FT-352,FT-452,FT-552,FT-652反渗透一段产水流量计

FT-153,FT-253,FT-353,FT-453,FT-553,FT-653反渗透浓水排放流量计

FT-154,FT-254,FT-354,FT-454,FT-554,FT-654反渗透产水总流量计

LT-007,LT-009淡水箱液位仪

FV-151,FV-251,FV-351,FV-451,FV-551,FV-651渗透进水电动慢开阀

FV-152,FV-252,FV-352,FV-452,FV-552,FV-652冲洗进水气动阀

FV-153,FV-253,FV-353,FV-453,FV-553,FV-653反渗透浓水排放阀

FV-154,FV-254,FV-354,FV-454,FV-554,FV-654反渗透产水不合格排放阀

3.322反渗透运行状态

灌水排气、制水、后冲洗、待机

灌水排气制j后冲洗“待机_►—

332.3反渗透升压泵运行

反渗透运行时，升压泵运行；反渗透停运时，升压泵停止。

33.2.4高压泵运行

反渗透运行时，高压泵运行；反渗透停运时，高压泵停止。

高压泵运行方式：变频供水。

高压泵调节方式：按反渗透产水流量比例调节高压泵运转频率，达到恒流运行。

332.5灌水排气

产水不合格排放阀至开限位；启动升压泵、还原剂计后泵、阻垢剂计后泵，同时高压泵出I」

阀打至开限位。当灌水时间（可外设0-5min）到达设定值时停升压泵、还原剂计量泵、阻

垢剂计量泵；关闭高压泵出口阀至关限位，灌水排气结束。

系统是否需要灌水排气，由运行人员确定。

33.2.6制水

打开产水不合格排放阀、冲洗浓水排放阀至开限位。启动升压泵、阻垢剂计量泵、还原剂计

量泵。3Sec后启动高压泵、同时打开高压泵出口阀至开限位，过60Sec后关闭产水不合格

排放阀，再过3（）Sec后关闭冲洗浓水排放阀，系统进入正常制水阶段。制水时间不限制，只

有超滤水箱低水位、淡水箱高水位或手动强制停机、故障停机。

停机时，先打开产水不合格排放阀、冲洗浓水排放阀至开限位。30Sec后关闭高压泵出口阀

至关限位，停高压泵，再停升压泵、阻垢剂计量泵、还原剂计量泵，制水阶段结束。

33.2.7后冲洗

打开冲洗进水阀、产水不合格排放阀、冲洗浓水排放阀至开限位，启动冲洗水泵，当冲洗

时间到（可外设0-20min）,关闭冲洗进水阀，停止冲洗水泵，关闭冲洗浓水排放，后冲洗

结束，进入待机状态，待机状态产水不合格排放阀至开限位。

停机是否需要冲洗，由运行人员确定。

332.8反渗透泵及阀开关状态表

灌水排气制水停运后冲洗停机

升压泵开开关关

高压泵关开关关

冲洗水泵关关开关

阻垢剂计量泵开开关关

还原剂计量泵开开关关

高压泵出口阀开开关关

冲洗进水阀关关开关

冲洗浓水排放阀关关开关

产水不合格排放阀开关开开

3.4反渗透系统运行中的监督和调整

严格控制R0进水水质，保证RO系统在符合进水水质芸件下运行。

及时调整RO一段进水ORP、压力和流量：二段进水压力：浓水排放压力、浓水流量：产

品水流量及产品水电导率在规定范围内。

进水压力不得大于l.7Mpa。在满足产水审和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力

值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

如进水温度高于或低于25℃,应根据水稳.产水量曲线进行修正，控制回收率在85%,而且

浓水排放量不得低于20m3小。

检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。

应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：

保安过'滤器：进口压力、出口压力。

给水：ORP值、电导率、压力、流量、水温"

产水：电导率、压力、流量。

浓水：流量、压力及二段进水压力。

3.5运行注意事项

在每次更换5^微过滤器滤芯后必须将5卜i微过滤器出n处下排快速接头或排污阀打开。用

正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前千漏沙进入R/O系统。滤芯使用寿命

一般4〜6个月,当5v过滤器运行压差达到0.15MPa花必须更换滤芯，否则将影响系统正

常运行。

R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。

①进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始

压差上升15〜20%。

②在运行条件不变的情况下产水量下降5〜20%。

③产水量不变的情况下脱盐率下降。

RO回收率禁止超过85%。

4反渗透装置的控制

4.1概述

整个系统采用集中PLC+模拟屏的控制方式。在模拟屏上可以直观地显示所有受控设备的运

行状态，还可以实现有关，艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，产水电导的超高

报警等，实现系统的自诊断的能力。并能通过软手操作达到人工干预的作用。

4.2控制系统结构

控制系统的结构方式为：集中PLC控制+模拟屏。

“PLC控制+模拟屏”方式，完全可以省去所有的硬操作开关，而通过模拟屏进行软件操

作，在屏幕上，设定开关进行操作(俗称“软手操作”)。

4.3控制系统的功能

本控制系统的功能，大致可分为三大类。

第一类是系统的程序控制

木控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它泵与液位的联锁。

控制系统中的PLC通过现场反馈来的信号，对反渗透系统的启动、停运、高低压保护及系

统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与反渗透运行的信号，对于实现反渗透的自动有着不

可缺少的作用。

第二类是系统的运行操作

在本控制系统中，采用了“PLC控制+模拟屏”。在系统的运行操作方面，模拟屏起了人

机交互界面的作用，实现软手操的功能。

第三类是系统参数的采集及数据处理功能

这一功能是“PLC控制+模拟屏”控制方式的功能特点。

本系统中的各运行参数及分析参数，通过各在线仪表发出的20mA的过程信号，传输到

PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟量信号，转换成数字量信号；PLC把数字量信

号，通过与模拟屏的连接，传递到模拟屏的数据库中。

模拟屏的关键是其软件，该软件能方便的实现系统的监视及现场实时参数的即时显示及历

史趋势，还具有强劲的数据处理及报表打印功能。

该软件在工艺系统的画面的显示，中文汉化及实时操作功能，诸方面有着良好的体现，其

完善的位图编辑功能，能使实时画面更贴近于现场实体设备。画面的颜色变化及动画，使操

作人员能直观的观察到各系统设备的运行。参数的即时显示，能方便，准确地反映系统设备

的产品指标及过程质量控制。

该软件的数据处理功能能实现各现场运行参数的显示'储存和编辑。

4.4加药量控制

加药量的控制通过设在各母管上在线流量计及pH控制仪输出的信号对各计量泵实现单回路

自动投加。同时也能手动调节操作实现。

4.5高压泵的保护系统

反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足时高压

泵入口的水压低于某一设定值，低压保护开关会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在

空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某一设定值时，高压保

护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

4.6反渗透的启停保护

当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击破

坏反渗透膜，在反渗透装置的高压泵出口至反渗透膜组件之间设置一个慢开电动阀门，由可

编程序控制器(PLC)控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止误操作,

在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。

4.7反渗透运行控制

本系统反渗透设置为6套，每套反渗透装置出力为100m3/h。反渗透装置的投运或退出

主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过用户水箱的水位变化来决

定的。

4.8控制步序

4.8.1反渗透设备启动步序

工艺高压泵局压泵后高压泵浓水调节浓水淡水时间

步序电动阀后手动调手动阀自动排放自动排放(min)

节阀阀阀

灌水排气☆★★★★★0〜10

启动准备☆☆★★★★

启泵★★★★★★17

制水★★★★☆☆

4.8.2反渗透设备停运步序

工艺高压泵高压泵高压泵冲洗进浓水浓水淡水时间

步序后电动后手动调水自动调节排放自排放自(min)

阀节门阀手动动阀动阀

门

停泵准备★★★☆★★★1

停泵☆☆★★★★★

后冲洗☆☆★★★★★5〜20

待机☆☆★☆★☆☆

上表中★表示打开或运行，☆表示关闭。

5设备停运维护

5.1停运维护概述

反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能

含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。反渗透脱盐设冬系统如停运24小时以内，不必采

取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。

系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。

保护液：亚硫酸氢钠水溶液

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以

500Ppm的剂量每天加入30〜60分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠

作为其保护液.

反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理

I）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa）,大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间

为15分钟；

2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

5.2反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理：

1）在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲

洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动

或停机时设定的流量范围内即可。

2）停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭

所有进出口的阀门，以防止空气进入。

3）当温度为20-27C,每隔48小时即需要重复操作一次。当温度为15℃以下时5天冲洗一

次。

4）在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可

用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。

5.3反渗透膜系统在较长时间（2