生产管理制度

生产管理制度第一章总则第一条【目的】为规范企业生产管理，提高生产效率和产品质量，加强安全生产意识，确保生产过程的顺利进行，特订立本规章制度。第二条【适用范围】本制度适用于本企业全部生产部门及相关岗位。第二章生产计划管理第三条【生产计划订立】生产计划应依据企业年度经营计划、市场需求和生产本领进行合理订立。生产计划应严格依照合同商定的交货期进行布置。第四条【生产任务分解】生产计划确定后，需依照工艺流程、设备使用情况和人员配置等，将生产任务合理分解至各个生产部门。分解的生产任务应明确任务内容、任务负责人和完成时间等要素，确保任务执行的透亮化和责任明确。第五条【生产进度掌控】各生产部门应提前了解生产计划，并依照计划布置生产流程和生产线的调配。每个生产环节应在规定时间内完成，并定时交接下一环节，确保生产进度的顺利推动。第六条【生产异常处理】若发生生产任务无法按计划完成的情况，相关责任人应立刻汇报问题，提出解决方案，并报请上级审核。上级审核后，及时通知生产调度部门进行调整，并与相关部门协调搭配，最大限度减少生产异常对整体生产进度的影响。第三章生产设备管理第七条【设备选型与购置】设备选型应依据生产需求和质量要求，经过充分调研评估，选择性能稳定、操作简便、维护方便的设备。设备购置应严格遵守采购管理制度，依法进行投标、招标或委托合作，并对选取的供应商进行资质审核和业绩评估。第八条【设备维护与保养】设备部门应建立设备维护台账，定期对设备进行巡检、维护和保养，并记录维护情况，及时除去潜在故障。对设备的维护和保养应依照设备制造商的要求进行，并订立相应的标准操作规程。第九条【设备故障处理】一旦发现设备故障，操作人员应立刻停机并在设备部门的引导下进行故障检修。设备部门应及时派遣技术人员到现场进行故障排查并供应解决方案，确保设备尽快恢复正常运行。第四章原材料子与产品质量管理第十条【原材料子管理】原材料子采购应符合国家相关法律法规和标准规定，确保原材料子的质量可靠。原材料子部门应建立严格的供应商评估制度，并对供应商进行定期检查和验货，确保原材料子的合格率。第十一条【产品质量掌控】生产过程中的每个环节都应设置相应的质量检验标准和检验点，严格把控产品质量。生产部门定期进行内部质量检查和抽样检验，以确保产品符合国家标准以及客户要求。第五章安全生产管理第十二条【安全生产意识】全部员工应具备安全生产的基本意识，严禁违反安全规章制度行为。针对岗位特点和操作环境，进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护本领。第十三条【安全生产措施】各生产部门应建立健全的安全生产制度和操作规程，并进行全员培训。安全生产设施和设备应定期检查、维护和更新，确保其完好性和正常使用。第十四条【事故应急处理】若发生安全事故，责任人应立刻启动事故应急预案，采取紧急措施并报告上级主管部门。上级主管部门应组织相关人员进行事故调查，并订立防范措施，避开仿佛事故再次发生。第六章绩效评估与改进第十五条【绩效评估指标】建立完善的绩效评估体系，对生产部门和相关岗位进行绩效评估，并依据评估结果进行奖惩措施。绩效评估指标应包含生产效率、产品质量、安全生产和本钱掌控等方面。第十六条【问题分析与改进】生产部门应建立问题反馈机制，及时收集和分析生产过程中存在的问题，并订立改进措施。改进措施应以质量管理、工艺优化、设备更新和员工培训为重要内容，不绝提升生产管理水平。第七章附则第十七条【规章制度的解释】对本制度的解释权归企业管理负责人，如有需要进行修订或增补，应经公司高层批准。若其他相关制度与本规章制度存在冲突，以本规章制度为准。第十八条【制度的宣传与培训】企业应通过多种形式将本规章制度进行宣传，并定期对员工进行相关培训。新入职员工应在入职培训时介绍本规章制度，确保员工对制度