电镀废水处理装置操作规范

电镀废水操作规程

1.目的

为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常

运行，抵达净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.范围

合用于企业污水处理站的运行、维护及其安全。

3一般规定

3.1运行管理规定

1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行规定与技术指标。

2）操作人员必须理解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行规定和技术

指标。

3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4）运行管理人员和操作人员应按规定巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运

行状况。

5）各岗位的操作人员应准时做好运行记录。数据应精确无误。

6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7）多种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

90根据不同样机电设备规定，应定期检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

3.2安全操作规定

1）各岗位操作人员和维修人员必须通过技术培训和生产实践，并考试合格后方

可上岗。

2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3）电源电压不不大于或不不不大于额定电压5%时，不合适启动电机。

4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5）多种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到

电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防备工作。

9）应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。

10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

3.3维护保养规定

1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2）应对构筑物的构造及多种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及

防腐处理，并及时更换被损坏的I照明设备。

3）应常常检查和紧固多种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4）多种管道闸阀应定期做启闭试验。

5）应定期检查、打扫电器控制柜，并测试其多种技术性能。

6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封状况，进行必要的处理。并根据需

要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8）多种机械设备除应做好平常维护保养外，还应按设计规定或制造厂的规定进

行大、中、小修。

9）检修各类机械设备时，应根据设备的规定，必须保证其同轴度、静平衡等技

术规定。

10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、试验室废水及其他杂物丢入污水

处理设施内。

11）维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

12）应定期检查和更换消防设施等防护用品。

4各系统操作规程

pH调整池、反应池、絮凝池操作规程

1）启动原水泵将污水打入pH调整池，同步打开进气阀门使水处在搅动状态，

进气阀门一直保持启动。

2）启动硫酸亚铁泵及PAM泵，通过启动回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。

3）定期察看池内污水状况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药物的投加量,

如絮体较小时需多投加PAM。

加压溶气气浮工艺操作规程

加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮

力而浮上的措施，从而抵达清除CODcr、B0D5、SS（水中悬浮物）等时目的。

1）启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积二分之

一以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的

溶气水抵达乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2）当浮渣在50T00mm时，按动电钮，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3）当集渣槽内渣量抵达一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲

洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门减少至正常工作水位。

曝气生化池操作规程

曝气生化系统重要是在有氧的状况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物

吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简朴日勺无机物，从而

抵达净化废水的目的。

1）根据详细状况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2）曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l.

4）应常常观测活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并

定期测试和计算反应污泥特性的有关项目O

5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上

浮等不正常现象，应分析原因，并针对详细状况，调整系统运行工况，采用合适

措施恢复正常。

6）当曝气池水温低时，应采用合适延长曝气时间、提高污泥浓度、增长泥龄或

其他措施，保证污水的处理效果。

7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采用对应措施恢复正

常。视状况启动消泡水泵，撒淋消泡剂。

8）根据污泥状况向生化池内加营养剂，一般按B0D5：N：P=100：5：1比例投加

营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作规程

1）定期巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水

面浮泥或浮渣状况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置与否正常，各堰出流与否

均匀，堰口与否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。运用阀

门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥日勺比

例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高

度确定。

3）观测沉淀池出水水质，不容许沉淀池有污泥漂出现象。

4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

二次反应池操作规程

当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进

行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空

气管阀门一直启动，使池内水处在搅动状态。

过滤、反冲洗工艺操作规程

过滤重要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、B0D5和微小的SS成分及

合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上

部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而

导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性，

1）关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2）启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

3）关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水

阀门，反冲洗结束。

污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的状况将影响脱水机的处理效果。

1）观测出水堰各堰口出流与否均匀，要保持出水堰及出水槽畅通、清洁.

2）根据实际状况启动污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3）浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

污泥脱水运行管理

1）用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调整剂如投加PAC或PAM。

2）化学调整剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等原因，通过试验确定。

3）污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗洁净，否则积泥干后冲洗非常困难。

鼓风机运行管理

1）根据曝气池氧的需要，应调整鼓风机的风量。

2）风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时，应立即采用措施，保

证风机不发生故障。

3）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4）风机在运行中，操作人员应注意观测风机及电机的风压、油温、油压、风量、

电流电压等，并及时记录。碰到异常状况不能排除时，应立即停机。

50应常常检查冷却、润滑系统与否畅通，温度、压力、流量与否满足规定。

冷却塔的运行管理

冷却塔的目口勺是把水温减少到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中

有机物的能力。

1）根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30C时启动冷却泵，否

则不用启动。

2）风机、泵同步运行，应逐渐打开阀门，将水量调到合适位置，以免水流过大,

导致水外流。运用冷却塔内受水桶的适量水位标识来确认适量水位。

药物的配制

1）FeS04、PAC关闭两桶之间的连通阀，将药物倒入药物罐中，加水同步

搅拌，待药物完全溶解后打开连通阀，运用自然压力将药物压入另一桶中，启动

泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行打扫，以免发生堵塞现象。

2.H2s04、NaOH打开自来水阀门，加水至二分之一体积，然后启动泵加H2S04

或NaOH至桶满。注意一定是先进水，然后进药。

附沉淀池的异常问题及处理对策

（1）出水带有细小悬浮颗粒

阐明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而

减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，

使污泥自身氧化而解体。

处理措施有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有助于克

服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥

龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分派浓缩池上清液

的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至

某些堰口堵塞出水不匀。

处理措施为：常常清除出水堰口卡住的污物；合适加氯清毒制止污泥、藻类在堰

口的生长积累。

(3)污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，

还原成N2而使污泥上浮。

处理措施有：保证正常日勺贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁,

部件或某些死角的污泥；减少好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量,

调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

(4)刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

处理措施有：减小贮泥时间，减少存泥量；检查刮板与否被砖石、工具或松动的

零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢

刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及处理措施

(1)污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增长或增长后又很快减少了，重要原因：污泥所需养料局限性或严

重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

处理措施有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉

淀，或投加少许絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充

C、N或P）,或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶

解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低

曝气池DO过高，也许是由于污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；

曝气池DO过低，也许是由于排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需

氧量大。碰到以上状况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气

量等。

⑶污泥解体

水质混浊、絮体解散，处理效果减少既是污泥解体现象，运行中出现这种状况的

原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝

活性。多数状况下为污水事故性排放所导致，应在生产中予以克服，或局部进行

预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出

现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，深入污

泥也许会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

某五金电镀厂生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h,废水分流为除油

废水、含氟废水、含珞废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化

法处理含氟废水和用亚硫酸还原法处理含辂废水。这三部分废水经初步处理后与

车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。处理的重要污染物为铜、银、鼠、

COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用日勺药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2so4）、

碱（NaOH）,漂水（NaCLO）、硫酸（H2so4）、碱铝（PAC）。其中烧碱和硫酸用

于调整pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，此外PAM

为有机高分子絮凝剂。

1、各药剂一般可配成如下浓度使用：

药

剂PAMH2S04NaOHNaCLO

Na2S03PAC

浓

度0.1%8%10%6%

10%10%

2、配制措施：

（1）、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10、20倍的60℃的温

水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释

至0.1%至药剂槽中。

（2）、硫酸：先将药槽放大半槽口勺清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，

由于浓硫酸口勺稀释时一种剧烈的放热过程。稀释过程中应注意温度的变化，如温

度升高太快时，则停止加入硫酸。待温度降下后再继续配置,稀释至8%至药剂

槽中

(3)、烧碱：先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或

用机械搅拌。稀释至10%至药剂槽中

(4)漂水：工业漂水的浓度为11%,由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将

其稀释至6%为宜。配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需

要长时间搅拌。

(5)、亚硫酸钠：是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫

酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。

(6)、碱铝：为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地

加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

二、工艺流程：

润强五金电镀厂

生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h,废水分流为除

油废水、含氟废水、含倍废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧

化法处理含氟废水和用亚硫酸还原法处理含铭废水。这三部分废水经初步处理后

与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。处理的重要污染物为铜、银、

鼠、COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用n勺药剂包括两性聚丙烯酰胺(PAM)、亚硫酸钠(Na2so4)、

碱(NaOH)、漂水(NaCLO)、硫酸(H2so4)、碱铝(PAC)。其中烧碱和硫酸用

于调整pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，此外PAM

为有机高分子絮凝剂。

1、各药剂一般可配成如下浓度使用：

药

剂PAMH2S04NaOHNaCLO

Na2SO3PAC

浓

度0.1%8%10%6%

10%10%

2、配制措施:

(1)、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中(不能用铁桶)，用10,20倍的60℃的温

水浸泡，搅拌待完全溶解后(不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌)再稀释

至0.1%至药剂槽中。

(2)、硫酸：先将药槽放大半槽口勺清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中,

由于浓硫酸口勺稀释时一种剧烈的放热过程。稀释过程中应注意温度的变化，如温

度升高太快时，则停止加入硫酸。待温度降下后再继续配置，稀释至8%至药剂

槽中

(3)、烧碱：先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或

用机械搅拌。稀释至10%至药剂槽中

(4)漂水：工业漂水的浓度为1现，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将

其稀释至6%为宜。配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需

要长时间搅拌。

(5)、亚硫酸钠：是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫

酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。

(6)、碱铝：为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地

加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

二、工艺流程：

含氟废水综合废水除油废水含

格废水

I

氨水调整池油水调整

池格水调整池

I

鼠水提高泵油水提高

泵格水提高泵

NaCLO、NaOHPAM、

H2S041H2s04、Na2S03

一级氧化一ORP计、PH计除油反应池ORP计、PH计

f还原池

NaCLO、H2S04

二级氧化综合调整池

综合废水提高泵

PAC、NaOHI

PH计一混凝池

PAMI

絮凝池滤液

It

沉淀池一污泥池一污泥泵一压滤机

II

砂滤池干泥外运处置

H2SO4I

PH计一中和池

清水池一达标排放

三、工艺阐明

（一）、含鼠废水

1、水质状况：为有鼠电镀件的冲洗水，水量为2m3/h,废水中具有氟化物，浓

度最高为5Omg/L,最低为10mg/l,总体平均浓度为30mg/L。

2、处理措施：间歇式氯氧化法。

3、反应原理（机理）：控制恰当的pH值条件下，加入氧化剂破鼠。

4、反应方程式：

CN-+0CL+H20-CNCL+20H-

CNCL+20H—*CNO-+CL-+H20

2CN0-+3CL0-+H20f2c02t+N2t+3CL-+20H-

5、工艺流程：

NaOH,NaCLOH2S04,NaCLO

II

废水一调整池一泵一第一段氧化f第二段氧化一综合调整池

6、投入药剂及浓度：漂白水（5%）,硫酸（10%）,和烧碱（10%）。

7、控制参数：第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量，使PH值控制在

10.6011.30的范围内，由ORP计自动控制漂水的加入量，其电位值设定在

350~450之间；第二段氧化由pH计自动控制H2S04的投加量,PH值控制在8.5~9.5

之间。

8、注意事项：第一反应缸的PH值控制相称严格，假如PHW8.5时，会产生剧毒

的CNCL气体，牢记！

（二）、含铭废水

1、水质状况：镀倍件冲洗水，含倍浓度相称高，水量为2m3/ho

2、处理措施：亚硫酸钠还原法。

3、反应原理：20042-+3S032-+10H+f2Cr3++3S042-+5H20

4、工艺流程：

硫酸、亚硫酸钠

含格废水一铭水调整池f泵一还原缸f综合调整池

5、投入药剂及浓度：硫酸（10%）、亚硫酸钠（10%）。

6、控制参数：加入硫酸时，由PH计自动控制，使PH值在2.2~2.8之间；亚硫

酸钠投放量由0RP计自动控制，其电位设定值为180^250mvo

（三）、含油废水

1、水质状况：为电镀前的I除油废液，水量为21n3/h,废水中含COD,其浓度最

高为3000mg/l,最低为1000mg/L总体平均浓度为2023mg/E

2、处理措施：用酸+PAM破乳法，采用间歇处理。

3、反应原理：控制恰当的PH值，PH/、J范围为广2之间的条件下，加入少许的

PAM进行破乳反应。

4、工艺流程：

硫酸、PAM

!

含油废水一油水调整池一泵一反应池一综合调整池

5、投入药剂及浓度：硫酸（10%）、PAM（0.1%）o

（四）、综合废水：

1、水质状况：重要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破匐、还原铭后的综合

废水，水量为6.5m3/h,每天处理能力为100m3,含20~30mg/l的铜和银及其他

重金属。

2、处理措施：化学混凝沉淀法

3、反应原理：在碱性条件下投加碱铝和PAM进行絮凝沉降。

Cu2++20H-Cu(OH)2I

Ni2++2OH-Ni(OH)2I

Cr3++30H—*Cr(OH)3I

4、工艺流程：

烧碱、碱

铝PAM硫酸

II

I

综合废水一综合调整池f泵一混凝池一絮凝池一沉淀池一砂滤池一中和池一外

排

5、投入药剂及浓度：烧碱(10%)、PAM(0.1%)>碱铝(10%)<,

6、控制参数：用PH计自动控制中和剂烧碱口勺加入量，PH值控制在9.510.5之

间，碱铝和PAM通过手动阀门调整加入量。

(五)、砂滤罐：

1、水质状况：为通过沉淀后的废水。

2、处理措施：吸附法。

3、反应原理：运用活性碳和石英砂分吸附悬浮物，削减废水中的COD。

(六)、出水中和池

由于混凝沉淀反应的最佳PH值约为10,而出水外排的PH值规定为6~9之间，

因此规定在出水中和池加入硫酸。由PH计自动控制，PH值设定在7.0~7.5之间.

（七）、污泥处理：

本处理系统将沉淀池的污泥管统一连接到污泥池中，并配制一台污泥泵。每天规

定排污泥渣两次，放渣至污泥池进行浓缩后，再抽至压滤机进行压滤，滤液返回

调整池，污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中统一处理。

（八）、ORP、PH计的标定与维护；

1、PH计时标定：先用清水冲洗水洗洁净探头后，先后分别放入PH=7.0和

PH=10.0的原则液中进行标定,待其MV数值分别为00.0和T77.0稳定下来即可.

2、0RP计时标定：先用清水冲洗水洗洁净探头（电极）后，先后分别放入

0RP=8.OOmv和ORP=4.OOmv的原则液中进行标定，

3、PH计、ORP计的维护与保养:

（1）、定期（例如3天一次）清洗探头（玻璃电极）；

（2）、注意探头一定不能长时间露置于空气中；

（3）、不能将探头插到太酸（PHW2）或太碱（PH213）的溶液中；

（4）、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。

四、设备运行规程：

1、气泵运行规程：

（1）、启动前检查准备工作：

A、气泵中润滑油与否充足、洁净，油质应符合规定规定；

B、出口阀门与否已启动；

C、检查电压与否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证

持续输出额定功率）。

（2）、气泵运行时应注意如下问题：

A、启动电机，监视电流表电流与否在额定电流之间，如有超过额定电流的范围

的5%,应检查电机和负载状况，否则长时间这样运行，电机将烧悼；

B、仔细查听气泵及电机运转时的声音，振动与否正常；

C、发现异常状况，应立即停机，气泵从热状态启动仅容许2、3次，冷状态容许

持续启动吸3次；

D、注意轴承温度，当轴温度超过75℃时应立即停机，单机运行10个小时，应

停机。

（3）、气泵停运行：

AN关机;

B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝与否松动，使

之抵达规定的技术性能，处在备用状态；

C、做好运行记录。

2、泵运行规程：

3、气泵运行规程：

（1）、启动前检查准备工作：

A、轴承中润滑油与否充足，油质应符合规定规定；

B、靠背轮应灵活无卡涩，无异响；

C、电动机和水泵的转向与否一致；

D、水泵的进水阀应启动，出口阀门应关闭；

E、检查电压与否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证

持续输出额定功率)。

F、机组的地脚螺丝及其他部位的螺丝与否松动。

(2)、水泵运行时应注意如下问题：

A、开引水阀放水，确定水泵内无空气后，关闭引水阀门；

B、启动水泵开关，逐渐打开出水阀，抵达所需流量；

C、仔细听水泵和电机运转时的声音、振动；

D、异常状况，应立即停机，气泵从热状态启动仅容许2~3次，冷状态容许持续

启动2~3次;

E、注意轴承温度，当轴温度超过70℃时应立即停机。

(3)、水泵停运行：

A、按停泵按钮停泵，如停泵后有转现象，需立即关闭进水阀门；

B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝与否松动，使

之抵达规定的技术性能，处在备用状态；

C、