调压计量加臭撬技术规格书

LNG气化站工程

调压计量加臭撬技术规格书

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目录

1总则...................................................1

2规范、标准和使用条件....................................1

3供货要求...............................................3

4产品检查和验收.........................................4

5设备技术要求...........................................5

6设备成撬技术要求......................................26

7接收文件..............................................29

8技术服务..............................................31

9保证和担保............................................31

10附录.................................................32

1总则

1.1本技术规格书适用于XXLNG气化站项目，项目招标设备为调压计量加

臭撬。本招标文件对调压计量加臭撬的设计、制造、调试和试验等方面提出的最

低技术要求。

1.2本技术规格书对调压计量加臭撬的主要设备的规格、参数等相关技术要

求做了规定，以便于业主定货和选定产品时参考。

1.3业主在设备采购过程中，在更能满足工艺要求、提高设备质量、减少投

资的前提下，可以对本技术要求做进一步的修改。

1.4本技术规格书主要对气体流量计、调压器、过滤器、手动球阀、截止阀、

安全阀、加臭装置、压力变送器、温度变送器、可燃气体检测变送器、等做出技

术要求。

2规范、标准和使用条件

本技术规格书中所述的规范及标准是指所供设备和材料在设计、制造、检验、

包装及运输过程中需满足的最低标准。也可采用与本技术规范所指定的标准相当

或更高的标准。

本技术要求中所指标准选用的版本应是正在决行的有效版本。

在未指定标准的条款中供货方应采用国际、国内公认的标准。

工艺设备成撬的卖方在设计制造和供货时，应执行下列标准和规范的最新版

本，但不限于以下所列。当各种标准之间出现偏差时以要求高者为准。本技术规

格书如与下面所列标准发生矛盾时•，按其中要求高的执行。

3供货要求

3.1如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对

文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。

3.2应按技术规格书要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附件、

相关备品、工具及相关文件资料及图纸（CAD电子版）三份。供货方还应负责指

导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。

并对所采购设备的原糕、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。

3.3如为进口设备，则对国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务

及维修能力：需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。

3.4对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。

3.5当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，

如中标人有特殊要求，应向买方及早提出。需方俣留对产品的质量进行现场试验

和检查的权利，供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测。

3.6撬装设备清单

本次调压计量加臭撬1台，根据气化站流程图，本撬的设备清单表如下:

序号设备名称规格数量备注

进口压力0.4〜0.7兆帕，出口压力

主调压器0.2〜0.35兆帕，单台额定通过50002台

标米3/时DN80,PN1.6

进口压力0.4〜0.7兆帕，出口压力

1BOG调压器0.2〜0.36兆帕，单台额定通过800标1台

米3/时DN50,PN1.6

进口压力0.2〜0.35兆帕，出口压

自用气调压器力2400帕，单台额定通过50标米3/1台

时DN25,PN1.6

单台额定通过5000标米3/时，工作

主过滤器2台

2压力0.4〜0.7兆帕DN150PN1.6

BOG过滤黑单台额定通过800标米3/时，工作1台

3

序号设备名称规格数量备注

压力0.4〜0.4兆帕DN80PN1.6

3加臭装置处理天然气0~5000标立方米/小时1套

1、PN1.6DN150Q347F7个

2、PN1.6DN65Q471个

4球阀3、PN1.6DN50Q47F6个

4.PN1.6DN15Q47F1个

5截流截止放空阀1、PN1.6DN65FJ41Y1个

6截止阀1、PN1.6DN25FJ41Y1个

7全启式安全放散阀1、PN1.6DN65A42Y1个

1、PN1.6DN25TP41Y2个

8阀套式排污阀

2、PN1.6DN20TP41Y2个

额定通过5000标米③/时工作压力

9涡轮流量计0.35兆帕，1级精度，进出口接管1台

DN150

1、PN1.6DN1501个

10绝缘接头

2、PN1.6DN501个

11压力变送器3051TG2个

12温度变送器644H2个

13压力变表3个

14温度表2个

15可燃气体检测变送器ES2000T1个

16针形截止阀1、PN1.6DN15J11F不锈钢

3.7供货地点：湖北省神农架林区松柏镇盘水村。

4产品检查和验收

4.1供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验，供货方应向需方提交出厂

前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认，需方可根据评定结果，有权要求

供货方重新进行试验或者全部试验。

4

4.2如果因供货方过失造成的产品质量问题，需方有权要求在需方代表在场

的情况下重新进行试验，由此而发生的一切费用均由供货方承担。

4.3需方在工地进行的检验或试验，不得以任何形式解除供货方对供货合同

应承担的责任、义务。

4.4产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。供

货方应按要求的时间参加验收。

4.5参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理。

5设备技术要求

5.1调压器

调压器口径应按最低的进M压力、最高的出口压力，阀口流速低于150m/s

情况下计算流量。

5.1.1用途

调压器用于站内的工艺管线上，足调节稳定天然气后压的设备。

5.1.2结构型式

A、调压器应结构紧凑、轻巧、体积细小、易于安装及检查、维修方便、

设计简单。

B、调压器结构形式为间接作用轴流式或截止阀式，调压器与超压切断阀可

以为一体，也可以是分体串联。

5.1.3性能要求

调压器的选择应考虑在最低进口压力和最高出口压力状态下的通过能力，

并考虑1.2倍的余量。

A、在指定的的运作压力范围内，出口压力在最大值与最小值之间应能连

5

续调整，不得有卡阻利异常振动。

B、调压器均应适用于天然气，并能利用本身能量，将进口压力调整至所

要求的出口压力。

C、使调压器运作的最低压差应比上、下游的最小压差(0.05Mpa)为低。

D、调压器的锁E须为正压式。

E、调压器应有较大的流通能力，且调压器的阀口材质应耐冲刷。

F、所有调压设备应有良好的密封，不得有渗漏。

♦调压器调压精度＜±10%；

♦调压器关闭精度10%(SG10)；

♦调压器调节特性为线性；

♦调压器噪声1米范围内不应大于75dbA；

♦所有调压设备应有良好的密封，在规定时间内不得有渗漏，卖方应在提

供的技术文件中说明调压设备可能的泄漏量。

G、防护等级IP65；

H、互为备用调R器具有自动切换功能；

I、防爆等级：露天式按二区考虑，封闭式按一区考虑。

5.1.4材料

调压器各部件材料首先应CJ274-2008的要求，其次是满足调压器制造厂技

术规范的材料所选材料必须轻巧并且是最适合该项工作的，能抗大气及天然气

的腐蚀且应使用寿命长，维修要求低；卖方可采用与此规定相当或更好的材料。

承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成份分析和机械性能试验证

书，卖方采用的材料规范和标准副本应附在投标文件中。

相邻滑动表面应由耐腐蚀材料制成。

5.1.5选型计算

6

卖方应按技术参数要求进行调压器的选型计算，提供详细的计算说明5并

作为技术附件进行确认（附图的尺寸仅作参考），计算书中应包括调压器出口法

兰处的速度、管道中平均速度、调压器压降、噪音、计算开度、计算Cv/选型Cv

值等内容。

5.1.6连接要求

法兰连接，法兰标准应符合GB/T9113.2的规定，法兰密封面为突面带颈，

压力等级为PN1.6。

螺纹连接的应符合GB7306.1和GB7306.2的规定。

5.1.7试验和检验

调压器须根据有关标准进行下列试验，试验合格方可考虑采用：壳体试睑、

密封性能试验、调压试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验及连续运行

试验。

5.1.8表面处理

设备表面应在检测后进行防腐处理，表面防腐应遵守有关规定和卖方厂内

标准的要求，防腐涂层应具有优良的耐蚀性，卖方应提供处理方法，涂层名称，

涂层厚度等。

5.2过滤器

（1）立式式；水平侧进端出；

（2）接口为法兰连接，法兰按照GB/T9113.2标准，RF；

（3）压力级别为PN1.6：

（4）带配对法兰及密封垫和紧固件，紧固件需镀锌防腐。

（5）过渡精度：5Hm；

（6）过滤效率：99%；

（7）带快开盲板，快开盲板联锁装置；

7

（8）带差压表；

（9）带排污阀，排污阀口径不小于DN20,与站内集中排污连接，排污阀

阀应为球阀与阀套式排污阀为组合的双阀组；

（11）耗材（如滤芯）可国产；

（12）资料提供；

①提供过滤器性能曲线或流量表；

②滤芯承压能力及不同压差下过滤器的通过能力表；

③提供过滤器安装尺寸及基础图。

（13）卖方应根据过滤器的性能要求及净化效率的要求选择滤芯材料。应

提供滤芯材料的材质、性质说明、寿命、产地、制造商、分离过滤效率曲线图等

资料文件；过滤器上设置差压表以表示过滤器的堵塞情况，差压表除现场显示外,

还需有报警远传信号。应根据规定的总压降差推荐更换滤芯的差压值，以及差压

报警值。

（14）使用环境：神农架林区地区露天。

5.3气体涡轮流量计

5.3.1主要技术参数：

（1）设计压力：1.6MPa；

（2）计量精度：1级;

（3）量程比：1:20；

<4）超载：最大量程120%永久超载

（5）短时过载：1.6Qmax仪表无损伤（最大2小时）

（6）带低频脉冲发生器；

（7）总体计量精度：不低于±0.5%（0.2QMAX-QMAX）；±1.0%

（<0.2QMAX）；

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（8）重复性优于0.1%；

（9）防爆等级：Ex:dHBT4；

（10）防护等级：IP65；

（11）流量计供电为24VDC冗余电源；

（12）工作压力变化时保持极低的精度漂移。

（13）带内装式整流环，带流量修正。

532技术性能

（1）流量计采用统一标准的长表流量计。表体长度为3D；

（2）供货商提供的气体涡轮流量计及其相关的附件应适合本项目中的天然

气流量的连续测量，适应被测天然气组份、流量、压力、温度的变化，满足现场

安装、使用环境的需求。

（3）设备的压力等级在环境温度条件下应符合场站技术要求。

（4）涡轮流量计应具有机械表显示功能。

（5）气体涡轮流量计和信号处理单元（变送器）在室外露天安装，并处于

爆炸危险场所区域内，其防爆等级不应低于Ex:dIIBT4,防护等级不应低于IP65。

（6）计量系统的设计应保证流量计有尽可能长的使用寿命、稳定的性能，

以及尽可能高的系统计量准确度。

（7）为确保计量系统达到最佳的测量准确度，供方应根据现场具体情况，

推荐流量计上、下游直管段长度及对其详细的技术要求（如直管段内径与流量计

内径之间最大允许偏差、直管段的粗糙度、圆度、线膨胀系数等），以及温度、

压力检测点的位置。流量计上、下游直管段长度应至少大于等于相关标准中规定

的长度。

（8）气体涡轮流量计应满足GB/T18940和ISO9951最新版本的要求，并

将它们作为最低要求。

9

（9）供货商应提供对气体涡轮流量计最低安装要求，说明噪声及振动对涡

轮流量计的影响。

（10）供货商应提供气体涡轮流量计对被测气体洁净度的最低要求。供货

商应根据各站流量计的实际操作条件，在流量计上游合适的位置安装过滤器，过

滤器的类型及其技术规格应满足流量计的使用要求。

（11）气体涡轮流量计的口径应根据被测天然气的工况流量确定。在设计

最大流量、最低工作压力、最高工作温度的条件下，被测天然气的最大设计流量

不应超过气体涡轮流量计标称最大流速的85%,且流速不宜高于15m/s（50ft/s）o

（12）供货商应提供气体涡轮流量计的过载能力指标。通常气体涡轮流量

计的过载能力在短时间内应达至M.2Qmax以上。

（13）供货商应提供对信号传输电缆的最低技术要求。

（14）流量计与流量变送器的连接电缆应采用阻燃电缆，电缆护套、橡胶、

塑料和其它暴露部分应抗紫外光、火焰、油类和油脂。

（15）若流量计需要安装支架，支架应由供货商提供。

（16）供货商应提供被测天然气的压力、组份不同对测量精度的影响，

（17）正常运行时气体涡轮流量计安装处不得有天然气泄漏。

5.3.3涡轮流量计结构要求：

（1）气体涡轮流量计是速度式流量仪表，即通过涡轮的转速与流过流量计

气体的平均流速成正比的关系，来测量气体的体现流量。

（2）流量”的设“结构和制造公差应满足允许相同尺寸和类型的流量”的

测量部分可互换。应易于维修，可以方便地更换零部件。

（3）流量计的最高设计工作压力应取所有承压部件（如流量计壳体、法兰、

涡轮叶片等）中最高设计工作压力最低者。

（4）流量计与天然气接触的所有部件的材质应使用适用于天然气的材料制

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造，它们既不能影响天然气的性质，又不能受天然气的影响。

（5）流量计的所有外部零部件应该用抗腐蚀材料制造或者用适合在流量计

所处环境中使用的抗腐蚀涂层进行保护。

（6）流量计的内径应与买方提供的前、后直管段的内径保持一致。

（7）流量计与工艺管道采用法兰连接，供方应提供所有配对法兰及密封垫、

紧固件等。

（8）供货商/制造商应提供流量计轴承的类型、材质、润滑方式、使用寿

命等详细说明。

（9）提供润滑油的牌号和润滑油更换时间的详细说明。

（10）供货商/削造商应提供流量计在最大流量下的压力损失数据

（11）流量计外壳上应有明确的流向标志。

（12）流量计应提供在中国获得计量型式批准证书。

5.3.4体积修正仪：

应配备体积修正仪，修正仪附带温度及压力传感器，直接安装在表体上。

体积修正仪应具备如下功能；

•防爆等级：EExibIIAT3（IEC79-0）

•保护等级：IP65（IEC529）

•与站控通讯采用RS-485接口，标准MODBUS协议。

•具有数据存储功能，能存储9个月数据组，每个数据组包括：实际流量、

标准流量、压力、温度、修正系数、压缩系数、状态报警信息、日期时间等。

•内置锂电池供电，电池寿命大于5年

535工厂验收试验：

气体涡轮流量计及其辅助设备在出厂前应根据有关规范进行。

工厂试验，以证明所提供的每台设备在各方面均能完全符合买方的要求。

11

气体涡轮流量计应依据相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。

供货商应向买方亮供每台设备的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有

签署和口期的正式报告。

供方必须对所供设备进行100%的试验和检验，其内容至少应包括：

A.静态测试

♦数量检查（包括附件）；

♦外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）；

♦尺寸检测；

♦标牌标识是否完整、清晰；

♦防爆等级或本质安全设备的认证证书：

♦紧固件、连接管路等是否有松动现象；

♦电源及接线是否满足要求

♦连接件形式、尺寸是否符合标准；

♦是否遵从焊接规范和标准；

♦材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。

B.动态测试

♦滞后性试验；

♦重复性试验；

♦绝缘性能试验；

♦电磁干扰试验；

♦振动试验；

♦高、低温和湿度环境试验；

♦压力测试；

♦强度试验（包括流量计壳体强度试验和信号处理单元壳体试验）；

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♦气密性试验；

♦无损探伤检验及其报告；

♦零流量检验测试；

♦系统性能测试并提供检验测试报告；

♦其它内容测试。

5.3.6流量计标定：

气体涡轮流量计出厂验收时的标定方式为：100%样气（如空气）标定，并

提供标定报告。流量计安装前必须到国内被授权的法定计量标定部门进行标定，

费用由设备供应商承担。

5.3.7标志及铭牌

流量计的表体应标明下列内容：

标志和表体一起做出或标在阀体标牌中，标志、铭牌应有但不限于以下内

容。

（1）公称通径；

（2）公称压力;

（3）表体材料；

（4）介质流动方向；

（5）制造厂名或商标；

（6）流量测量范围；

（7）表体材料；

5.4绝缘接头

（1）绝缘接头为焊接端整体式结构。

（2）绝缘接头的压力密封应采用O形密封圈，且密封圈模压成型。密封圈

在寿命期内应具有良好的残余弹性以保证接头可靠密封。

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（3）保证绝缘接头与管线焊接的可靠性，且保证与管线焊接时所产生的热

量不会影响接头的密封性和电绝缘性。

（4）绝缘电阻:，10MQ（500VD.C）；击穿电压:23KV（50HZ）。

（5）制造及检验严格按照SY/T0086的标准执行。

（6）绝缘接头两端带焊接短管，短管长度不小于1D（D为直管外径），短

管端部需按照相关规范处理为焊接坡口,以便和相接管道安全焊接。

（7）使用环境：室外直埋敷设。

5.5手动截止阀

（1）结构长度：按API598标准；

（2）法兰连接：按GB/T9113.2法兰密封面型式为突面（RF）标准：

（3）启闭应轻巧、灵活，采用手轮操作。

（4）阀门安装场地：露天安装，防护等级IP65。

（5）带配对法兰及密封垫和紧固件，紧固件需镀锌防腐，法兰密封垫片为

金属缠绕式。

5.6手动球阀

（1）结构长度：按API6D标准；

（2）法兰连接：按GB/T9113.2RF标准;

（3）全通径球阀；

（4）密封型式：软硬双密封；

（5）防火，零泄漏；

（6）口径,DN100的手动球阀：锻钢固定球式球阀。带齿轮箱，泯轮涡

杆手轮操作。

口径WDN100的手动球阀：锻钢浮动球式球阀。不带齿轮箱，手轮或手柄

操作。

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所有口径的球阀均采用法兰连接。球阀部件材料应符合GB/T19672-2005

的有关规定。

（7）带配对法兰及密封垫和紧固件，紧固件需镀锌防腐，法兰密封垫片为

金属缠绕式。

（8）阀门安装场地：露天安装，防护等级IP65。

5.7弹簧全启式安全阀

（1）法兰连接：安全放散阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰型式应为

整体法兰或带颈对焊法兰，法兰标准应为GB/T9113.2,法兰的压力级制、规格

应与安全放散阀的压力级制、规格匹配，法兰密封面型式为突面（RF）。

（2）安全阀要求密封好，启跳重复性好，工作稳定可靠；突开作用明显，

高精度排放，设定压力调整范围大，流量系数大，使用寿命长。

（3）安全放散阀的设计及制造应符合国家有关标准的规定。

（4）结构形式为弹簧封闭全启式，阀瓣开启高度应等于或大于阀座喉部直

径的1/4,为两段作用式，阀座具有反冲机构的配置。安全放散阀应有防止随便

拧动调整螺钉的铅封装置。

（5）整定压力偏差不得超过整定压力的±2%。

（6）开启压力可调。

（7）主要部件材料应满足ASTM的有关规定。承压部件采用的材料应提供

按有关标准进行的化学成份分析和机械性能的证明书。

5,8节流截止放空阀

用途：节流截止节流截止放空阀主要用于天然气管线系统紧急情况卜或检

修时的放空。

（1）结构长度：按API6D标准。

（2）法兰连接：按GB/T9113.2RF标准。

（3）节流截止放空阀应具有节流与截止作用，节流部位应与密封面分开，

减小气流对密封面的冲刷。

（4）节流截止放空阀设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭

矩小，耐气流冲刷，耐磨损，零泄露。

（5）节流截止放空阀的设计应满足密封可靠、耐冲刷、排污性能好、使用

寿命长。

（6）阀门应设排污装置，必要时可以打开，以清理阀内污物。

（7）阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积。

（8）阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截而积。

（9）阀门密封面应采取双质密封（软质和硬质），并应以硬密封为主，以

保证密封性能及耐冲刷性能。

（10）所有阀门均为手轮操作，手轮的操作力不大于250N。手轮操作应设

计为顺时针方向为关闭阀门，并且在轮缘上有明显的指示开、关方向的双向箭头

标志，该标志应为锻造或铸造在手轮上，不应为刷漆或贴纸。

5.9阀套式排污阀

用途：排污阀主要用于过滤器、等设备的排污。

（1）结构长度：按API6D标准。

（2）法兰连接：按GB/T9113.2RF标准。

（3）排污阀的设计应满足密封可靠、耐冲刷、排污性能好、使用寿命长。

（4）排污阀要求密封可靠、阀套和套垫分别开设窗口，避免介质对密封面

的冲刷；排污阀应具有阀芯、阀座自清扫功能，具有节流、降压、排污等多种功

能。

（5）阀门应设排污装置，必要时可以打开，以清理阀内污物。

（6）阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积。

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（7）阀门密封面应采取双质密封（软质和硬质），并应以硬密封为主，以

保证密封性能及耐冲刷性能。

（8）所有阀门均为手轮操作，手轮的操作力不大于250N。手轮操作应设

计为顺时针方向为关闭阀门，并且在轮缘上有明显的指示开、关方向的双向箭头

标志，该标志应为锻造或铸造在手轮上，不应为刷漆或贴纸。

5.10压力变送器

5.10.1基本要求

（1）测量范围:0-400kPa；

（2）附件：管支架

（3）中英文使用说明书

5.10.2技术要求

（1）应选用智能型变送器，其测量原理宜为电容式或单晶硅谐振式等。

（2）应选用灵敏型变送器，其测量精度要优于满量程的±0.075%,信号

分辨率应大于0.025%。

（3）输出信号为4〜20mADC（二线制），可选择线性或平方根输出，并

能输出基于HART通信协议的数字信号。供电电源应为24VDC。

（4）变送器应具有自诊断功能。可用专用手持编程操作器对其进行零点及

量程的调整，支持HART通信协议。

（5）应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在6个月以上。在变送器安装

后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校

准。

（6）环境温度变化以及静压力对变送器的测量准确度影响应尽量小。通常

压力（差压）变送器均采用露天安装方式，环境温度对其的影响不可小视，尤其

是用于计量系统的压力（差压）变送器。压力（差压）变送器应具有良好的温度

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特性，其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响，在最大量程的条件卜.环

境温度影响应优于：士(0.025%量程上限+0.125%量程)/50°F(28℃)O静压影

响应优于：±0.1%量程上限/1000psi(6.9MPa)。卖方在投标时应提供温度特性

曲线和报告。

(7)变送器应适合在环境温度・30℃〜50℃下正常工作。

(8)变送器应具有承受最大量程的100%的过载能力。

(9)变送器测量室中的灌充液应能适应现场环境温度的要求。灌充液应采

用对温度不敏感的介质。

(10)变送器应具有防止瞬变电压的保护功能。

(11)应能在危险区域内安装并正常使用，I区防爆，防爆等级不应低于

EExdIIBT4,防护等级不应低于IP65。

(12)与介质接触的部分应选用GB/T14976316不锈钢材质。

(13)变送器应带有LCD就地指示表头。

(14)变送器需要支架安装时，应提供适于安装在钢管上的支架及紧固件。

(15)变送器电气接口应为1/2NPT(F),过程连接为1/2NPT(F),并应

配带进线口的金属密封堵头一个。

(16)卖方应配套提供压力变送器连接短管和配件，并配带旋塞阀。

5.11温度变送器

5.11.1基本要求

(1)测量介质：低硫干天然气；

(2)测量范围：・30~50℃；

(3)附件：管支架，温变套筒，配套管座：

(4)中英文使用说明书。

5.11.2技术要求

I8

卖方提供的温度变送器主要包括变送器、温度传感器、传感器保护套管及

外保护套管（配套提供管座）等，卖方提供的温度变送器应为传感器、传感器保

护套管及变送器组合在一起的一体化温度变送器。

1）、变送器应满足以下要求：

（1）应选用智能型变送器，其测量准确度要优于满量程的±0.1%,信号

分辨率应大于0.025%。

（2）输出信号为4〜20mADC（二线制），并能输出基于HART通信协议的

数字信号，供电电源应为24VDC。

（3）变送器应具有自诊断功能，可用专用手持编程操作器对其进行零点及

量程的调整，支持HART通信协议。

（4）应具有长期的稳定性，在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置

的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

（5）变送器应能接收3线制或4线制RTD输入信号。

（6）环境温度变化对变送器的测量准确度影响应尽量小。通常温度变送器

采用露天安装方式，环境温度对其的影响不可小视，尤其是用于计量系统的温度

变送器。温度变送器应具有良好的温度特性，其零点和量程在环境温度发牛.变化

时所受的影响，在最大量程的条件下环境温度影响应优于：0.002℃/1.0℃（1.8°

F）o

（7）变送器应适合在环境温度-10℃〜50℃下正常工作。

（8）应具有防止瞬变电压的保护功能。

（9）变送器应能在危险区域内安装并正常使用，I区防爆，防爆等级不应

低于EExdHBT4,防护等级不应低于IP65。

（10）变送器应带有LCD就地指示表头。

（11）变送器与传感器的连接采用螺纹连接。

19

（12）特殊情况下，变送器与温度传感器也可分开安装。

（13）变送器电气接口应为1/2NPT（F）,变送器应配带进线口的金属密封

堵头一个。

2）、温度传感器应满足以下技术要求：

（1）温度传感器的检测元件应选用热电阻（RTD）,测量温度应能达到

500℃oRTD元件应选用在0℃时，电阻值为100Q,a=0.00385Q/Q/C的钳热

电阻。RTD元件的特性应符合IEC60751ClassA标准，校验应符合IEC60751

标准。

（2）RTD的输出通常选用3线制或4线制。本设计中用于流量补偿计算的

温度信号采用4线制接浅方式，其余温度检测信号采用3线制。

（3）传感器的保护套管一般为中12mm的不锈钢套管，其与外保护套管应

采用螺纹连接，与变送器的连接应采用厂家提供的标准。

5.12压力表

（1）测量介质：低硫干天然气；

（2）测量范围：0I.OMPa；

（3）过程连接：1/2NPT（M）,接口承压1.6MPa；

（4）精度：1.5级；

（5）附件：管支架，配套管座，配套针型阀；

（6）中文使用说明书。

5.13可燃气体报警器

5.13.1可燃气体泄露检测变送器

——应用场所：工厂条件的2区危险场所

一一检测原理：催化燃烧式

——测量范围：0-100%LEL可燃气体

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——测量精度：±5%FS

——温度范围：-40~+70"C

一一湿度范围：10~95%RH（无凝露）

——工作电压：11~30VDC

——信号输出：4~20mA模拟信号，3线制

一一防爆等级：不低于Ex:dI【BT4

——防护等级：IP65

一一现场带液晶显示

5.13.2可燃气体报警器

执行GB16808-1997《可燃气体报警控制器技术要求和实验方法》

——工作电压：85-256VAO/11-32VDC

——安装方式：85-256VAC/11-32VDC

——温度范围：0~+40℃

一一湿度范围：10~95%RH（无凝露）

——信号输入；4~20mA模拟信号，3线制

——信号输出：4~20mA模拟信号/RS485接口Modbus通讯协议

一一报警输出：二段式（故障）

——显示方式：模拟+数字

——报警方式：声、光报警

5.14加臭装置

5.14.1用途

加臭机安装在调压站中。

5.14.2应遵循的标准和规范

设备应满足下列标准、规程和规范的最新版本要求，若有冲突应执行较严

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格的，同时应符合IS09001质量体系的要求。主要的标准和规范如下：

（1）《城镇燃气设计规范》GB50028

（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058

（3）《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.1

（4）《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型”d”》GB3836.2

（5）《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型”i”》GB3836.4

（6）《天然气计量系统技术要求》GB/T18603

（7）《钢制压力容器》GB150-1998

（8）《压力容器安全技术监察规程》1999版

（9）《包装储运技术标志》GB191

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主提供。

以上内容仅供参考，供方应提供所采用的标准和规范的清单。除遵守上述标准规

范外，产品还应符合IS09001质量保证体系的要求。

5.14.3安装条件

设备露天安放在防爆区内，接入出站总管。

5.14.4采购设备清单

加臭机一览表表5-01

序号设备名称规格数量单位其它描述工作温度C备注

撬装二泵式（一用一备）

I加臭机I台自动加良，流量变化时加-20~60

臭浓度不变。

2加臭剂200公斤

5.14.5加臭装置功能

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自动地将臭味剂注入到天然气管道内，对于不同天然气流量，应保持臭味

剂浓度为常数。精确度W±0.5%。

注臭量可调。

自动控制失灵时，可手动调节臭味剂的注入量。

对天然气流量、臭味剂注入量及相应主要运行参数具有储存、打印功能。

要求全套装置到现场固定后，接电、接流量信号线和接上天然气接管后，

即可启动运行。

5.14.6加臭装置的系统组成

自动加臭装置包话安装在控制室的控制器；安装在属于1区爆炸危险环境的

臭味剂储罐装置、米顿罗加臭泵、信号传感器、不锈钢管线阀门组、液位检测装

置、回流装置、过滤装置、电磁阀、散流式汽化器、现场仪表、设备柜及附属设

备组成。

每台主要配置：

1套单片机控制器/2台米顿罗加臭计量泵（两开一备）/1台不锈钢储罐/1套

微流量监控模块八支液位监控模块八套上料装置低位报警系统/整体成撬/满足

SCADA系统功能。

5.14.7现场设备

现场设备安放在防爆区内，通过电缆与控制系统连接。

现场部分防爆等级为：dIIBT4

现场设备主要由储罐、电磁驱动隔膜式“量泵、现场仪表、阀门及其他附

属设备组成。主要设备功能：

♦储罐：用来储存臭味剂

♦电磁驱动隔膜式计量泵：根据控制系统提供的信号向管道中定量添加臭

味剂

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♦现场仪表：为控制系统提供现场设备状态信号

5.15.8控制系统

控制系统安放在控制室中（非防爆区），通过电缆与现场设备连接。

♦控制系统主要由单片机控制器、信号转换器以及配电原件组成。

♦根据现场设备提供的信号显示现场参数和状态：

♦根据现场流量信号，输出计量泵的工作信号，控制计量泵完成定量加臭

的工作；

♦储罐液位高度显示（通过显示器可直观看到计量罐液位高度，当计量罐

中液位达到下限时，发出报警指示）；

♦检测设备运行参数，当工作泵出现故障时报警：

♦自动、手动任意切换（在系统硬件上考虑了手动和自动的兼容性，可适

用不同的使用要求。手动指人工控制本系统定量加臭）。

♦大屏幕液晶显示燃气流量、计量罐液位、泵工作状态（64X128点阵大

荧屏液晶显示，具有背光功能）

♦每个加臭点可有三路流量信号输入（可同时采集三路管道的流量信号，

经加臭系统控制软件处理后，根据燃气汇总后的总流量控制加臭泵按设定的加臭

比例自动调整，稳定向燃气总管加臭。）

♦RS485通讯接口（可根据用户要求提供设备运行状态信号，以便实现集

中监控）

♦随时、定时打卬加臭；

♦配备前换纸微型汉字打印机；

♦24键轻触键盘，

5.14.9实现过程

♦储罐储存臭味剂，控制系统可以根据现场臭剂使用量，在一个采购周期

24

前发出报警信号提示工作人员进行臭剂采购;

♦泵故障报警是通过装在泵出口的微流量监控模块检测泵是否在工作，并

将泵工作信号输入控制系统，控制系统对微流量监控模块的反馈信号和本身对泵

输出的工作信号进行比较，若对泵有多次输出而微流量监控模块无反馈信号，则

判断泵故障，并发出报警信号：

♦臭剂进入储罐之前经过特殊设计的过滤器，使进入系统的臭剂更纯净，

提高计量泵单向阀的工作精度并延长工作寿命，保障泵的正常工作；

♦控制系统通过采集管道瞬时流量信号，根据瞬时流量计算泵的工作频率,

控制计量泵进行工作；

♦每台计量泵都配有外部调节器，可以准确无误的调节计量泵单次注入量。

5.14.10主要技术参数

♦加臭装置可适应各个调压站的天然气流量。

♦设备部分可在温度-20℃~60℃,相对湿度25~100%的工作环境中正常工

作；

♦控制系统可在温度20℃-50℃,相对湿度25~80%的工作环境中正常工

作；

5.14.11电磁驱动隔膜式计量泵

♦最大工作压力：0.4Mpa

♦最大注入量：2.0L/小时

♦自动调节范围可在0~100%间调解

♦自动调节注入频率：0〜9000次/小时.

♦单次注入量误差：±1%

♦计量泵泵头材质：不锈钢GB/T14976316

♦计量泵进、出口单向阀材质：

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♦适应天然气流量：0~5000方/小时（适应长期发展要求）

♦计量泵配备高精度单向止回阀系统-保证计量泵的恒定高精度

5.14.12储罐

♦储罐容量：可容纳200Kg加臭剂

♦整体抛光，外表美观

♦储罐为不锈钢GB150316容器

♦呼吸罐装有除臭器，内有活性炭气味吸附剂，可将扩散出的臭剂蒸汽充

分吸收，减少对工作环境的污染

♦呼吸罐内装有阻火器，满足防爆要求

♦开设回流口，可在调试检修时作系统内循环

♦出口加装不锈纲网状过滤器，更好过滤臭剂中杂质，保障泵的正常工作

5.14.13其他设备

♦压力表：不锈钢耐酸、耐震专用表，量程0~2.0MPa

♦设备中配备的压力表为耐腐耐酸的专用表

♦设备中所有阀门管件均为不锈钢材质产品

6设备成撬技术要求

6.1工艺管道及管件

6.1.1管道的选用

根据GB50028《城镇燃气设计规范》，撬装站内管道选用的钢管应符合我

国现行标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定，或符合不低于上述标准

的其它钢管标准。

6.1.2管件的选用

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站内的弯头、三通和异径管及其他管件的选用符合国家现行标准《钢制对

焊无缝管件》GB12459的标准管件。

6.1.3地面管道及设备防腐

按照湖北省天然气发展有限公司撬装调压计量站的防腐技术要求执行。

6.1.4撬内管道着色规定

撬内管道及设备的着色除业主有特殊规定外均参照《油气田地面管线和设

备涂色规范》SY/T0043-2006执行。

6.2法兰连接件

法兰材质均采用锻件16MnHJB4726-2000：紧固件（镀锌）选用专用级双

头螺柱B级，材质为35CrMoA,配套螺母选用管法兰专用螺母，材质为SOCrMo..

垫片选用金属缠绕垫片，垫片尺寸应与配套法兰密封面相对应。

6.3撬装站的试验

6.3.1探伤检查

1）焊缝检验和验收按《压力容器无损探伤》JB4730-2005和《石油天然气

站内工艺管道工程施工及睑收规范》SY04022000执行。

2）对所有焊缝按全周长100%超声波探伤，并符合《承压设备无损检测》

JB/T4730-2005的规定进行评定，I级合格；

3）焊缝100%全周长X光射线探伤检查，并按《承压设备无损检测》

JB/T4730-2005的规定进行评定,II级合格；

4）对丁角焊缝进行100%磁粉探伤，并按《承压设备无损检测》

JB/T4730-2005的规定进行评定，I级合格；

5）对每条焊缝进行唯一性的编号，焊缝的探伤报告和探伤片永久存档，以

备买方和神农架林区特检中心检查，并必须得到买方和神农架林区特检中心认

可。

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6.3.2压力试验

根据GB50028要求对整站进行强度试验和气密性试验。

对于管路组件强度试验（介质为水）压力为设计压力的1.5倍，宜稳压4

小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格；气密性试验（介质为

空气）压力为设计压力的1.0倍，气密性试验稳压的持续时间为24小时，保压

24小时后无泄漏方为合格。

整站安装结束，对整站分段进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.0

倍，保压时间一般不少于24小时。若模块分解出厂，由卖方负责到买方指定安

装现场安装完毕后，按业主要求需进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.0

倍，保压24小时后无泄漏方为合格并出具试压报告，业主及监理对试压进行验

收。

卖方应提供强度试验和气密性试验报告以备买方和神农架林区特检中心检

查，并必须得到买方和神农架林区特检中心认可。

卖方需提供设备试压报告。压力容器及压力管道元件应根据国家相关压力

容器及压力管道元件标准进行设计、制造、检验，并应能得到神农架林区质检部

门的认可。

6.4撬体布置

1、撬体区域大小满足“神农架林区松柏镇LNG气化站工程站内工艺设备成

橇技术要求”的规定。

2、撬内管道与外部设备及管道连接统一采用法兰连接，法兰标也为：