新建加油站油罐吊装

AUTOTEXTinput107XXX加油站新建项目油罐吊装专项施工方案编制：_________________审核：_________________审批：_________________XXXX建筑工程有限公司2020年3月10日目录TOC\o"1-1"\h\u一、工程概况 XXXX加油站新建项目项目业主：XXX石油分公司 施工单位：XXXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理咨询有限公司设计单位：XXX石化工程设计有限公司XX市城郊XX路3公里处编制依据：项目土建安装施工图纸2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工金属管道施工质量验收规范》GB50517-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《中国石化工程建设现场作业环节工作禁令》（集团工单安技[2018]14号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013《汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012》（2014修订）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部2018年第37号）《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4202-2016施工计划名称计划日期备注油罐进场2020年5月16日4个汽车吊进场2020年5月17日1台/65t油罐吊装2020年5月17日施工工艺技术前期施工准备开工准备 开工前应按照中石化XX分公司相关部门的要求，办理吊装作业许可证、临时用电作业证、动火作业证等。相关部门审查合格后，才可进行现场施工的准备工作。 人员入场前教育 施工人员入场前必须进行三级安全教育，并且应到中石化XX分公司安全监督管理科进行安全培训，考试合格后才可入场施工。所有人员严格履行中石化HSSE安全管理制度，严格执行加油站现场安全管理部门的一切管理规定。 施工场地部署 油罐吊装施工前应部署好吊车及设备的行车通道、吊车站位地点、油罐卸车及吊装地点，吊车站位及油罐卸车地点地面强度必须符合相关规范要求。  设备检查 施工材料的堆放均须在现场指定区域，所有材料进场前，施工单位需要向监理单位报验，共同核查材料出厂合格证、质量证明文件等资料，并做好材料验收记录工作。油罐吊装测量放线根据设计图纸标识的基准点，利用平行位移法和直角交汇法 突出各基础的位置，测出基础轮廓。用经伟仪与钢卷尺在轴线上突出其中心位置，并设置中心标板。根据各桩的标高，基坑标高，利用控制点用水准仪直接进行测设，测量并记录油罐底座各点的水平位置及高度差。超出规范要求部分，必须对基础进行处理。 油罐吊装本工程油罐共有4台，1台50m³和3台30m³，50m³罐单重为6.5吨左右、30m³罐单重为4.6吨左右，起重吊装采用65吨汽车吊进行吊装作业。吊装顺序如下：先吊装最远处油罐，再依次向近处进行吊装，满足吊装最远处油罐的吊装即可满足所有油罐的吊装。五、施工安全保证措施（一）技术措施 1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。根据施工组织设计及各有关文件和规范的规定编制深基坑土方开挖专项施工方案。 2、认真进行图纸会审，与建设单位履行围护平面图的审核手续。项目经理组织技术人员、施工人员，由项目技术负责进行技术交底、专项施工方案交底。3、吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及吊车的操作方法。掌握双层罐的结构，吊车指挥人员、司索人员和吊车操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事吊车指挥和作业，严禁无证操作。（二）管理措施 1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职的安全员负责安全工作。 2、加强安全教育。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。 3、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。4、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 5、认真搞好场容场貌，实行文明施工。夜间施工应设置充足的照明灯具，确保施工照明要求。（三）危险源预防控制措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1起重设备倾覆机械伤害、物体打击1.对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全。 2.专人统一指挥，按操作规程操作。 3.严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。 4.地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。2构件捆绑不牢固构件滑落1.起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗。 2.不得随意改变吊装方案； 3.信号工、起重工密切配合，严格遵守“十不吊”原则3安全防护不到位高空坠落1.高空作业人员按规定穿戴个人防护用品； 2.设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆； 3.必须按规范系好安全带。六、施工管理及作业人员配备和分工序号人员人数职责备注1安全员1负责现场完全管理2质检员1油罐就位后，油罐安装质量检查3施工员2现场协调管理4起重指挥人1指挥吊车的运转5起重操作人员1操作吊车吊装6司索人员1负责吊索与起吊物的连接7普工4配合起吊七、验收要求验收标准：《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1、《加油站用埋地钢、玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》SH/T3178、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011、《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2014、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011、《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515-2017、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001。油罐就位后，先进行校正。油罐校正采用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250(h为油罐高度)。（3）油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。（4）油油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。（5）罐安装就位后，尽量几台罐同时注水。应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测并详细记录，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。回填质量要求:油罐与油罐外壁间距保证500mm;油罐外壁回填细土或细沙保证300mm。 （6）储油罐施工完成交工验收时，要备齐下列资料：a.所使用涂料的质量检验证明、测试储油罐报告或复检报告；b.隐蔽工程记录；c.涂装质量最终检查记录；d.导静电涂料涂层电性能测试报告；f.施工过程中出现的有关技术问题处理记录；g.返修记录等。八、应急处置措施（1）救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：①医疗器材：纱布、应急药箱；②抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；③照明器材：手电筒、应急灯；④通讯器材：电话、手机；⑤交通工具：工地常备一辆值班车；⑥灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。（2）应急组织的设置和职责1、组织机构设置现场应急小组：组长：（承包商项目经理）XX，电话：副组长：（监理）XXX，电话：承包商安全员：XX，电话：组员：全体施工人员现场应急小组的组织分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。2、组织机构职责：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。①工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，由何龙第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助；工地轻伤由值班车就近送至经开县人民医院救治。②鲍让负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。③负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。④协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。⑤协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。⑥负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。⑦作业中相关安全事故应急预案1、油罐坠落应急预案（1）如发现正在吊装的油罐的重心位置和吊点间的安全距离发生明显变化，则说明油罐即将失位坠落，应立即采取紧急措施，减少伤亡和损失，具体如下：①项目现场负责人应立即指挥地面人员尽快跑向较为安全的部位；②项目经理应立即指挥操作人员撤离操作平台，跑向较为安全的地方；③吊装指挥应指挥吊车尽量控制油罐空间位置，让其能缓慢下降，为人员疏散争取时间；如无法有效控制，则立即放弃对吊车的控制，撤向安全位置，过程中注意防止吊车钢索回弹伤人或吊车倾覆伤人。④牵引绳操控人员如能利用牵引绳适当控制油罐重心，延缓油罐坠落时间，则适当进行控制，否则应立即放弃牵引绳，跑向安全区域，注意不要被牵引绳缠绕。（2）如发生吊索因各种原因断裂或桅杆吊车失稳，此时，油罐坠落已经无法避免，关键是迅速进行人员疏散，相应措施为：①项目现场负责人应立即指挥地面人员尽快跑撤向较为安全的部位；②应立即指挥操作人员撤离操作平台，跑向较为安全的地方；③如仅一侧吊车吊索断裂或吊车失稳，另一侧操作人员应先放松制动装置，再放弃对吊车的控制，撤向安全位置，过程中注意防止吊车钢索回弹伤人或吊车倾覆伤人。2、汽车式吊车设备机械及起重事故应急预案（1）发生吊车的操作系统出现故障、制动系统失灵等情况异常，操作人员应立即向指挥人员大声呼叫报警。项目现场负责人应立即按以下程序进行应急处理：=1\*GB3①立即停止吊装作业，避免油罐向一个方面剧烈摆动。=2\*GB3②立即要求地面人员撤向安全区域。=3\*GB3③把油罐坠落可能影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由监护人负责不准人员靠近；=4\*GB3④立即清点现场人数，确定可能受伤人员的数量和可能位置。=5\*GB3⑤立即通知现场医生赶到出事地点，如需要可直接拨打120等求救电话。=6\*GB3⑥维持现场秩序，防止其不当救援引起二次伤害。（2）项目负责人应当赶到现场进行指挥，快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；根据现场情况下一步的救援措施；=1\*GB3①如吊装的油罐已经受到控制，应当立即下令，要求油罐横平落下即可，特殊情况下，也应先下降高度，再考虑移位。=2\*GB3②如吊装的油罐已经坠地，经再次清理后确定所有人员均已经安全撤离，则应停止吊装作业，先对事故现场进行隔离,待其应急措施实施后，再考虑对油罐进行加固平衡准备开展相应的事故调查。=3\*GB3③如吊装的油罐已经坠地，经再次清理后确定仍有地面人员未能安全撤离则需组织抢险；详见油罐吊装坠落应急措施。3、油罐提升过程中空间位置失控应急预案油罐提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定吊装线路，现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其它财产损失。对于吊装时遇到的突发较强阵风，油罐受风力影响开始明显晃动时，吊装指挥或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，项目（副）经理应立即按以下程序进行应急处理：=1\*GB3①立即呼叫地面人员跑入安全区域。=2\*GB3②立即下令吊车停止提升，控制高度。控制牵引绳的人员，应尽量控制油罐不做剧烈摆动。如风力过大，应适当放松牵引绳，只控制油罐不做来回的剧烈摆动即可。=3\*GB3③当阵风停止后，吊装指挥应检查牵引绳及吊索位置等是否符合要求，必要时，将油罐降至地面，重新固定后再次起吊。④如起吊油罐与已经安装油罐碰撞，或牵引绳、吊索位置不利于安全吊装，则必须将油罐降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的油罐进行仔细检查和必要加固，对牵引绳及吊索进行必要调整。只有当各方面对牵引绳、吊索的调整重新确认；且也确定上次起吊的碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。4、发生基坑坍塌事故应急预案发生坍塌事故，立即停止作业，根据情况进行相应的措施。5、高处坠落及物体打击应急预案：（1）一旦发生人员操作失误等原因造成人员由高处坠落或发生高空坠物伤人时，吊装指挥或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警，报告坠落地点、坠落人员数量、人员伤亡情况、现场险情状况。（2）项目现场负责人接到报警后，立即通知现场人员准备实施救护和抢险，同时下令所涉及的作业队组暂停正常施工，附近作业人员应先行撤离施工危险区，封锁施工区域，进入局部应急状态。（3）项目安全员立即组织施工作业停止，并清理人员及作业工具，防止出现再次伤害和坠物伤人。（4）项目现场负责人须根据现场油罐的空间位置立即确定油罐临时固定措施，项目技术负责人组织实施。①如油罐还未起吊，或起吊高度不高，应指挥将油罐放置原地或落到附近不影响救援处临时固定。具体由技术负责人现场确定并指挥底层吊装人员实施。②如油罐已经起吊到比较高位置，应指挥地面与高空配合，吊车控制高度，拉紧牵引绳，并在附近楼面临时固定。③如油罐已经到达安装位置或已经开始安装，应指挥作业面立即对油罐临时固定。（5）油罐临时固定稳定，相关措施实施经确认后，项目负责人通知救护队进入施工现场实施清理救援。（6）医疗救护队接到通知后，根据报告坠落人员数量，安排适宜的救护队员(至少2人)及担架队员，带上急救护药品、器材进入事故现场，对伤员进行初步救助。①当油罐架采取临时固定于空中时，救护负责人首先应对高空坠落人员进行观察、检查。第一时间采取措施将伤员移出施工作业危险区进行救护。②如经诊断，移动伤员有困难时，应立即报告现场总指挥，说明困难及可能需要的时间。③项目现场负责人及技术负责人要综合考虑现场气候、临时固定措施及移动伤员需要的时间等的情况，确定是否再采取进一步救援措施。（7）对临时固定措施进行进一步确认，确保不会有其它事故隐患后，项目负责人组织出事地点的施工人员和抢险队进行抢险。项目技术负责人应组织对可能不稳定的油罐组织适当加固。抢险时应注意先加固后清理，防止对伤员的二次伤害或对救援人员的伤害。（8）在项目现场负责人的统一调度指挥下，由救护队实施抢救在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的混凝土、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋、压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。（9）当伤员已经移出作业危险区后，项目技术人员应指挥现场施工人员，将油罐固定稳固后，重新安排抢险队员对事故现场进行隔离，准备开展相应的事故调查。九、计算书及相关施工图纸吊装物体说明：  名称：储油罐 规格：30m³汽油罐3个，50m³柴油罐1个，总计140m³(直径*π*罐长*厚度mm*普钢比重7.85)故50m³的为6.5吨， 30m³为4.6吨。吊车吊装 钢丝绳挂钩 吊点为油罐体上预留的两个钢板吊耳。如下图所示：油罐体的起吊 采用1台65t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个对准支座垫位置。 安装要点及安全注意事项 安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧20m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。 吊车选用、及吊车站位 作业吊车：考虑工程量小，而且安装地点较为分散，吊装区域地方狭窄，拟选用汽车吊吊装施工，由于装油罐车辆难以靠近油罐区，汽车吊难以一次吊装完毕，分两次进行吊装。 作业吊车的选择 ： 以50m³油罐为验算对象 本工程50m³油罐采用单机吊装。（Q主+ Q副）K≥Q1+Q2 取最大油罐自重50m³即Q1=6.5吨，考虑索具重量Q2＝0.7吨，K为起重机降低系数，取0.8。即：Q主+ Q副≥7.2吨。 起重高度计算 H≥H1+H2+H3+H4 式中：H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离； H1——安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m； H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)； H4——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。 取H1＝2米，H2＝0.2米，H3＝0.95米，H4取3米。选用起重机的起重高度H≥6.15米，起重高度取7m。 起重臂长度计算： l≥(H+h0-h)/sinα 式中：l——起重臂长度（m）； H——起重高度（m）； h0——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）； h——起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取l≥(7-1)/sin(70°)=6.4米。 吊车工作半径取最12m，综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用1台重型汽车起重机65T汽车吊满足施工要求。 索具、卡环等工具的选择 、板梁重量计算 计算以50m³油罐为验算对象。 50m³油罐的重量验算：(直径*π*罐长*厚度mm*普钢比重7.85)故50m³的为6.5吨。 钢丝绳拉力计算 N=K1*G/n*1/Sinα≤P/K2 式中：N—每根钢丝绳索具的受拉力； G—50m³油罐质量一半； n—吊索根数； α—吊索钢丝绳与板梁水平夹角； P—吊索钢丝绳的破断拉力； K1—吊装时动载系数，取1.2； K2—吊索钢丝绳的安全系数，取6。 50m³油罐G=65KN，α取45° N= K1* G/n*1/Sinα=1.2*65/2/2*1/ Sin45°=27.6KN 拟选用6*37丝，钢丝绳φ43mm，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和1185KN。1m； SP =ΨΣSi  式中SP——钢丝绳的破断拉力，KN；     ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供