氟化工艺实训操作手册

氟化工艺特种作业人员实训操作手册

一、灭火器选择和使用

安全操作步骤

(1)准备工作：检查灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶

体、喷管。

(2)火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判

断风向。

(3)灭火操作：站在火源上风口；离火源3—5m距离迅速拉下安全

环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，俱J身对准火源根部由近及远扫

射灭火：在干粉将喷完前(3S)迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换

操作。

(4)检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器

放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。

(5)清点收拾工具，清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用

安全操作步骤

(1)检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完

好及其密封周边密闭性；检查减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查

气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正

压式呼吸器连接好待用；检查气瓶充气压力是否符合标准；检查气路

管线及附件的密封情况；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟

之内完成。

（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举

过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方

法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整

好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟

带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将

面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；

两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收

紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧,

检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开

瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°,

正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；

（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松

开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按

下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空

气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放

掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完

成系统放气。

三、单人徒手心肺复苏操作

安全操作步骤

（1）判断意识：拍患者肩部，大声呼叫患者;

（2）呼救：环顾四周，请人协助数助，解衣扣、松腰带，摆体位；

（3）判断颈动脉搏动：手法正确（单侧触摸，时间不少于5S）；

（4）定位：胸骨中下3处，一手掌根部放于按压部位，另一手平行

重叠于该手手背上，手指并拢，以掌根部接触按压部位，双臂位于患

者胸骨的正上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压；

（5）胸外按压：按压速率每分钟至少100次,按压幅度至少5cm（每

个循环按压30次，时间15—18S）；

（6）畅通气道：摘掉假牙，清理口腔；

（7）打开气道：常用仰头抬须法、托颌法，标准为下颌角与耳垂的

连线与地面垂直；

（8）吹气：吹气时看到胸廓起伏，吹气毕，立即离开口部，松开鼻

腔，视患者胸廓下降后，再吹气（每个循环吹气2次）；

（9）完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔；

（10）整体质量判定有效指征：有效吹气10次，有效按压150次，

并判定效果（从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气，总时间不超过

130s）；

（11）安置患者，整理服装，摆好体位，整理用物；

（12）整体评价：个人着装整齐。

四、创伤包扎

安全操作步骤

（1）操作前准备：向伤者表明身份；安慰伤者、告知伤者不能随意

活动、告知伤者配合检查；检查伤者头面部、胸腹部、及四肢；报告

伤情时描述清楚、准确；根据现场情况选择所需物品；

（2）创口处理：采用正确方法固定纱布、纫带；包扎时纱布正确压

迫创口位置；正确采用螺旋反折手法；正确采用8字形包扎；正确采

用纱布打结方法；

（3）固定：采用正确，流利的语言描述固定点的注意事项；正确固

定患者的体位；正确、迅速固定包扎；

（4）搬运：采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患

者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运；

（5）综合要求：操作熟练、沉着冷静、手法正确；体贴患者，操作

手法轻柔、准确，避免再次损伤。

五、氟化工艺异常状况处理及应急处置

1、离心泵

1.1异常处理

（1）入口管线堵塞：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭事故泵

出口阀；停事故泵；关闭事故泵入口阀；控制备用泵入口压力至正常

值；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制

原料罐液位在正常范围内；

（2）原料泵抽空：打开事故泵排气阀；排气完毕，关闭事故泵排气

阀；控制泵事故泵入口压力至正常值；控制泵事故泵出口压力至正常

值；控制原料罐压力至正常值；

（3）长时间停电：关闭原料泵出口阀；出料流量控制阀改为手动；

关闭出料流量调节阀；液位控制阀改为手动；关闭液位调节阀；维持

系统压力在正常范围内；

（4）原料泵坏：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭原料泵出口

阀；关闭原料泉入口阀；打开原料泵排液阀；控制备用泵出口压力全

正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；

（5）出料流量控制阀阀卡：打开出料流量控制阀旁路阀；关闭出料

流量控制阀；前阀关闭出料流量控制阀；后阀调节流量达到正常值；

1.2应急处置

（1）离心泵机械密封泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班

长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员〃请组织

人员到1号门口拉警戒绳〃，班长向调试室汇报；外操、班长佩戴空

气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119

报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车：外

操员接到班长命令后首先停事故泵电源；关闭原料罐塔底现场阀，关

闭出料流量控制阀前阀；通知主操〃泵已停止运转〃：向班长汇报“现

场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵

后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班

长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案;

（2）离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检发现事故并

向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员〃请组

织人员到1号门口拉警戒绳〃，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴

空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话

120报警；通知安全员引导救护车；班长命令外操人员“停事故泵，

启动备用泵，并将事故泵倒空”，命令主操“监视装置生产状况”；外

操停事故泵，对备用泵盘车，打开其前阀，启动备用泵，打开其后阀,

关闭事故泉后阀，关闭其前阀；打开导淋阀；向班长汇报〃现场操作

完毕〃；主操向班长汇报〃装置运行正常〃；班长向调度室汇报〃事故处

理完毕〃，并用广播宣布解除事故应急预案；

（3）出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故

并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案，班长命令安全员”请

组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩

戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话

119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车;

外操接班长命令后，停原料泵，关闭其出口阀，关闭去下游装置现场

阀，操作完毕后向班长汇报；主操接到命令后，关闭进料阀，关闭产

品送出阀，操作完毕后向班长汇报；班长向调度室汇报应急处置情况,

并用广播宣布解除事故应急预案；

（4）泵出口法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇

报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员

到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼

吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火

警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车；外操员

接到班长命令后首先停事故泵电源：关闭原料罐塔底现场阀；关闭出

料流量控制阀前阀；通知主操〃泵已停止运转〃：向班长汇报“现场操

作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关

闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向

调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。

2、换热器

2.1异常处理

（1）换热器结垢：关闭热物料进料泵后阀；关闭热物料进料泵；当

热物料进料泵出口压力降到0.OIMpa时，关闭热物料进料泵入口阀;

关闭热物料进料阀；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气

阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀；确

认排净管程中液体后，关闭管程排气阀；关闭冷物料进料泵后阀；关

闭冷物料进料泵；当冷物料进料泵出口压力小于0.OIMpa时，关闭

冷物料进料泵前阀；关闭冷物料进料阀；关闭换热器冷物料出口阀；

全开壳程排气阀；打开壳程排液阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程

排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；

（2）长时间停电：关闭冷物料进料泵出口阀；关闭热物料进料泵出

口阀；

（3）冷物料中断事故：关闭热物料进料泵出口阀；停热物料进料泵;

关闭冷物料进料泵出口阀；停冷物料进料泵；

（4）冷物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；

（5）热物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；

2.2应急处置

(1)冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现事故

并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案;

班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒

绳”；外操、班长佩戴防毒血罩，携带板手；外操员向班长汇报“尝

试灭火，但火没有灭掉"；班长命令主操报火警；命令安全员“组织

人员到1号门口引导消防车"；命令主操和外操紧急停车；命令主操

切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：关闭冷物

料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕”；外操停冷物料泵：关闭冷

物料出口阀；关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料

出口阀；向班长汇报“现场操作完毕"；待火熄灭后，班长向调度室

汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；

(2)换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现

事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急

预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口

拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇

报“尝试灭火，但火没有灭掉"；班长命令主操报火警；命令安全员

“组织人员到1号门口引导消防车命令主操和外操紧急停车；命

令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：关

闭冷物料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕”；外操关闭热物料泵

出口阀；停热物料泵；关闭热物料出口阀：关闭冷物料泵出口阀：停

冷物料泵；关闭冷物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火

熄灭后，班长向调度室汇报事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故

应急预案；

（3）换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检看到

换热器热物料泵出口泄露，有一职工昏倒在地，马上向班长汇报；班

长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号

门口拉警戒绳”；班长向调度室汇报；班长命令外操立即去事故现场;

外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令主操给120打电话；

（3）班长命令安全员”请组织人员到1号门口引导救护车”；外操修

复泄露点；班长通如主操“临视装置生产状况”；班长命令主操及外

操员执行紧急停车操作；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关

闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；

确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀：确认排净管程中液体后，

关管程排气阀；关冷物料泵出口阀；停冷物料泵；关闭冷物料进料阀;

关闭冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程液阀；确认排净壳程

液体后，关闭壳程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；

向班长汇报“现场操作完毕”；主操接到命令后关闭冷物料进料阀；

向班长汇报“室内操作完毕”；待所有操作完成后，班长向调度室汇

报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。

3、往复式压缩机

3.1异常情况

（1）停电事故：将压缩机负荷降为零；关闭压缩机出口压力控制阀。

（2）停水事故：将压缩机负荷降为零；关闭压缩机出口压力控制阀;

（3）润滑油冷却器结垢：现场打开备用冷却器冷却水出口阀；现场

打开备用冷却器冷却水入口阀；现场缓慢打开备用冷却器油路入口

阀，开度5%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度10%;现

场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度20%；现场打开备用冷却器

油路出口阀；现场关闭坏冷却器油路入口阀；现场关闭坏冷却器油路

出口阀；现场关闭坏冷却器冷却水阀。

（4）轴承温度高：现场打开备用冷却器冷却水出口阀；现场打开备

用冷却器冷却水入口阀；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度

5%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口鹿，开度10%；现场缓慢打

开备用冷却器油路入口阀，开度20%；现场打开备用冷却器油路出口

阀；现场关闭坏冷却器油路入口阀；现场关闭坏冷却器油路出口阀；

现场关闭坏冷却器冷却水阀。

（5）润滑油压力下降：启动备用泵；调整润滑油管路压力恢复正常;

停事故泵关闭事故泵入口阀；关闭事故泵出口阀。

8.2应急处置

（1）往复式压缩机出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检时发

现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安

全员”请组织人员到1号门口拉警戒线”，班长向调度室汇报；外操、

班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手；

班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车；通知

主操与外操执行紧急停车;

主操接到班长命令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮ON打到

OFF；向班长汇报”室内操作完毕”；

外操员接到班长的命令后，负荷手轮调至零；关闭压缩机吸入总

阀、出口阀：向班长汇报“现场操作完毕”；

班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应

急预案。

(2)往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检发现

事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员

“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班

长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手；

班长接到有人中毒消息后，通知主操拨打电话120报警；通知安

全员引导救护车；

班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”；主操接到班长命

令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮ON打到OFF；向班长汇报“室

内操作完毕”；

外操员接到班长的命令后，负荷手轮调至零；关闭压缩机吸入总

阀、出口阀：；向班长汇报“现场操作完毕”；

班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应

急预案。

(3)压缩机出口压力控制阀后阀法兰泄漏中毒事故：外操巡检发现

事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员

“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班

长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手;

班长接到有人中毒消息后，通知主操拨打电话120报警；通知安

全员引导救护车；

班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”；主操接到班长命

令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮ON打到OFF；向班长汇报“室

内操作完毕&

外操员接到班长的命令后，负荷手轮调至零；关闭压缩机吸入总

阀、出口阀：；向班长汇报“现场操作完毕”；

班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应

急预案。

4、精储塔

4.1异常处理

（1）冷却水供应不足事故：关小进料阀降低精储塔进料•；降低塔釜

蒸汽量；维持塔低负荷运转。

（2）长时间停电：关闭塔釜加热蒸汽；关闭进料阀停止精储塔进料;

打开塔釜不合格产品出装置阀；关闭塔釜合格产品出装置阀；打开塔

顶不合格产品出装置阀；关闭塔顶合格产品出装置阀；将塔釜出料阀

切手动并关闭；塔顶压力控制在合理范围，进行精馈塔保压操作。

（3）原料中断事故：降低塔釜加热蒸汽量；打开塔釜不合格产品出

装置阀；关闭塔釜合格产品出装置阀；打开塔顶不合格产品出装置阀;

关闭塔顶合格产品出装置阀；将塔顶出料阀切手动并关闭；将塔釜出

料阀切手动并关闭；塔顶压力控制在合理范围，进行精储塔保压操作;

控制回流罐液位在合理范围。

（4）停蒸汽：切断进料；塔顶产品切换至不合格线；塔釜产品切换

至不合格线；关闭塔顶、塔底出料阀；保持精帽塔和回流罐压力、液

位，等待蒸汽恢复冉次开车。

（5）回流中断：启动备用泵；打开备用泵出口阀；维持装置平稳运

行；关闭事故泵出口阀。

4.2应急处置

（1）回流罐切水阀法兰泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报;

外操取灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报

警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警

戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴正压式空气呼吸器，携

带F型板手；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话报火警；通知安全员引导

消防车；命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度；通知主操与外

操执行紧急停车；

外操接到班长的命令后执行相应操作：关回流泵入口阀：停回流

泵：切换至塔顶产品去不合格线；切换至塔釜产品去不合格线：回流

罐倒空后关闭回流泵出口阀、停泵，操作完毕向班长汇报；

主操听到班长通知后，点击DCS进行操作：DCS关闭进料阀及前

后阀；关闭塔釜加热阀；加大塔顶回流量；加大塔顶采出量；加大塔

釜采出量；回流罐降至微正压；操作完毕向班长汇报；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员

维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

(1)机械密封泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取

灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报警后，

启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”;

班长向调度室汇报；外操、班长佩戴正压式空气呼吸器，携带F型板

手；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话报火警；通知安全员引导

消防车；命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度；通知主操与外

操执行紧急停车；

外操接到班长的命令后执行相应操作：关回流泵入口阀：停回流

泵：切换至塔顶产品去不合格线；切换至塔釜产品去不合格线：关闭

塔釜产品出料阀，操作完毕向班长汇报；主操听到班长通知后，点击

DCS进行操作：DCS关闭进料阀及前后阀；关闭塔釜加热阀；关闭塔

顶产品出料阀，操作完毕向班长汇报；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员

维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

(3)塔釜出口法兰泄漏：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取

灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报警后，

启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”;

班长向调度室汇报；外操、班长佩戴正压式空气呼吸器，携带F型板

手；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话报火警；通知安全员引导

消防车；命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度；通知主操与外

操执行紧急停车；

外操接到班长的命令后执行相应操作：停回流泵；打开塔顶不合

格产品罐截止阀；打开塔釜去不合格产品罐截止阀；关闭塔顶产品出

料阀；塔液位排空关闭塔釜出料前后阀；保证塔顶不超温停泵；关闭

换热器进口阀；关闭压控阀前后阀；操作完毕向班长汇报；

主操接到班长的命令后执行相应操作：关闭进料阀；打开放火炬

阀；关闭塔釜加热阀；开大塔釜产品出料阀，排空后关闭；塔压力降

至微正压，操作完毕向班长汇报；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员

维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

5、釜式反应系统

5.1异常情况

（1）长时间停电：关闭共聚单体进料阀；关闭丁烯入乙烯进料线的

手动入口阀；关闭气体分析器；关闭气体分析器阀门；手动关闭氢气

调节阀；关闭氢气进料线上阀门；关闭反应器底部乙烯进料阀；关闭

反应器底部母液和纯己烷进料的阀门；关闭母液调节阀；关闭纯己烷

调节阀；打开泄压阀；确认反应器泄压至O.IMpa；关闭外循环入口

阀门；建立反应器悬浮液外部冷却器循环系出口管线；氮气吹扫流程;

确认外循环中物料已全部压入反应器中；建立反应器悬浮液外部冷却

器循环泵入口至蒸镭罐流程；确认反应器悬浮液外部冷却器循环系泵

前物料已全部压入蒸储罐中；建立反应器底部至沉降式离心机进料倒

料程序，确认反应器中物料己全部倒入沉降式离心机进料罐中打开泄

压阀；确认反应器泄压至O.IMpa；关闭所有冷却循环流程切断阀。

(2)原料中断:

聚合反应系统：关H2和1—丁烯切断阀；关闭反应器底部乙烯法料

阀门，避免PES回流入乙烯管线；关闭乙烯流量计后阀门；启动第二

反应器悬浮液外部冷却泵；建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯

管线己烷冲洗流程；打开反应器底部乙烯进料阀门，

5分钟后，关闭反应器底部乙烯进料阀门；关闭第二反应器悬浮液外

部冷却泵至乙烯管线、已烷冲洗流程所有阀门；停第二反应器悬浮液

外部冷却泵，15分钟后，停催化剂计量泵；关闭催化剂、高压已烧、

母液进料流量调节阀；建立催化剂管线已烷冲洗流程，10分钟后，

关闭催化剂管线己烷冲洗流程所有阀门；关闭催化剂、高压己烷、母

液调节阀前.、后切断阀；确认淤浆泵运行正常；确认搅拌器运行正常;

启动第二反应器悬浮液外部冷却泵；建立第二反应器悬浮液外部冷却

泵至第一反应器、第二反应器出料管线己烷冲洗流程，反复冲洗，防

止堵塞；确认第一反应器、第二反应器至后反应器排料管线畅通建立

第一反应器清洗加热器、第二反应器清洗加热器中压蒸汽加热流程；

确认反应器第一反应器、第二反应器温度为80℃；确认后反应器压

力正常。

粉料处理系统：停止流化床干燥器内换热器的低压蒸气供应，打开疏

水器前排地漏倒淋阀，确认流化床干燥器内置换热器内余压为0;打

开干燥器第二段出口的产品出料闸阀，确认流化床干燥器倒空，关闭

温度调节阀，确认流化床干燥系统内为微正压。

5.2应急处置

(1)进料阀法兰泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操

取灭火器灭火，外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”，班长接到报警后,

启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒带”,

班长向调度室汇报，外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手赶赴现场；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话119火警；通知安全员引

导消防车；通知主操与外操执行紧急停车：外操接班长命令后关H2

和1-丁烯切断阀；关闭丁烯入乙烯进料线的手动入阀；关闭反器底部

乙烯进料阀关闭反应器底部母液和纯己烷进料的阀门；关闭所有冷却

循环流程切断阀；

主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀；关闭共聚单体进料阀；

关闭母液调节阀：关闭纯已烷调节阀：打开泄压阀；确认反应器泄压

O.IMpa；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员

维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

(2)已烷进料泵机械密封泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇

报；外操取灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接

到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口

拉警戒带。班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳

手，赶赴现场;

班长接到火势无法控制消息：按打电话119火警；通知安全员引

导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；

外操接班长命令后关H2和1—丁烯切断阀；关闭丁烯入乙烯进

料线的手动入口阀；关闭反应器底部乙烯进料阀关闭反应器底部母液

和纯已烷进料的阀门；关闭所有冷却循环流程切断阀；

主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀；关闭共聚单体进料阀；

关闭母液调节阀；关闭纯已烷调节阀；打开泄压阀；确认反应器泄压

到O.IMpa；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布

解除事故应急预案。

(3)第一反应器乙烯进料调节阀法兰泄漏有人中毒：外操巡检发现

事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全

员“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、

班长佩戴防毒面罩，携带扳手，赶赴现场：

班长和外操员将中毒昏倒人员抬到安全地方；班长通知主操“加

强DCS监控”向120报警。内操员拨打120报警。班长和外操员紧固

泄漏点，乙烯泄漏有所减小，但不能消除。班长命令内操员和外操员

进行紧急停车处理。

外操接班长命令后关H2和1-丁烯切断阀；关闭丁烯入乙烯进

料线的手动入口阀；关闭反应器底部乙烯进料阀关闭反应器底部母液

和纯己烷进料的阀门；关闭所有冷却循环流程切断阀；

主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀：关闭共聚单体进料阀；

关闭母液调节阀；关闭纯己烷调节阀；打开泄压阀；确认反应器泄压

至0.IMpa；

待所有操作完成后，班长向调度室汇报〃事故处理完毕〃，并用广

播宣布解除事故应急预案。

6、固定床反应器

6.1异常处理

（1）反应器氢气中断：切断一段反应器氢气进料；切断二段反应器

氢气进料；关闭蒸汽进料阀；切断烧进料；关闭氢气进料切断阀；打

开产品不合格线阀；关闭物料去产品出装置的切断阀；开一段反应器

排污阀；开二段反应器排污阀；反应器泄压；反应器泄压完成；凝液

罐泄液完毕。

（2）冷却水中断：切断一段反应器氢气进料；切断一段反应器氢气

进料；打开产品排不合格线阀；关闭产品出口阀；关闭烧入口阀；反

应器泄压。

（3）反应器飞温：切断一段反应器氢气法料；切断二段反应器氢气

进料；关闭蒸汽进料阀切断燃进料；关闭氢气进料切断阀；打开产品

不合格线阀；关闭物料去产品出装置的切断阀；开一段反应器排污阀;

开二段反应器排污阀；反应器泄压；反应器泄压完成