机电工程施工总承包创优策划

机电工程施工总承包创优策划由项目负责各种方案的编写，方案要符合国家现行施工规范和设计图纸要求，要具有可操作性、有针对性，各种施工方案、草案经项目管理部会审，然后将提出的意见汇总到公司部总工，进行研究讨论，最后由公司总工签批执行。施组方案的编制必须满足“鲁班奖”要求，并确保施工现场严格遵照施工。项目在工程质量目标确定后应编制机电专业创优策划书，创优策划中应主要包括以下内容：1、成立创优组织机构，明确机构成员的职责分工2、明确施工部署3、制定技术、质量控制措施4、明确重点部位质量控制要求5、确立施工资料（含甲指分包资料）填写、监督办法6、明确工程影像资料收集计划1创优策划小组项目经理部成立以项目经理为组长，项目经理、项目总工、采购经理为副组长，各专业组组长及分包经理为组员的精品策划小组。项目经理部在公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19001--ISO9001质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，全力将项目打造为精品工程。策划小组架构图如下：技术技术、设计工程师专业质检员专业主责任工程师副组长（采购经理）副组长（总工）组长（项目经理）公司总部专家顾问副组长（项目经理）各分包项目经理、业主监理2质量管理程序2.1质量保证程序2.2过程质量执行程序3专项验收依照公司质量控制要求，建立专项验收制度，项目在重点部位施工开始前通知项目管理部，项管部依据工程情况对项目进行材料、工艺、技术、质量等的工程提示，以工程提示单的形式提醒项目该部位施工的注意事项及控制要点。项目进行重点控制，项管部过程监控，确保控制措施落实到施工质量上。施工完成后项目通知项管部，由项管部织有关部门领导及其他项目相关人员、施工队队长参加验收。验收时检查施工质量是否能够达到施工验收规范及相关验优的要求，发现的各种问题并进行分析总结，找出问题的根源，各方签署专项验收单，项目针对相关的问题组织进行整改，确保发现的不合格得到纠正和有效控制。专项验收流程如下：4重点部位控制要点4.1电气专业控制要点（1）空调机房配电箱安装1、配电柜安装牢固、垂直；金属外壳、金属基础、带有电器的柜门均应可靠接地；接地线不得串联连接；2、配线整齐，压接牢固；线色上下对应一致；3、系统图、控制原理图应清晰、准确；各控制设备应标明用途；4、若采用线槽时，线槽与配电柜采用抱脚连接，线槽接地线应与PE排连接；若为钢管时，钢管应做接地连接；5、有吸音墙面的，配电箱安装要在配电箱安装要在该部位的吸音材料施工后进行安装（避免半明半暗）。（2）线槽安装及接地1、线槽安装应横平竖直、牢固，支架水平间距为1.5m～3m；竖直间距不大于2m；不得利用风管、水管的支、吊架，应单设支吊架；2、非镀锌线槽的连接处要在明显处做跨接地线。（3）空调机组等设备的接地1、空调机组的金属外壳要可靠接地：从配电柜的PE排或局部等电位箱引来；镀锌钢管、焊接钢管可作为接地导体，但线槽不得作为接地接续导体，需另设接地线；2、金属支架也要与接地系统可靠连接；3、电动机电源线的PE线仍接至接线盒中的接地端子。4.2给排水、空调水专业控制要点（1）地漏的设置位置1、地漏应设置在机房最低点；2、地面如采用地砖，应根据整体排布施工；3、地漏篦子及扣碗应防腐良好，能够灵活拿起，便于清掏；4、各类管道不得阻碍地漏的清掏。（2）空调凝结水管安装（排到地漏处）1、冷凝水管的水封应满足设计及规范要求；2、与机组连接的软管应采用喉箍固定；3、管道及支架的刷漆应符合设计及规范的要求；4、水封严禁进入地面，且宜有清掏封头，排水口高度满足水封及坡度要求高度；5、凝结水管支架应在地坪防水施工前进行或利用基础生根支架；6、凝结水管在支架处设石棉板或橡胶板（管道可不做保温）。（3）空调水立管支架及套管安装1、支架应安装在承重结构上（大型管道应与结构设计核定承重问题）；2、管道牛腿与支架之间应有防冷桥措施；3、套管内壁应做防腐，高出地面部分应刷面漆；4、套管应满足保温材料的贯穿；5、承重支架（落地）设置高度应高于套管高度。（4）进空调机组的水管的支架安装1、刷漆时不得污染管道的保温（保温施工应尽量在其它专业及工序完成后再进行）；2、压力表的朝向应便于观察，安装高度在2m时应选用大表盘的压力表；3、支架应安装在与机组连接软接头的外侧；4、支架应固定牢靠；5、机组的加湿管或其它管道配件支架不能利用机组壁板生根，机组壁板不能收到任何破坏（设备订货时注明）。（5）空调水管阀门保温1、保温应在水压试验完成后进行；2、保温应在其他专业完成后进行；3、阀门的保温应严密接缝顺直，并应单独保温，要量体裁衣，不影响阀门的使用操作，且宜露出阀门的标牌；4、阀门手轮应刷本体颜色的油漆，刷漆时不得污染管道的保温。（6）压力表短管保温1、保温应在水压试验完成后进行；2、保温应在其他专业完成后进行；3、短管的保温应严密接缝顺直，保温施工至旋塞阀下方；4、压力表应采用三通式旋塞阀。（7）温度计短管保温1、保温应在水压试验完成后进行；2、保温应在其他专业完成后进行；3、温度计短管的保温应严密接缝顺直，保温至有刻度值的下方。4.3通风专业控制要点（1）风管安装1、管道安装后应横平竖直，水平、垂直方向无扭曲倾斜现象，风管表面不得出现明显变形、塌陷；2、法兰螺母朝向一致，螺栓连接紧密且法兰缝隙均匀；3、垫料不得凸入管内或凸出法兰外；4、水平吊装的主干、支管长度超过20M加固定支架，每个系统不少于一个。（2）风阀安装1、防火阀安装应保证方向位置正确，长边大于630mm应设独立支吊架，距墙间距不大于200mm；不小于50mm；2、防火阀带有执行机构一侧应留有不小于200mm的检修空间；3、防火阀安装避免采用用平担托底式吊架，应采用防火阀上顶面设吊点吊装；4、各种阀类安装应保证其正常的使用功能（阀体的安装方向），并保证操作的灵活性及便于检修；5、阀体检修口能够正常使用，其保温时要做准确的预留，吊杆不宜设在此处。（4）空调机组减震垫安装1、各类设备基础的交接检验收，设备基础与设备外形尺寸设否配套（含地脚螺栓孔预留）；2、地面安装的空调设备的减振设置应提前做好质量预控及成品保护，以免土建后期施工将其抹死或污染；3、调机组减震橡胶垫设置应与设备底座边框对齐。（4）空调机组检修门距墙的距离1、空调机组应留有足够的检修空间，注意:①机组配管不能挡住检修门开启②有检修门的侧面与墙体的实际距离；2、机组过滤网应具备方便拆卸清洗，并留有过滤器拆卸空间。（5）风管保温1、操作中板材的切割准确整齐，板材铺设时纵横向的接缝应错开（不得出现十字缝），保温钉粘贴牢固，风管各面的保温钉数量及布置符合规范要求；2、玻璃棉保温胶带粘贴牢固平整，不得出现开裂、脱落现象；3、采用玻璃布做外部保护层时，玻璃布缠绕搭接宽度应均匀，宜为30～50mm,且应松紧适度。玻璃布的压按应向下，从下至上施工，法兰部位的保温应单独处理；4、注意固定支架处的保温。（6）支架处保温1、保温风管需加设垫木（垫木与平担宜采用螺丝固定）；2、垫木厚度与保温层厚度相同；3、平担与吊杆不得进入保温层；4、垫木处保温应与垫木贴合严密。（7）风管成品保护：1、保温工序应最好在其他各项施工完毕后（特别时土建的墙面粉刷）进行施工；2、如果工序无法调整应对施工完毕的部位做好成品保护（如缠绕塑料布及容易踩踏部位硬性遮挡，并且在工程未彻底交验前不得拆除防护；3、明装风管的成品保护方法同样参照保温风管的防护方法执行；4、地下室的风管尤其有回填土，通风不良的部位，应在地下室相对干湿的情况下加工安装风管。（8）空调机房防火套管1、风管穿越防火防爆墙体、楼板及消防排烟机房时必须设置防火套管；2、防火套管采用不低于1.6mm钢板制作；3、套管与风管之间采用不燃、柔软且对人体无害的材料封堵；4、对于规格较大的矩形风管为防止套管变形，应采取加固措施（一般设型钢框做外或内加固）。（9）风管支、吊架1、风管支吊架间距符合规范要求，吊点构件朝向一致、吊杆顺直对称、吊架（平担）无偏移、吊杆与风管外壁间距40~50mm，（保温风管减掉保温层厚度），支吊架牢固可靠；2、支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，距风口或插接管不小于200mm、距法兰不小于100mm；3、吊杆与横担处设双螺母。（10）机组基础颜色1、待机房内彻底清理完毕后进行：2、机组颜色应根据现场情况自定，综合考虑地面、基础及管线的颜色统一考虑调配；3、如图：应尽量将地面、基础及管线的颜色岔开（有明显色差较好）。5精品策划培训5.1人员教育与培训从项目实施开始到竣工，要有计划的、分阶段的组织项目管理人员和施工作业班组进行创优学习和培训，将精品策划整体思路的培训和教育涵盖每个参建的分包和班组，实行“走出去、引进来”的学习路子。5.2质量控制培训工程开工后，项目经理根据质量策划组织各部门编写质量意识教育计划，该计划主要包括质量目标、创优计划、质量保证技术措施、施工工艺、工法、质量检验评定标准等。通过对施工各级管理人员和作业班组的培训