电力厂生产工艺

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）

卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤

皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉

的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨

胀做功，推进转子高速旋转，从而带动发电机发电。

从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环

使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。

如下根据单元划分对各系统日勺工艺流程和设备布局进行详细论

述。多种职业病危害原因标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏

尘、5其他粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化

碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12

六氟化硫、13盐酸、14氨、15脐。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫

酸、19二氧化氯、20甲酚。

输煤系统：

自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运送采用火车来煤与

公路汽车运送相结合日勺方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂

运煤铁路专用线，所需燃料可以便地运送入厂。在厂址西侧与该项目

的运煤通道相连，为燃料运送车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原

煤。锅炉对燃料粒度规定：粒度范围

输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部

皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、

乙路的切换运行。

.1火车来煤：

火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线绛

隙式煤槽。煤沟设计长150m,配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟,

煤沟上口宽13m,有效容量约40003可寄存3列车日勺来煤量。火车

煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通

过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

・2汽车来煤

汽车来煤为与大同路相连的该项目运像通道将煤运至煤场。汽车

来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽

8m,长约94%有效容量约2500t。拟设计有3台汽车卸车机，共9

个货位，另有6个自卸车货位，煤槽下带式输送机配叶轮给煤机。

.3原煤运送工艺

火车煤沟的煤通过1号带式输送机、汽车煤槽日勺煤通过2号带式

输送机分别与3号带式输送机相连，进入全厂运煤系统。煤（汽车来

煤、火车来煤）经卸煤沟进入运煤系统。来煤通过1号甲（乙）带式

输送机、汽车煤槽日勺煤通过2号甲（乙）带式输送机分别与3号带式

输送机相连，进入全厂运煤系统。原煤经3号甲（乙）带式输送机日勺

煤、经4号甲（乙）带式输送机送至5号甲甲（乙）带式输送机（犁

式卸料器）和除铁器，经6号可逆配仓输送机进入筒仓。筒仓的煤经

其下部设环式叶轮给煤机，经调配送给7号甲、乙带式输送机，再通

过8号甲、乙带式输送机（带有除铁器）和盘式除铁器后进入滚轴筛。

滚轴筛出来的煤如粒度如不满足规定则进入环锤式碎煤机破碎，然后

进入9号甲（乙）带式输送机，如粒度满足规定的煤直接进入9号甲

（乙）带式输送机，此后再依次经10号甲（乙）带式输送机、11号

甲（乙）带式输送机、犁煤卸料器（乙）进入原煤仓。

输煤工艺流程图见图2-3。

b.输煤系统设三级除铁设施，除铁设备采用二级永磁带式除铁

器，一级盘式除铁器。带式除铁器安装在5号转运站及碎煤机室内，

盘式除铁器安装在8号皮带机中部采光间为。

c.本工程输煤系统在9号带式输送机上的电子皮带秤计量装

置。

d.筛分设备采用一级筛分一级破碎方案，选用滚轴筛，滚轴筛通

过能力为600t/h,破碎设备选用环锤式碎煤机，碎煤机出力为

400t/h,入料粒度（350mm,出料粒度W30mni。当来煤粒度不需要破

碎时，可通过旁路直接进入系统。。筛碎设备双路布置，一路运行，

一路备用。

e.设置6个储煤筒仓，筒仓直径022m,每个筒仓容量为IXlO,t,

可满足本期2X1080t/h锅炉最大持续蒸发量时燃用约9天。筒仓下

部向带式输送机配煤采用环式叶轮给煤机。带式输送机向原煤仓配煤

采用固定式双（单）侧可变槽角犁式卸料器完毕。输煤重要设备及布

局见表2-11。

表2-11输煤系统重要设备及布局表

设备名称数量规格型号设备布局

设置在甲、乙两路，一路运行一路备用，

B=1200mm

煤沟上部和斗轮机中部采用露天布置，

1-6#皮带机6台Q=1000t/h

运煤转运站及栈桥采用全封闭布置。通

V=2.5m/s

廊封闭。

设备名称数量规格型号设备布局

B=1000mm

7-11#皮带机5Q=600t/h

V=2.Om/s

皮带除铁器3台布置在5号转运站及碎煤机室内

盘式除铁器6台布置在8号皮带机中部采光间内

叶轮绐煤机2台Q=600〜lOOOt/h布置在火车卸煤沟

叶轮绐煤机2台Q=1000t/h布置在汽车卸煤沟

环式叶轮给煤机2台Q=600t/h筒仓下部向带式输送机

碎煤机2台Q=400t/h布置在碎煤机室内

滚轴筛2台Q=600t/h布置在碎燥机室内

电子皮带秤2台布置在9#甲乙皮带机中部

犁式卸料器8套布置在口转运站和筒仓下部

燃烧系统

破碎至W30nmi的煤由运送皮带输送至原煤仓内，经由连接在给

煤机将原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤通过热风预干燥后，再由螺

旋输送器送入磨煤机内，然后经旋转筒体内钢球的持续运动研磨成

粉。然后由给煤机将煤直接送入锅炉内。

锅炉所需的空气由送风机提供，锅炉燃烧所需的一次风、二次风

均采用独立系统。由一次风机提供并经空气预热器加热后的正压热一

次风在磨煤机前下部的进风,口与正压冷一次风混合进入磨煤机。一次

风与煤粉构成风粉混合物，经燃烧器喷入炉膛燃烧。二次风系统的送

风机采用室内、外吸风方式。送风机出口的空气进入空气预热器加热,

空气预热器出口的热风接至锅炉两侧的二次风大风箱进入燃烧器的

各个二次风口，作为重要的助燃风。

锅炉燃烧产生的烟气，从炉膛出口出来后依次通过省煤器、脱硝

系统和空气预热器后进入双室五电场除尘器，再由引风机引入锅炉脱

硫系统脱硫后由烟囱排入大气。锅炉产生的蒸汽一部分送入汽轮机发

电，一部分送入热网系统供热，锅炉产生的灰渣进入锅炉除灰渣系统

处理。

本工程设烟气脱硝系统。烟气从炉膛出口通过尾部受热面，在省

煤器出口烟气分两路进入SCR脱硝装置进行脱硝，脱硝后的烟气再分

别进三分仓空气预热器，然后通过烟道进入电气除尘器，再可调吸风

机经烟囱排至大气。本期工程二台炉合用一座高210nl钢筋混凝土烟囱。

燃烧工艺流程图见图2-4。

WAfr人

3

图标：

1煤尘

5其他粉尘

6噪声

7高温

8辐射热

图2-4燃烧系统工艺流程图

燃烧系统重要设备：

每台锅炉设置3台双进双出钢球磨煤机，6台电子秤给煤机、6

只圆筒钢构造原煤斗。采用5台运行、1台备用的运行方式；每炉配

2台单速离心式风机，配2台可调轴流式送风机、2台离心式密封风

机。配置2套双室五电场除尘器。两台锅炉共用一座高210m日勺烟囱。

燃烧系统重要设备及布局见表2-120

表2-12锅炉燃烧系统重要设吝及布局

设备名称型号及规格数量布局

原煤斗400m'12

2X1080t/h布置为紧身封闭岛式，运转层标高

煤粉锅炉2台

亚临界自然循环汽包锅炉12.6m

一次风机动叶可调轴流式；50%4台拟布置在锅炉后部

二次风机动叶可调轴流式4台拟布置在锅炉后部

密封风机100%容量4台拟布置在锅炉后部

中速磨煤机BBD4060型、双进双出6台拟排列至扩建端方向

烟囱高210m1座布置在锅炉房外锅炉尾部

引风机叶可调轴流式4台布置在锅炉房外电除尘和烟囱之间

电子称重式给煤机出力：5~65t/h12台布置在煤仓间12.6m平台

空气预热器管式4台

双室五电场除尘器除尘效率99.9%4套布置在锅炉房外锅炉尾部

热力系统

锅炉产生的高压蒸汽通过主蒸汽管道，到汽轮机前再分两根分别

接到汽轮机高压缸左右侧主汽门的管道，蒸汽输入汽轮机高压缸内做

功，推进汽轮机转子高速运转，带动发电机发电。

做功后的蒸汽通过冷再热蒸汽管道进入再热器再加热，再通过热

再热蒸汽管道回到汽轮机中压缸做功。

从汽轮机低压缸排出的蒸汽，经排汽装置通过1根的管道，流向

空冷凝汽器，凝结水经排汽装置联箱搜集于凝结水箱中，通过凝结水

泵送入中压精处理装置处理后送入轴封加热器、各级低压加热器，最

终至除氧器。凝结水再循环管道由轴封加热器后引出至排汽装置。

高压加热器疏水串联疏水至除氧器，低压加热器疏水串联疏水至

排汽装置。热力工艺流程见图2-5。

热力系统重要设备：

热力系统按7级抽汽回热系统设计，配3台低压加热器，3台高

压加热器，1台除氧器；每台机组配3台50%容量的电动调速给水泵,

2台运行，1台备用。给水泵出口都单独接至除氧器给水箱。

3台高压加热器和3台低压加热器正常疏水都采用逐层回流以运

用疏水热量。高压加热器疏水串联疏水至除氧器，低压加热器疏水串

联疏水至排汽装置c轴封加热器疏水单独回流入排汽装置，疏水管路

设置多级水封。

真空系统中设置3台水环式真空泵用以抽取空冷凝汽器内不凝

结而分离出时气体C

每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱向机组提供在启动、

停机、正常运行和甩负荷等工况下符合参数规定日勺蒸汽。其汽源来自

老厂高压辅助蒸汽联箱、四段抽汽、冷再热蒸汽。

热力系统设备布局见表2-13。

表2-13热力系统重要设备及其布局表

设备名称规格及规范台数设备布局

6每台机组均装设3台100%容量

流量：675m3/h

电动调速给水泵的电动调速给水泵，2台运行1

扬程：2370m

台备用，布置在汽机房B列0m。

有效容积：15()m32在汽机运转层靠B列处

无头式除氧器

最大出力：1220t/h

6每台机组装设3台凝结水泵，2

流量：470m7h

凝结水泵台运行1台备用。布置汽机房

扬程：270m

8m

功率：160kW3每台机组配有3台水环式真空

水环机械真空泵

转速：590r/min泵，1台运行2台备用。

排汽装置(含凝结水箱)2

1号高压加热器卧式26.3nl运转层

2号高压加热器卧式2

R号高压加热器卧式2B列运转层

5号低压加热器卧式2A列运转层

6号低压加热器卧式2A列运转层

7号低压加热器卧式2A列汽机房

KC300-16.7/537/5372

亚临界、一次中间再热、

汽轮机

单轴、双缸双排汽直接空

冷。额定功率：300MW

化学水处理的

\上E

图2-5热力系统工艺流程图

热网站工艺

本工程冬季是以供热为主，发电为辅日勺热电厂，本次在电厂内建

热网首站，运用汽机抽汽加热外网供热热水。本工程热网站为独立建

筑，热网系统采用一级换热闭式循环、间接供热方式，以水为热媒。

热网循环水经热网循环水泵升压后，进入基加吸热，水温由6(rc升

至u(rc,然后进入供热管网供应热顾客。本系统设有1台低压除氧

器，由化学软化水箱来的补充水经软化水泵后进入低压除氧器，除氧

水经热网补水泵进入热网循环泵入口日勺热网回水管道中循环。热网疏

水系统设有基加疏水泵，正常状况下，基加疏水返回到本机回热系统。

本次拟采用4台基本热网加热器设5台热网循环泵，其中一台备

用，供水温度110℃,回水温度6CTC,热网循环水量为8600t/h。设

有1台低压除氧器C

热网站生产工艺流程见图2-6。

•UE44ALK

6噪声

图2-6热网站生产工艺流程图

电气系统

本工程两台机组，分别采用发电机一变压器一线路组接入厂外

接入距电厂1km和2km日勺220kV新总降和九降压。

采用两台370MVA、220kV三相主变压器，主变高压侧经绝缘母线

套筒接入厂内220kVG1S,低压侧通过离相封母接发电机出线套管。

高压侧采用全链式分相封闭母线，由发电机出线分支引出；低压

侧采用共箱封闭母线，分别接入每台机组设置的两段6kV母线。每

台机组低压工作厂用电动力配电中心（PC）分别按汽机和锅炉配置。

高压侧经绝缘母线套筒接入厂内HOkVGIS接入老厂日勺110kV

母线上，低压侧采用共箱封闭母线，分别接接入两台机组的两

段6kV母线。

电气及发电系统生产工艺流程见图2-7o

图标：

11工频中场

图2-7电气及发电生产工艺流程图

电气及发电系统重要设备及布局，见表2T4o

表2T4电气系统重要设各及布局

设备名称规格/型号数量布局

额定持续工作容量为300MW,

发电机2台布置在汽机房运转层

额定电压为20kV

三相油浸式变压器

主变压器SFP10-370000/222台布置在空冷平台下

370MVA.220k

连接母线全链式分相封闭母线一——

采用SF6断路器，开断容量为

高压断路器3台布置在空冷平台下

50kAo

采用三绕组变压器，UOkV高

启动/备用变压器压侧带有载调压开关，容量1台布置在空冷平台下

50/27-27MVA

采用三绕组变压器，

高压厂用变压器SFF10-50000/20型，容量2台布置在空冷平台下

50/27-27MVA

低压厂用变压器2台布置在空冷平台下

6KV厂用电装置1套

布置在主厂房B、C列的

380/220V低压厂

1套零米层

用配电装置

252kV,3150A,50kA1台—

断路器

126kV,2000A,40kA1台—

1600A,125kA1台—

隔离开关

1600A,100k1台——

电流互感器1250/5A1台——

2X400/5A,1台—

额定电压220kV1台—

电压互感器

额定电压110kV1台——

直接空冷系统

采用直接空冷系统，单排管空冷凝汽器设计。

汽轮机排出日勺乏汽经由主排汽管道引出汽机房“A”列外，垂直

上升至一定高度后，水平分管，再从水平分管分出支管，垂直上升，

引至空冷凝汽器顶部。蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入，与空气进行

表面换热后冷凝。

进入空冷凝汽器的乏汽在轴流风机的作用下冷却成凝结水。凝结

水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至凝结水竖直总管，接至

布置在汽机房内的排汽装置下部凝结水箱为。通过凝结水泵打入凝结

水凝结水精处理装置进行处理。排汽主管道内的疏水通过疏水管道排

至排汽装置下部的凝结水箱内。

直接空冷系统的风机均采用大直径的采用变频调速轴流风机。每

个空冷凝汽器单元拟配置一台轴流式风机，变频调速，每台机组共配

置30台风机；两台机组共设清洗水泵一台。

本工程空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分构成。按单排管

空冷凝汽器进行设计，30个空冷凝汽器单元分6列垂直于A列布置,

每列有5个空冷凝汽器单元，其中4个为顺流，1个为逆流，逆流空

冷凝汽器放置在单元中部。每台300MW机组共有300个管束。

直接空冷系统工艺流程见图2-8o

图2-8直接空冷工艺流程图

2.7.7除灰渣系统

2.7.7.1除灰系统

除灰系统拟采用正压浓相气力输送系统。

其工艺流程如下：在省煤器排灰斗、静电除尘器每个灰斗下设置

一台输灰器，灰斗的排灰经输灰器由压缩空气通过管道输送至灰库。

灰库设有干灰分选系统。灰库分选系统采用闭式循环，原状灰经

给料机进入气灰混合器，与管内负压气流混合后进入分选机，分离出

日勺粗灰经下部给料机落入粗灰库，细灰则随负压气流经旋风分离器后

排入细灰库。含尘气流经高压离心风机返回输料管，形成闭式循环。

当需要取用干灰进行综合运用时，可在灰库下直接将干灰装入罐

车运走，其他日勺灰则通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场碾压

堆放。除灰系统工艺流程见图2-9。

图标：

5其他粉小

图2-9除灰工艺流程图

除灰系统重要设备布局：

灰库布置于距除尘器场地约330米处，共设三座，一座原灰库、

一座粗灰库、一座细灰库，内径15m,每座库容1800/。原、粗二座

灰库可贮存2X300MW机组燃用设计煤种满负荷运行时约36小时的排

灰量，三座灰库可贮存2X300MW机组燃用设计煤种满负荷运行时约

45小时时排灰量。

每台炉省煤器灰斗4个，单列布置。每台炉配两台双室五电场除

尘器，每台除尘器10个灰斗，每台炉20个灰斗；排灰方式为持续排

灰；脱硫方式采用湿法脱硫。灰库些双轴搅拌机、干灰散装机等卸灰

装车设施。

灰库气化风机房内布置有4台灰库气化风机

空压机房内布置有10台螺杆式空压机，装设有起重量5吨的电

动单梁桥式起重机,除灰系统设备及布局见表2-15。

表2-15除灰系统设备及布局表

设备名称数量布局

输送器16右置在锅炉布袋除尘器灰斗下部

电动葫芦2布置在灰库顶部

灰斗气化风机2布置在灰库气化风机房

气灰混合机2布置在灰库下部

灰斗气化妆置40布置在灰庠问

脉冲式布袋除尘器4安装于灰库的顶部，

分选机1布置在灰库顶部

电动给料机4

双轴搅拌机3灰库5m平台

干灰散装机4灰库下部

排尘风机2随干灰散装卸料器佩带

空气加热器2灰库下部

运灰专用自卸汽车15灰库

电动葫芦3布置在灰库气化风机房

空压机螺杆10空压机房

2.7.7.2除渣系统

建设项目拟给每台锅炉配置一台刮板岩渣机，采用单侧出渣的方

式出渣。锅炉排出的渣经刮板捞渣机捞出并经斜升脱水段脱水后送出

锅炉房外直接提高至渣仓顶部，通过布置于渣仓顶部日勺双向胶带输送

机将渣输入渣仓。每台锅炉设置两台渣仓，其中一台接受渣水混合物,

另一台脱水。渣在渣仓下用自卸汽车运往灰场或供综合运用，析出时

水经管道自流入捞渣机水平段。

除渣工艺流程见图2-10o

AD3XJLJ一

图标：

5其他粉尘

4H3人，XH

图2-10除渣工艺流程图

除渣系统设备及布局见表2-16o

表2-16除渣系统设备及布局表

设备名称数量布局

锅炉渣井2锅炉排渣口

刮板捞渣机2锅炉排渣口

双向胶带机2锅炉排渣口

渣库1

运渣专用自卸汽车3渣库

渣仓4

化学水处理

・1锅炉补给水系统

本工程锅炉及工业补给水水源、辅机闭式循环水补给水水源为引

黄入晋水。锅炉正常补给水水量143t/h。锅炉启动或事故补给水增

长日勺水量，由除盐水箱贮满提供。钢厂补给水量为457t/h.。

本项目的预处理设计为直流凝聚过滤处理。设置超滤装置和两级

反渗透，其中一级反渗透系统为脱盐、二级反渗透系统为深入脱除一

级反渗透产水中的溶解盐类和硬度，使之满足电除离子EDI的进水条

件。系统中的自清洗过滤器、超滤装置、反渗透预脱盐装置、电除离

子EDT装置均采用母管制并联连接方式。

为了减少由于浓水侧结垢，反渗透膜的堵塞，提高反渗透膜日勺

出力，系统设置了加酸设施。盐酸浓度30%,运送方式采用汽车运

送，由汽车运到化水车间。锅炉补给水工艺流程见图2-11。

图2T1锅炉补给水系统工艺流程

锅炉补给水设备布局：

布置有1套反渗透清洗装置，8套超滤装置，一、二级反渗透装

置各6套和6套电除离子装置等。过滤间布置有过滤器3台。加热器

间布置有生水加热器3台。加药间布置有凝聚剂加药装置、杀菌剂加

药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置及反渗透加碱调PH装置

各1套，还布置有酸输送泵1台，加酸泵2台。水泵间布置有各类水

泵共21台。室外布置800nl3日勺超滤水箱2台、20001/时除盐水箱2台、

3401n3日勺中间水箱1座、①2800mm的脱碳器3台、12.5m，的压缩空气

贮罐4台、50nl事故排放池一座。补给水处理车间室外设有酸贮罐

50m3l台，酸贮存可满足15-30天的用量。锅炉补给水系统设备及

其布局见表2-16o

表2-16锅炉补给水系统设备及其布局

设备名称规格型号数量布局

生水加热器Q=380t/h3

加热器间

自清洗过滤器Q=380t/h3

超滤装置Q=115t/h8

布置在水泵间

反渗透升压泵CH100—250C.Q=138〜276t/h、5

H=66〜50mH2。;配套电机:N=55

kW

一级高压泵Q=176t/h.H=145mH20；配套电6

机：N=130kW

一级反渗透装置Q=131t/h6

中间水泵CH100—200BQ=132〜4

264t/h、H=57〜381nH2。；配套电

机：N=45kW

二级高IE泵Q=132t/h、H=165mH2O;配套电6

机：N=110kW

二级反渗透装置Q=112t/h6

电除离子EDI装置Q=100t/h6

二级除盐水箱V=2000m\0)13600mm2

布置在化学水处理室

中间水箱V=340m32

内

超滤水箱V=800m\①10012mm2

凝聚剂加药装置1

杀菌剂加药装置1

阻垢剂加药装置1

还原剂加药装置1

加药间

反渗透加碱调PH装置1

酸泵3

脱碳器①2800mm3

压缩空气贮罐12.5m34室外

酸贮罐50m31

.2辅机冷却水系统

电厂本期工程辅机循环冷却水采用闭式循环系统，其补充水处理

采用除盐水加联氨（肺）处理，闭式循环二次冷却系统也采用除盐水

做为补充水。加联信处理系统与给水炉水加药系统一起布置在主厂房

时给水炉水加药间c循环二次冷却水采用加杀菌剂处理。

辅机循环水系统工艺流程见图2-12o

3

X收—

1

1

1

辅机密闭式循环、.具4-MI.

6噪声

图2T2辅机水处理系统工艺流程

.3凝结水处理

凝结水处理采用：凝结水泵来水一粉末树脂覆盖过滤器一低压加

热器。

从汽轮机低压缸排出的蒸汽，经排汽装置通过1根DN5550的管

道，流向空冷凝汽器，凝结水经排汽装置联箱搜集于凝结水箱中，通

过凝结水泵送入中压精处理装置，处理后送入轴封加热器、各级低压

加热器，最终至除氧器。汽机本体疏水扩容器内置于排汽装置内，凝

结水箱合并于低压缸排汽装置下部，补水直接进入排汽装置喉部进行

预除氧，以防止凝结水含氧量过高。

凝结水工艺流程见图2-13。

表2-17凝结水精处理系统重要设备

名称规格及技术数据数量

粉末树脂覆盖过滤器017602

护膜（保持）泵Q=55m7hH=0.19MPa2

反洗升压泵Q=50m7h,P=0.30MPa2

铺膜箱①1524mmV=3m'1

铺膜辅助箱0612mmV=0.5m：，1

铺膜注射泵Q=3.4m7h,P=0.70MPa1

铺膜再循环泵Q=300m7hP=0.18MPa1

旋风分离器0700/50011=800/19001

压缩空气贮罐（工艺用）02328mmV=15m31

压缩空气贮罐（仪控用）01624mmV=6m31

废水输送泵Q=30m7hP=O.50MPa2

冲洗水箱V=50m304012mm1

・4给水、炉水校正处理及汽水取样

给水、炉水校正处理又称化学加药系统，其作用是控制凝结水、

给水及炉水的化学性质，最大程度地减少热力系统结垢和腐蚀，以保

证给水品质。

化学加药包括:

①凝结水、给水加氨

②凝结水、给水加联氨

③炉水加磷酸盐或加碱

④闭式冷却系统加联氨

该系统重要产生的职业病危害原因是氨、肺、氢氧化钠。

a.给水加氨处理

为了减少由于低pH值所引起的低压和高压给水系统的腐蚀，维

持给水pH值在9〜9.4范围内，给水及凝结水采用加氨处理。

两台机组给水配1套自动加氨装置，加氨装置包括溶液箱（带电

动搅拌装置）2台，电控柱塞计量泵3台，控制柜，稳压器，阀门及

配套管道等。

两台机组凝结水配1套自动加氨装置，加氨装置包括溶液箱（带

电动搅拌装置）2台，电控柱塞计量泵3台等。

氨采用液氨，定量注入氨液搅拌箱内，配成1〜5%浓度，由计量

泵送至除氧器下水管、凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器出水母管。

b.给水加联氨处理

为了有效地除去给水中日勺溶氧，防止热力系统的氧腐蚀，维持给

水联氨在10〜50ug/1范围内，给水采用加联氨处理。

两台机组配1套自动加联氨装置，加联氨装置包括溶液箱（带电

动搅拌装置）2台，电控柱塞计量泵3台，控制柜，稳压器，阀门及

配套管道等。闭式循环补水加联氨系统与给水加联氨系统共用溶液箱

等设备，此外增设2台电控柱塞计量泵。

桶装浓联氨用电动泵注入电动搅拌箱内，配成3〜5%日勺溶液，由

联氨计量泵送至除氧器下水管和闭式循环补水母管。

c.炉水校正处理

由于直接空冷机组不存在凝汽器的渗漏问题，故机组在正常运行

时，不需进行磷酸盐处理，但为了防止锅炉异常运行时腐蚀产物进入

锅炉而引起结垢，此时炉水应采用加药(NaOH)处理，维持炉水磷酸根

在2〜8111g/1范围内。

两台机组配1套自动加药装置，加药装置包括溶液箱(带电动搅

拌装置)2台，柱塞计量泵3台，控制柜，稳压器，阀门及配套管道

等。

碱液在电动搅拌溶液箱内配制成5〜7%的溶液，由计量泵送至

汽包加药点。d.汽水取样

为了精确无误的监控机炉运行中给水、炉水和蒸汽的品质变化状

况，判断系统中的设备故障，每台机组配置一套微机监控的汽水取样

装置。取样装置包括减压装置，恒温装置，冷却器，化学分析仪，指

示仪、报警仪及其附属设备。每套装置分为高温高压盘和分析仪表盘,

且高温高压盘和分析仪表盘分开布置，并设置单独的高温高压盘间。

在汽水取样仪表间设空调装置。

此外空冷系统还设有必要日勺取样装置。

给水、炉水校正处理及汽水取样重要设备见表2T8o

表2T8给水、炉水校正处理及汽水取样重要设备表

序号设备名称规格型号数量

1、加氨处理部分

1.1给水加氨处理部分（单元组合式、两箱三泵、一套）

V=lm\O1210X4um,配套电动机：

1氨溶液箱2

Y802-6、N=0.55kW

0=0〜441/h、P=4.OMPa,配套电动机：

2氨溶液计量泵3

N=0.55kW

1.2凝结水及闭式循环补水加氢处理部分

V=lm\0>1210X4nm.配套电动机：

I氨溶液箱2

Y802-6.N=0.55kW

0=0〜441/h、P=4.OMPa,配套电动机：

2氨溶液计量泵3

N=0.55kW

2、给水加联氨处理部分（单元组合式、两箱三泵、一套）

V=lm\①1210X4nm、配套电动机：

1联氨溶液箱2

Y802-6.N=0.55kW

0=0〜441/h、P=4.0MPa、配套电动机：

2联氨溶液计量泵3

N=0.55kW

3、炉水加药处理部分

V=lm\O1210X4mm,配套电动机:

1溶液箱2

Y802-6、N-0.55kW

Q=0〜351/h、P=25.OMPa.

2溶液计量泵3

配套电动机：N=0.75kW

4、汽水取样部分

1汽水取样装置SYF-300型2

.5其他水处理

1）工业废水：本工程拟将对工业废水进行回收运用。

a.一般废水：搜集主厂房生产溢流排水、地面冲洗水、事故油池

排水、凝结水精处理含树脂排水、辅助车间设备防空、沟道及集水坑

排水，总管引至企业污水处理站。

b.经脱硫岛系统的脱硫废水处理装置排水回收用于干灰加湿。

C.锅炉定排冷却水再回收运用。

d.其他生产系统日勺化学水处理系统的反渗透排水所有回收运用。

2）含煤废水回收：

扩建项目设煤水回收车间，冲洗输煤栈桥的含煤废水经煤水沉淀

池沉淀，由抓斗机捞出煤泥后，废水直接循环运用作为输煤系统的冲

洗水，煤泥返回煤场作为锅炉的燃煤使用。

3）锅炉酸洗废液处理

本工程不设固定的酸洗设备，为满足锅炉酸洗废液寄存的需要，

本期工程拟设置有效容积为1600m3日勺废液池一座，并配置对应的排放

设施，酸洗废液池的容积可容纳锅炉酸洗一次日勺废酸碱液日勺排放量。

4）生活污水及雨水：生活污水为独立管道，直接通过重力管道

搜集排至生活污水排水系统。雨水采用重力流管道，汇集后就近排至

厂址西侧或北侧的企业排洪沟内。

脱硫系统

脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺。重要由吸取剂制备与供应

系统、SOz吸取系统、烟气系统、石膏处理系统等构成。

在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，重要化学反应为：

+

SO2+H2O-H2SO3=H+HSO3'

+

CaC03+2HfC/+H2O+CO2

HSO3+I/2O2-H++SO-

2+

Ca+SO*2H2O-CaSOi•2H2O

罐装汽车将成品石灰石粉（CaC（）3含量290%；细度：250目）运

至石灰石粉仓内。石灰石粉仓下部设一路制浆系统，制浆系统经石灰

石粉电动给料机将其送入石灰石浆液箱，依托自控系统按比例加入工

业水，使浆液的石灰石粉含量（重量）到达30%,经石灰石浆液箱上

浆液搅拌器搅拌。然后由石灰石浆液泵送入吸取塔。

在吸取塔上部的空间区域内，烟气从下部进入，在塔内上升时过

程中与脱硫剂循环液相接触，。烟气中日勺SO2被持续循环日勺吸取浆液洗

涤并与浆液中日勺CaC03发生反应，吸取塔日勺下部为循环浆池，搜集下

来的浆液通过数台浆液循环泵输送至喷淋装置循环使用。在吸取塔底

部的循环浆池内，亚硫酸盐被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终身

成石膏晶体，由吸取塔石膏排出吸取塔送入石膏脱水系统。在吸取塔

的上捕设有两级除雾器，以除去脱硫后的烟气经除雾器带出烟气中携

带的细小液滴，并直接排入烟囱。

自锅炉空气预热器出来的烟气经电除尘器、吸风机、脱硫装置入

口挡板门经升压风机接入脱硫系统，未脱硫的烟气通过GGH换热器，

与吸取塔出口通过处理的低温烟气进行热互换，烟气经气-气换热器

吸热侧放热，温度降至不大于100℃后进入吸取塔，经洗涤脱硫后，

洁净烟气温度降至约501,再进入气-气换热器放热侧吸热，温度升

至8（TC后从烟囱排放。

从循环浆池排出日勺石膏浆固体经水力旋流器脱水浓缩后，进入真

空皮带脱水机脱水C在石膏脱水过程中设置冲洗装置，用清水对石膏

进行冲洗。脱水后的石膏固体经皮带输送机落入石膏库，再由汽车运

至灰场寄存。水力旋流器分离出来日勺溢流液进入吸取塔循环使用，真

空皮带脱水机滤出液、石膏及脱水装置日勺冲洗水被集中搜集至滤液水

箱后，用滤液水泵送入制浆系统反复运用。

脱硫产生的废水处理工艺流程如下：脱硫废水一中和箱（加入石

灰乳）f沉降箱（力口入FeCISOi和有机硫）一絮凝箱（加入助凝剂）

一澄清池一贮水池一排至水工回收水系统。

脱硫工艺流程见图2-14。

脱硫工艺重要设备见表2-19。

图标：

3石灰石粉尘

4石膏粉尘I

______________I

图2-14脱硫工艺系统流程

表2-19脱硫工艺重要设备

序号名称规格及技术规定数量

一、吸取塔系统

1吸取塔2座

2吸取塔除雾器塔内布置（两级）