电子电器厂生产部作业指导书

电子电器厂生产部作业指导书

文件名称MDP-5研磨机操作指示版本A

文件编号PD-IIL39生效日期2006-12-30页数：P1共1页

1、目的：规定MDP-5型手动研磨机操作方法，确保钻咀研磨质量；

2、操作程序

2.1开机

2.1.1变压器插上电源，台灯插头插入变压器上220V插座处、灯亮；马达插头插入110V插

座处；

退后左砂轮一左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，

启动右砂轮；

2.1.2放入钻咀，锁定钻咀固定螺丝，放入V槽，显微镜内视钻咀横截面处水平放置右手，

移动滑轨杆至右砂轮处，左手移动进刀钮，磨到右砂轮为止；

2.1.3过完右砂轮，移滑轨杆至砂轮处，进左砂轮一右转直至磨到钻咀；翻转180度，磨另

一刀面；

2.1.4将磨后的钻咀移至中间镜片处，从显微镜内视，如有模糊不清，可调试显微镜后面焦

距钮，调至镜面钻咀刀面清晰为止；

2.1.5刀形修正

磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法：

a、重叠：过多两次右砂轮，再过左砂轮即可

b、分离：过多两次左砂轮即可

c、大头：松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少许重磨一次即可

d、小头：与大头相反，向上提移一点重磨一次即可

e、缺口：有时为钻咀使用时造成缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能

为左砂轮尚未上平，造成所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装；

f、底线不直、刀面变形：其一为右边砂轮不平，应先磨部分大钻咀，磨平砂轮面；其二

为钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可；

2.2V槽更换：1.30MM-L50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽;

3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽

2.2.1扭开锁定V槽螺丝，换上需用V槽，退左砂轮退刀；

2.2.2上定需磨钻咀，钻咀磨到右砂轮后，移至左砂轮中心，进左砂轮磨到为止；

2.2.3检验钻咀OK后，将十字线调至与钻咀刀面平行即可；

2.3操作参数表

研磨范畴（mm）动力度（电源）砂轮马达驱动马达砂轮（规格、尺寸）

SD600

左125D-10W-1.5X-30T-14H

1.30-6.50110V19W*215W

300-600P100B-3.3

右125D(4.5+1+4.5)W3X

2.4马达角度设定调整方法；

2.4.1马达侧边3个螺丝松开后，转动上方螺丝直到所需角度为止；

2.4.2马达MICRO调整：将MICRO往左旋转，马达向后退；MICRO往右旋转，马达向前进；

2.4.3马达角设定：ST型左马达15度，右马达30度；ID型左马达7度，右马达30度；

备注：一样在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调整；

2.5钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130

度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻头刻度15度（钻尖130度）；

3机器保养

3.1每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内；

3.2用浸过酒精的棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮；

3.3擦试机身，保持整洁；

3.4每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝;

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文件名称曝光房开油作业指导书版本D

文件编号PD-III-40生效日期2007-7-20页数：P1共1页

1、目的：保证油墨粘度符合工艺要求，确保良好品质。

2、适用范畴：曝光房开油工序。

3、作业前预备：

3.1、取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂（注：感光线路油出厂前已调配好）。

3.2、把油罐盖上，灰尘用布碎擦洁净。

4、作业步骤：

4.1、按照生产实际需要，确定所需开油的开油量。

4.2、先把主剂搅拌平均，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。

4.3、依据具体情形阻焊油墨可适当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml开油水），但感光线路

油墨不得添加任何开油水。

4.4、将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。

4.5、开油后必须用粘度计测量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度计），并记录《开油记

录表》。

4.6、搅拌后的油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中的气泡排出，减少板面的

不良。

4.7、将搅拌合格的油墨在油罐上作好时刻标识。

5、注意事项：

5.1、搅拌前搅拌刀必须清洗洁净，幸免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。

5.2、搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。

5.3、混合的油墨必须在48小时内使用完，否则作报废处理。

5.4、旧油使用前必须重新搅拌方可使用，网上铲起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。

5.5、所有油墨均需幸免紫外光照耀。

5.6、相应的油墨需使用专用的开油水，不得混用开油水，以免造成油墨报废或板子显现品质专门。

5.7、如显现油墨过期或搅拌机专门时，应及时向部门负责人报告。

5.8、及时做好开油记录表（见附表）。

6,专门处理：

6.1、机器运作显现专门时，赶忙关机并报告部门负责人或知会到修理部。

6.2、生产过程显现品质专门时，应赶忙向部门负责人报告。

7、附表：《开油记录表》

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文件名称煽板作业指导书版本F

文件编号PD-III-41生效日期2007-12-1页数：P1共1页

1、目的：明确煽炉塌板操作，并确保良好品质。

2、适用范畴：曝光房塌板工序、单面丝印部爆板工序。

3、煽板操作:

3.1、作业前预备：

3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。

3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。

3.1.3、检查各操纵键和操纵外表是否正常。

3.1.4、检查进风及排风成效，保持良好。

3.1.5、打开燃炉房内总抽风开关。

3.2、作业步骤：

321、爆炉塌板范畴：每层3-4架，保持炉内运风通畅，关好炉门。

3.2.2、调剂好温度、时刻，并打开计时器。

323、生产过程中不承诺中途打开燃炉门。

324、听到警铃声赶忙关掉计时器、电热开关，再打开燃炉门，让板子在炉内停留30-60秒后取出已

煽好的板。

3.3、塌板工艺参数:

时刻

项目设定温度

单面板双面板

兰邦油:16min中一油：第一面13分钟，第二面16分钟

预烘感光线路油75℃

键科油：25min键科油：第一面15分钟，第二面25分钟

预烘广信绿油75℃25min第一面18分钟，第二面20分钟

预烘宇帝阻焊油（蓝/红紫/蓝绿/草绿色）75℃25min第一面18分钟，第二面20分钟

预烘白色阻焊油75℃25min第一面18分钟，第二面20分钟

预烘黑色阻焊油75℃35min第一面18分钟，第二面25分钟

固化干绿油150℃±5℃35min第一面10分钟，第二面35分钟

固化字符150℃±5℃50min印第一面字符煽lOmin,印第二面字符后烷50min

电金板40min

固化感光油墨150℃±5℃高碳板20min

喷锡板60min

电金板电二铜前或电锡前煽板100℃lOmin

固化蓝胶150℃±5℃15min

固化塞孔板分4段烘板70℃,30min/90℃,30min/110℃,30min/150℃,60min

半玻纤板料或纸基板料120℃120min

压板

玻纤板料150℃120min

3.4、注意事项:

3.4.1、所有完成阻焊丝印的板，需停放10-40分钟后才可入炉烘烤。

3.4.2、塌板时板不可放得太密，放板方向要与热风循环方向平行。

3.4.3、塌板时板不可太靠近炉壁，板距塌炉边缘保持10-12cm距离。

3.4.4、关于板面积大或较厚的板，预烘时可适当延长煽板时刻2-3分钟，关于板面积小或较薄的板，

预烘时可适当缩短2-3分钟。

3.4.5、煽好的板需放在指定的区域内。

346、搬板进出炉时需小心操作，轻拿轻放，以免擦花板面，出炉时需戴防烫手套，以免烫伤皮肤。

3.4.7、定期对燃炉进行炉温测量（每月二次，由QA测量）。

348、经常抽检预烘后的板冷却后有无板面不干燥及粘手等咨询题，用3M胶纸检测固化后的板有无

掉油。合格后方可送下工序，若不合格则需重新调整至合格后方可送下工序。

349、专门处理：显现品质或机器专门时应赶忙报告部门负责人。

3.4.10、煽板时需做好煽板记录（见附表）。

3.4.11＞所有半玻纤板料首次压板时不得使用专用压模压板。

3.4.12、所有玻纤板成品板压板变形时必须得隔纸皮，减少字符丝印痕迹残留板面。

3.4.13、压板变形时在需要压板的最底层垫上一块专用压板的钢模板，然后再把需压板的板逐层逐层整

齐地放在钢模板上。压板煽板完毕时，取出板时同样要将所压好的板放在专用压板钢模板上冷却。

3.5、燃炉的爱护保养：每日按《设备日常爱护保养记录》的内容对燃炉进行爱护保养。

3.6、附表：《煽板记录表》(CY-W-071A)储存期：三个月；储存地点：曝光部单面丝印部

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文件名称曝光房显影作业指导书版本D

文件编号PD-III-42生效日期2005-7-1页数：P1共2页

1、目的：明确曝光房显影机作业规范，确保良好品质。

2、适用范畴：只限于曝光房显影机作业。

3、显影机操作：

3.1、显影机工艺流程：入板一显影一水洗一-►水洗二一水洗三一市水洗一吸水海棉吸干一强风吹干一

出板。

3.2、显影机工艺参数:

项目显影液浓度显影液显影液压力水洗显影速度（显示速度）

压

力

线路阻焊温度线路阻焊线路阻焊

操纵

1.8-2.2kg/单面板双面板

范畴0.9-1.5%1.0-1.5%28-34℃0.16-2.0mpa0.5kg/cm28-13.5

cm215-189-11

3.3、显影液的配制方法:

331、打开排水开关，将显影缸内的残留液排尽。

3.3.2、用自来水管清洗显影缸，缸内喷管、传送胶辘、压辘、过滤网架、冷凝管、发热管及缸壁处均

应完全清洗洁净。

3.3.3、将清洗后的最终残留液排尽，关上排水开关向显影缸内加入清水至缸体积的l/2o

334、将9-10公斤无水碳酸钠倒入桶内，加入适量自来水搅拌，使其完全溶解后倒入显影缸内。

3.4.5、补充水至正常液位。

346、向显影缸内加入除泡剂约500ml。

3.4.7、开启显影喷淋及加热开关，搅拌10分钟后取样送化验室化验。

3.4.8、化验结果合格即可正常生产，如不合格则依化验结果重新调整至合格后才可生产。

3.4、显影机开机和关机步骤：

341、打开显影机总开关，开启显影操纵箱总电源开关，按绿色键“启动”，再依次打开显影、摇摆、

水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及强风吹干、电热及输送开关。

3.4.2、关机依次关掉电热、强风吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、摇摆及显影开关，最后关

掉输送，按红色键“停止”后，关掉操纵箱电源开关。

3.5、显影前的预备:

351、检查各药水缸、水洗缸液位是否正常。

352、检查显影机吸水海棉有否变色、发黑、吸水成效变差等。

353、检查输送是否正常，以及有无喷咀堵塞现象。

354、检查显影液浓度是否在操纵范畴内，不在操纵范畴时需调整至正常范畴才可批量显影。

355、检查显影液温度、压力是否在操纵范畴内，温度过低或过高时均不能批量显影。

356、打开总水开关，保持显影缸冷凝管内有水循环，以操纵显影液温度。

3.6、显影自检要求：

361、批量显影前，需做好首件检查，合格后才可批量生产，如不合格，则需重新调整至合格。

3.6.2、显影过程中，经常自检各显影压力，水洗压力等是否正常。

363、经常检查有无喷咀堵塞，如有堵塞需用不伤喷咀的工具来清理喷咀。

3.6.4、适时适量地补加消泡剂，以免因泡沫太多而造成显影不净。

365、显影板时必须要戴洁净手套，以免手指触及板内。

366、显影放板时要保持板与板前后间距3-5cni左右，防止叠板塞机，同时尽量放在中间，以保证显

影充分。

3.6.7、关于面积较小的板显影时需粘贴在一起，防止掉入缸内。

368、关于线路较密的板显影时细密面朝下，减少因水坑效应所造成的显影不良。

369、所有显影出来的板必须依最宽工艺边插架或插猪笼架，减少擦花绿油等。

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文件名称曝光房显影作业指导书版本D

文件编号PD-III-42生效日期2005-7-1页数：P2共2页

3.6.10,发觉显影不良的板要重新返工，如：显影不净、显影过度、掉油、脱绿油等。

3.6.11＞每日下班前做好《显影记录表》。

3.6.12、线路显影不净的检验方法：取一块显影出的板浸入5%氯化铜溶液中30秒，如有显影不净的

地点则会显现光亮的铜面。

3.7、显影机的爱护与保养：

3.7.1、日常爱护保养：

3.7.1.E每日按《设备日常爱护保养记录》的内容对显影机进行爱护保养。

371.2、按照实际生产情形更换显影药液，要求生产200±30m?时需重新更换药液，并每天清洗各

水洗缸及显影过滤网等。

371.3、每4小时更换一次显影机后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。

3.7.1.4,每天下班前清洁机身及周围地面卫生。

3.7.2、大保养:

3.7.2.1,拆下并清洗各水洗缸及显影缸内喷管，保证每个喷咀均畅通。

3.7.222、将清洗好的喷管依原先位置装回，并注意需要喷咀交错排布。

3.7.223、排尽显影缸内旧药液后，用自来水管清洗缸内各传送辘、压辘、过滤网等，并洗净缸底

及缸壁。

3.7.224、加清水至各水洗缸及显影缸至正常液位，开机喷淋10分钟。

3.722.5、排尽清洗后的残液后，加2/3缸体积的清水至各水洗缸和显影缸。

3.722.6、将30kg氢氧化钠溶解后倒入显影缸内，向各水洗缸内加入5kg溶解后的氢氧化钠，然后

补充液位至正常。

3.7.227、开显影、摇摆及各水洗，喷淋2小时。

3.7.228、排掉各水洗缸及显影缸内的氢氧化钠废液后，再加清水至各水洗缸和显影缸至正常水位

后，开机喷淋30分钟。

3.7.229、排掉喷淋后的残液后，向各水洗缸及显影缸注入2/3缸体积的水。

3.7.2.2.10,向显影缸内加入工业硫酸20kg,向各水洗缸中各加5kg工业硫酸，并补充水位至正常。

3.722.11、开机喷淋1.5小时后，排尽各水洗缸及显影缸内的酸液。

3.7.2.2.12、加清水至各水洗缸及显影缸，开机喷淋30分钟。

3.722.13、排掉喷淋后的残液后，用自来水管清洗净各水洗缸及显影缸。

3.722.14、按正常条件更换药水缸及水洗缸。

3.7.2215、每月对冷风段、热风段的胶辘，风刀等用酒精擦一次。

3.8、专门处理:

3.8.1、机器运作显现专门时，赶忙关机并报告部门负责人或知会到修理部。

382、无板显影时，赶忙关水、关电、关机，不承诺无负荷空转。

3.8.3、生产过程显现品质专门时，应赶忙向部门负责人报告。

39、附表:

3.9.1、《设备日常爱护保养记录》(CY-IV-048B)储存期：一个月；储存地点：品质部

3.9.2、《显影记录表》(CY-IV-072A)储存期：一个月；储存地点：曝光部

编写：

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文件名称曝光房丝印作业指导书版本E

文件编号PD-III-43生效日期2005-7-1页数：P1共3页

1、目的：明确生产作业规范，确保良好品质。

2、适用范畴：限于曝光房湿膜线路及阻焊丝印。

3、工作环境参数：

3.1、工作间使用黄光灯光，通风良好，地面清洁，燃油、字符丝印车间使用白色灯光。

3.2、温度条件：18-26℃o3.3、湿度条件：55-75%RH。

4、丝印操作：

4.1、湿膜线路丝印操作：

4.1.1、按照MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。

4.1.2、按照丝印的要求选取合适目数的网版，具体参数见下表:

类不感光线路油塌绿油感光阻焊油字符油蓝胶

网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T

4.1.3、检查网版有无穿孔、垃圾、鬼影后，将网版固定于丝印机台上并锁定好，如发觉有网版穿孔的

则不能使用，网版有垃圾或鬼影的用洗网水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的网版则不能

使用。

4.1.4、锁定好网版后，用黄色透亮胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能

用黄色透亮胶直截了当封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成专门。

4.1.5、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。

4.1.6、调剂网距，使网版与丝印台面保持3-8mm的距离。

4.1.7、选择锐利、光滑无缺口等的刮胶，一样用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm

以上，有缺口不锐利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。

4.1.8、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可生产。

4.1.9、丝印时不管是单面板依旧双面板均需用粘尘辘每印一面粘一次，粘尘纸太脏时需及时更换。

4.1.10、无专门情形下，所有完成水膜线路丝印的单面或双面板均需插猪笼架。

4.1.11,丝印时每印15-25块时自检一次，关于孔径小于0.5mm的孔在丝印时需每印10块索一次纸,

减少蓝油入孔的机会。

4.1.12、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能摸入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。

4.1.13、同型号的板，丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。

4.1.14、前处理后的板需在2小时内完成丝印。

4.1.15、丝印不合格的板，烘干后直截了当显影，再经前处理后重新丝印。

4.1.16、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。

4.1.17、自检要求：检查有无丝印不下油，丝印不够位，丝印油墨不均，丝印垃圾，蓝油入孔，板面

氧化，手指印氧化，板面胶迹，露铜等。

4.2、阻焊丝印操作：

421、按照MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。

422、按照丝印的要求选取合适目数的网版，具体参数见下表:

类不感光线路油煽绿油感光阻焊油字符油蓝胶

网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T

423、检查网版有无穿孔、垃圾、鬼影后，将网版固定于丝印机台上并锁定好，如发觉有网版穿孔的

则不能使用，网版有垃圾或鬼影的用洗网水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的网版则不能

使用。

424、锁定好网版后，用黄色透亮胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能

用黄色透亮胶直截了当封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成专门。

425、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。

426、调剂网距，使网版与丝印台面保持3-8mm的距离。

编写:

XXX电子电路板有限公司

文件名称曝光房丝印作业指导书版本E

文件编号PD-III-43生效日期2005-7-1页数：P2共3页

427、选择锐利、光滑无缺口等的刮胶，一样用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm

以上，有缺口不锐利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。

428、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可生产。

4.2.9、对专门颜色的单面色油板（如：蓝色、紫色、蓝绿色、草绿色、橙色等），为确保颜色一致，

一律采纳机印，每印一次用粘尘辘粘面或底一次。

4.2.10,无专门情形下，所有完成阻焊的单面或双面板均需插猪笼架。

4.2.11、丝印时每印15-25块时自检一次。

4212、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。

4213、同型号的板，丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。

4.2.14、前处理后的板需在2小时内完成丝印，当车间湿度高于75%RH时，关于所有纸基材料的板,

在丝印阻焊前必须煽120℃X20min,并在炉内或燃炉房内自然冷却，且必须在1小时内完成

丝印，否则需重新返爆85℃X10min后再印。

4215、丝印不合格的板，烘干后直截了当显影，再经前处理后重新丝印。

4216、完成阻焊丝印的板需停放10-40分钟后才可进炉烘烤。

4.2.17、关于专门颜色的单面色油板，除采纳机印外，当丝印机丝印参数如刮胶翻磨后、刮胶角度、

丝印压力、丝印攻角、斜角、丝印速度、网目有更换时必须重新做首件确认，确保同一批次

的板颜色一致。

4218、丝印色油板时为防止因油墨粘度的变化导致板面的色差，一罐油分三次加，每加一次新油时

需铲起网上旧油，然后混合搅拌所收集的旧油后再按上述方法使用完毕。

4219、为保证预烘充分，丝印感光黑油板面后插猪笼架需隔一空插一块板。

4220、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。

4221、自检要求：检查有无丝印不下油、丝印不够位、绿油不均、起皱、气泡、板面垃圾、针孔、

氧化、板面胶迹、手指印、油墨入孔、露铜等。

4222、每日对半自动丝印机按《设备日常爱护保养记录》进行爱护保养。

4.3、燃油字符丝印操作：

4.3.1、按照MI和生产通知单及流程卡的要求，选取合适的油墨及符合生产编号的网版。

432、检查所用网版目数是否符合丝印要求，燃油一样采纳43T或51T,字符一样采纳120T。。

4.3.3、检查网版有无穿孔、鬼影、冲网不洁净、掉感光浆、沙孔、晒反、字体不全、网不通、周期错

误等，如有则需重新处理合格后才使用。

4.3.4、锁定好网版后，用黄色透亮胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能

用黄色透亮胶直截了当封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成专门。

435、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。

4.3.6、调剂网距，使网版与丝印台面保持3-8mm的距离。

4.3.7、取一块待丝印的板对好网版图形后用2-3支定位片将对角或三个角固定好位置。

4.3.8、选择锐利、光滑无缺口等的刮胶，一样用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm

以上，有缺口不锐利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。

439、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可批量生产,

并在《首板检查记录表》表中签名确认。

4.3.10、无专门情形下，所有完成字符或燃油丝印的板均需插猪笼架。

4.3.11、丝印时每印15-25块时自检一次。

4312、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。

4.3.13＞丝印不合格的板需用洁净的洗网水洗净字符油或爆油后，再用洗衣粉或洗洁精擦洗洁净，冲

净板面及孔内残余的油污后，经清洁机烘干后自检合格后再重新丝印。

4.3.14、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。

4315、自检要求：检查有无字符丝印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、

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文件名称曝光房丝印作业指导书版本E

文件编号PD-III-43生效日期2005-7-1页数：P3共3页

绿油渗油、绿油垃圾、针孔、绿油不均、绿油下氧化、绿油入孔、露铜、绿油偏位上PAD、

网版漏绿油上PAD、绿油不下油等。

4.3.16、专门注意：在翻洗金板字符或燃油时，用洗网水洗净字符油或煽油后需用洗洁精或洗衣粉清

洗金面后才可烘干重印，以减少金面返洗不良。

5、翻洗板的处理方法：

5.1、湿膜线路翻洗板的处理方法：

5.1.1、板料为纸基板料的板返工方法：配制专门的退菲林水要求浓度20-50%,温度60-65C,浸泡1

分钟后取出，用软刷刷净板面后迅速送磨板烘干。

专门注意的是：浸泡前切角为防止线路图形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min双氧水溶液后再打磨二

次后再重新丝印湿膜线路。

5.1.2、板料为玻纤板料的板的返工方法：

5.121、配制3-5%的氢氧化纳溶液，要求溶液温度50-55C。

5.1.2.2,将返工板插猪笼架放入配制好的氢氧化纳溶液中完全浸泡。

5.123、浸泡2-3分钟后将板取出后，用软刷刷净板面。

5.1.2.4,用清水清洗后送磨板机烘干。

5.2、阻焊翻洗板的处理方法：

521、板料为纸基板料的板返工方法：为防止板子显现严峻色差，除需用黑油连续生产的板外，其余

色油板不能翻洗。翻洗时先配制专门的退菲林水，要求浓度20-50%,温度60-65C,浸泡2-3

分钟后取出用软刷刷净板面用清水冲洗洁净后迅速送磨板机或清洗机吹干。

522、板料为玻纤料的板的返工方法：

5.221、配制3-5%的氢氧化纳溶液，要求溶液温度50-55℃。

5.222、将返工板插猪笼架放入配制好的氢氧化纳溶液中完全浸泡。

5.223、浸泡10-15分钟后将板取出，用软刷刷洁净板面。

5.224、用清水冲洗洁净后送磨板机或清洗机吹干。

6、专门处理：

6.1、机器运作显现专门时，赶忙关机并报告部门负责人或知会修理部。

6.2、生产中显现品质专门时，应及时向部门负责人报告。

7、附表：

7.1、《设备日常爱护保养记录》(CY-JV-048B)储存期：一个月；储存地点：品质部

7.2、《首板检查记录表》(CY-IV-038C)储存期：一个月；储存地点：品质部

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文件名称曝光房对位及黄菲林制作作业指导书版本D

文件编号PD-III-44生效日期2005-12-10页数:P1共3页

1、目的：明确曝光房曝光、对位及菲林作业流程，确保良好品质。

2、适用范畴：适用于曝光房曝光工序。

3、曝光机操作：

3.1、曝光前预备:

3.1.1、用无尘纸渗入酒精清洗曝光机米拉膜和曝光盘，清洗完毕后空曝一次，以使用酒精尽快蒸发。

3.1.2、做曝光尺试验：取一块已印好的测试板正向附上21级曝光尺，测上灯能量时用黑胶纸垫在测

试板下面，曝光尺紧贴米拉膜，测下灯的能量时，黑胶纸在测试板上面，曝光尺紧贴曝光盘，

曝光显影后观看测试板上曝光级数。如所测级数不在要求范畴内，则需重新调整曝光能量，重

复测试至合格为止。湿膜线路要求7-9级，湿膜阻焊要求9-11级，黑油阻焊及多层板阻焊要求

11-14级。

3.1.3、曝光尺需每班2小时测试一次，并做好记录。

3.1.4、曝光尺使用次数过多或使用时刻过长，而老化的，会造成本身曝光尺的误差，需更换新的曝光

尺。

3.2、7KW曝光机开机、关机步骤：

321、开启总电源及冷却机水塔开关，再开启曝光机电源开关和曝光机面盘上的电源开关，开机前先

检查冷却水液位是否正常。

322、用手轻触主操作盘中间，再按主操作盘画面中“启动”键，主操作盘画面下部将显示“暖机中

请稍等machineware-up”字样，待字样从画面上消逝后，再用手指轻触“上灯开关”，观看上

灯电流表指针是否摆移零位，如摆移零位则表明点灯开始，如未摆移零位则表明未能正常点灯，

这时需再用手指轻触“上灯开关”，关掉“上灯开关”待10分钟后再重新启动“上灯开关”。

上灯点灯正常后，当“上灯开关”停止闪动时表明上灯点灯已完成，现在可再开“上灯开关”

的方法开“下灯开关”。

323、“工作灯开关”开或关时用手指轻触即可。

324、用手指点击“差不多功能”，然后点击“差不多功能画面”中有关功能则可进行曝光能量选择，

曝

光方式选择等。

325、关机时依次关掉“上灯开关”、“下灯开关”、“工作灯开关”，再用手指点击“停机”，待“停机”

停止冷却时，再关掉曝光机面盘电源开关，总电源开关冷却水开关即可。

326、曝光线路时用上框“半灯”曝光，曝光绿油时用下框“全灯”曝光。

3.3、7KW曝光机操作：

331、放板入曝光盘，板与板之间距离约20mm,板距曝光框边距约30mm。

332、按下曝光框并锁好。

333、按“真空ON”抽真空，抽真空时以紧密贴合为原则。

3.3.4、待抽真空正常后，用布擦擦气，以赶走余外的空气，使板与米拉膜等列能紧密贴合，幸免产生

虚光，而造成曝光不良。

3.3.5、曝光完毕后，会伴有二声声响，待第二声声响后即可按“框架前进”使框退出。

336、打开曝光框，小心地取出板放在指定的区域内。

3.4、5KW曝光机开机、关机步骤：

341、开启总电源开关及冷水机开关。

3.4.2、开启曝光机电源开关。

343、开启上灯、下灯。

344、选择曝光为“自动”和“时计”，选择晒架为“手动”和“自动”。

345、关机时，按开机相反顺序即可。

3.4.6、此机一样适用曝光线路，专门是单面板曝光线路较合适。

3.5、曝光自检要求:

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文件名称曝光房对位及黄菲林制作作业指导书版本D

文件编号PD-III-44生效日期2005-12-10页数:P2共3页

351、每2小时需用酒精或菲林水清洗曝光盘及米拉膜。

3.5.2、曝光擦气时要注意力度要适宜，擦气要平均，用力太大易擦移菲林。

353、放板入盘时要轻拿轻放，以免擦花菲林和拿移已对位好的菲林。

354、曝光完毕的板要及时取出，以免因余光长时刻曝光而导致显影不良。

355、曝光对各种不同状态的板要分开，放在指定位置，以免纷乱。

356、经常检查曝光机台面温度、蒸偏水液位、抽真空、冷却水液位是否正常。

357、经常检查有否灰尘、垃圾、异物等粘附在曝光玻璃及Maylar上，如发觉则及时用酒精清洗掉

或用粘尘辘清除。

358、发觉Maylar有破裂、划伤、松脱时应序以更换，曝光时要尽可能躲开Maylar已破旧修补处。

3.6、曝光机的爱护保养：

361、每日按《设备日常爱护保养记录》的内容对曝光机进行爱护保养。

362、灯管使用超过1000小时时要予以更换。

363、每二周须更换一次米拉膜，每月由修理部清洗灯套。

4、对位操作：

4.1、对位前需用无尘纸渗入酒精清洁对位台面。

4.2、用打孔机将检好合格的菲林打好孔，并剪开开窗处，方便贴透亮胶带。打孔时不能打到有效图形

区域内，及打掉菲林上的本厂编号。

4.3、用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林的药膜面。

4.4、将清洗好的菲林在开窗处贴好透亮带，粘胶纸时注意不能贴进有效图形区域内。

4.5、取待对位的板平放于台面上，将黄菲林按板上四角定位孔为基准对位。

4.6、对位时要求孔位位于焊盘的中心，发生偏孔时焊接孔最小保持有3mil的环宽，过电孔保持最小2mil

环宽。

4.7、确认无对偏孔后，将四边的胶纸贴紧，并用手指压紧。

4.8、双面对好位后放在指定位置待曝光。

4.9、对位单面或双面线路时，只需保留线路菲林上的短边的电镀边即可，其余三边不能有电镀边或对

位前刮掉已有的电镀边。专门注意的是需保留的电镀边最少要有3-4mm宽，方可电镀夹板。

4.10、对位自检要求：

4.10.1、对位时不准戴手链、戒指等，以免擦花菲林。

4.10.2、所有板待冷却至定温后才可对位，完成予烘的板需在24小时内完成对位曝光。

4.10.3、按照对位数量，即时更换粘性不行的透亮胶纸。

4.10.4、黄菲林使用次数超过800次以上的需及时更换新菲林。

4.10.5、对位时发觉菲林严峻变形走位的需报废。

4.10.6、正式批量对位前，需做好首板确认，并作好记录。

4.10.7、对位前认真检查所用菲林与所对板型号是否一致。

4.10.8、经常检查有无对反、用错菲林、对偏、崩孔、菲林有否垃圾、擦花、破旧等。

4.10.9、所有板子在对位线路前必须全检板面有无不良，合格后才可对位

5、黄菲林制作：

5.1、黄菲林则作流程:

1不合格（不合格|

黑菲林制作一QA检查一生产前检查->裁剪黄菲林一黄菲林曝光一黄菲林过氨水显影一黄菲林检查

一黄菲林对位前打孔开窗一黄菲林清洗一对位。

5.2、黄菲林制作及检查：

521、检查工程部移交的黑菲林有无贴上“QAPASS”。检查黑菲林有否垃圾、擦花、断线、缺口、

连线等，如有则用菲林笔或手术刀修补好，必要时使用放大镜修补。

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文件名称曝光房对位及黄菲林制作作业指导书版本D

文件编号PD-III-44生效日期2005-12-10页数：P3共3页

522、用剪刀剪一张比黑菲林宽约3mm的黄菲林，剪好的黄菲林不能受到日光灯的照耀。

523、用无尘纸掺入酒精清洁曝光机米拉膜和曝光盘。

524、剪一小块黄菲林附上曝光尺，曝光尺与黄菲林药膜面接触，曝光尺紧贴曝光玻璃，然后盖上黑

胶纸曝光，显影后观看曝光尺上级数是否合乎要求，要求操纵范畴为2-3级，一样选用上框的

上灯做曝光尺测试。

525、选好曝光能量后，取一块黑胶纸放入上框曝光盘中，然后将剪好的黄菲林药膜面与黑菲林药膜

面相对，黄菲林朝下，黑菲林朝上放置在曝光盘黑胶纸上，然后抽真空曝光。

526、曝光完毕后，将黑菲林归位放好，黄菲林送氨水桶内显影。显影时注意氨水浓度是否正常，显

影10-15分钟至菲林变为红褐色为止。如显影时刻过短，菲林颜色较淡，菲林显现显影不净现

象。

527、检查显影出的菲林有否垃圾、连线、断线、缺口、幼线、擦花、显影不净等，如有则用菲林笔

或手术刀修补好，关于线径线隙较小的，借助放大镜检查。

528、将已检修合格的黄菲林打好孔，剪出开窗位，装入菲林袋内，放在指定位置。菲林袋上需注明

菲林型号、复制日期、复制人、检查员、套数等。

529、黄菲林的爱护保养：

5.2.9.1,每套菲林使用800次以上时则需报废，重新复制黄菲林。

529.2、菲林严峻变形走位和破旧的要更换。

5.293、黄菲林上如粘附有脏物，油墨等均要及时清除洁净。

529.4、黄菲林药膜面不能用酒精直截了当清洗，需用菲林水清洗。

6、专门处理：

6.1、机器运作显现专门时，赶忙关机并报告部门负责人或知会到修理部。

6.2、生产过程显现品质专门时，应赶忙向部门负责人报告。

7、附表：

7.1、《曝光尺试验记录表》(CY-IV-073A)储存期：一个月；储存地点：曝光部

7.2、《黄菲林取消记录表》(CY-IV-074A)储存期：一个月；储存地点：曝光部

7.3、《首板检查记录表》(CY-IV-O38C)储存期：一个月；储存地点：品质部

编写:

XXX电子电器厂

文件名称湿膜部曝光前作业指引图版本A

文件编号PD-III-45生效日期2004-4-15页数：P1共1页

内容提示

1、作业员收工后，作业区域

物料摆放凌乱；

2、收工前作业员未做好整

理、整顿工作；

3、违反操作规程，“5S”从何

做起。

1、图示为正确的摆放样势：

a、摆放整齐，塑造良好

的工作环境；

b、排除找寻工具的时

刻；

2、按照作业指导书正规作

业，工作才会轻松、省时。

编写:

XXX电子电器厂

文件名称湿膜部显影作业手势指引图版本A

文件编号PD-III-46生效日期2004-4-15页数：P1共1页

内容提示

1、该职员违反作业指导书的

规定作业；

2、作业时该职员单手拿板且

触入板内，易便手套上的

污渍及毛碎污染，造成显

影不良和污染显影药水等

现象；

3、违反操作规程，品质将得

不到保证。

1、图示为正确的取板显影手

a、戴洁净手套；

b、双手挟住板的两边，

且不可触及板内；

2、按照作业指导书正规作

业，品质、交期才能保证。

编写:

XXX电子电器厂

文件名称湿膜部打包作业手势指引图版本A

文件编号PD-III-47生效日期2004-4-15页数：P1共1页

内容提示

1、作业时作业区域物料板

舌L,使工作环境不顺畅；

2、作业时未戴手套操作，且

手指触入板内，导致板面

污染，易造成上锡不良；

3、违反作业规程，使品质无

法得到保证。

1、图示为正确的包装操作手

势：

a、戴洁净的手套；

b、双手挟住板的两边，

且不可触及板内；

2、按照作业指导书正规操

作，品质、交期才有保证。

编写:

XXX电子电器厂

文件名称湿膜部执漏检查作业手势指引图版本A

文件编号PD-III-48生效日期2004-4-15页数：P1共1页

内容提示

1、该职员未按作业指导书的

规定作业；

2、该职员作业时未戴手套，

手指摸入板内，易便手指

上的汗渍、油渍等污染板

面，易造成上锡不良等现

象；

3、违反操作规程，品质将得

不到保证。

1、该职员作业时未按作业指

导书的规定作业；

2、该职员单手拿板旦触及板