地源热泵施工

第一节地源热泵施工

一、专业施工方案

（一）执行标准、安全及质量措施

1、质量保证措施

1、加强质量教育工作，要求所有施工人员树立"质量第一”的

观念。

2、在施工全过程中，要严格按图纸、工艺、GB50243-97及验收

规范要求及设计中所提出的有关规范要求进行施工。

3、开工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有

关章节，组织施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、

施工、检查方法、要着重说明容易影响质量的部件或工序。要制订具

体预防措施。

4、建立施工班组自检、工序交接互检与专职检查相结合的质量

检验制度。

5、空调管道安装要定期开展QC小组活动，每次找出差距、循序

渐进。

6、严格材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部

件、设备必须要有合格证和质量证明书。

7、严格控制计量器具的定期鉴定，确保计量数据的准确性。

8、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运

输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。

9、对到货的每台通风空调设备的安装前严格对设备质量、随机

附件和技术文件，进行验收、清点、检查、记录。

10、系统管道、部件、设备安装的自检记录必须准确，一定要经

甲方检查后方能隐敲。

11、确保施工机械的加工精度、定期检查、保养和维护。

12、在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲

方或设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。

2、安全技术措施

1、施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术

措施。

2、风管内钾法兰及腰箍冲眼中，管外配合人员面部要避开孔。

3、吊装、安装管道所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，

并要与电线保持安全距离。

4、在安装高空管道、部件时，所有工具应放入工具袋内。

5、使用剪板机、上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不

能放在启动踏板上，剪切时手严禁伸入钢板空隙中。

6、使用电动剪刀时，手指离刀大于5厘米，刀片损坏要及时停

机更换。

7、使用三用切断机剪切时，型钢摆放要平稳，剪切窄小材料要

用工具卡牢。调换和校正刀具，必须停机。

8、折边时两人应互相配合，并要与折边机保持一定距离，防止

被翻转的钢板和配件击伤。

9、使用咬口机时，应先将铁皮的咬口处校正，方可开车，开车

后操作人员的手不能放在咬口机轨道上，并要求操作人员的手指距离

不小于5厘米。

10、吊运管道、配件或材料时应与电线有一定的安全距离。

11、在管道安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可

靠性。

12、所有用电设备均要接地、接零和漏电保护器。

13、使用的行灯电压要小于24伏。

14、严禁乱拉乱接电线。

15、所有的施工机械不得带病运转和超负荷作业。

16、要高空安装管道时，严禁穿高跟、硬功夫底和带钉易滑的鞋。

17、乙快瓶与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆物品和明火距

离不得小于1（）米。

18、制定防火措施，建立动火审判制度，设专人看或值班。

19、加强产品保护工作。

（二）地埋管系统专业施工方案

1、施工准备

（1）现场勘察

在地埋管系统施工之前，应对现场情况，地址资料进行详实的勘

查井分、集水器采用无缝钢管制作，承压1.6MPa。

2、具体施工工艺及步骤

以下按照垂直地埋管系统的施工步骤分别进行说明整个系统的

施工过程。

(I)地埋管U形管的预制

U形管通常在工地现场切割、组装，在制作双U换热管道时，

宜采用成品定型的180度U型弯头。如右图所示。不能采用直管段U

煨制弯头。在现场切割U形管的过程中，应严格控制PE管的长度，

保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将U型管件与PE管相熔

接并进行压力试验，以确保U型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以

免下管和存放过程中的沙土等污物进入U型管内。绑捆U型管的前

部，使U型管头部有1〜2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100

塑料管材和管件，公称压力为L6Mpa。采用双U型成品件连接，成

品件如图。

(2)现场放线及钻井

1、将地热换热器设计图上的钻孔排列、位置逐一落实到施工现

场，形成明确定位，便于钻孔机械准确施工。

2、本工程采用潜孔锤方法成井，配置空压机，选用气动冲击钻

头，要求孔壁完整，孔径达标，钻孔垂直。在钻孔过程中应注意下列

问题:

3、初钻时，先启动钻机使之低档低速运行一段时间，接、卸钻

杆的动作要迅速、安全。

4、开始钻井时，如为正常一般岩土，可以正常速度钻井。如为

粘土土质，因粘土中钻井时土壤粘性大，潜孔锤所受阻力也大，易糊

钻。宜选用中速钻井。

5、在砂土或软土层钻井时，易坍空孔，宜低档慢速钻井。

6、在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，

会引起潜孔锤跳动和钻杆摆动加大及钻偏等现象，也宜采用低档慢速

钻井。

7、钻井过程中，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢

筋笼（外径D等于设计桩径，高度3〜5m）吊入孔内，使钢筋笼中

心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度

符合要求。

（3）第一次试压

1、聚乙烯管道系统的水压试验是为了间接证明施工完成后的管

道系统密闭的程度。但聚乙烯管道与金属管道不通，金属管线的水压

试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定。而聚乙烯管线即使是密

封严密的，由于管道的蠕变特性和对温度的敏感性、也会导致试验压

力对着时间的延续而降低，本工程按照相关国标的要求进行水压试

验。

2、垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力

下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后（压力降不高于3%）且

无渗漏，将其密封后在有压状态下插入钻孔。完成灌浆之后，保压1

小时，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准，

本工程按照1.8MPa执行。

3、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与

检查，不得有渗漏，不得以气压试验代替水压试验。聚乙烯管道试压

之前应充水浸泡，时间不应少于12h,彻底排除管道内空气，并进行

水密性检查，检查管道接口及配件处，如发生泄露应采取相应措施进

行补救。

（4）下管

1、下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取

热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度

能够尽量接近，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，因为钻好的

孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这将导致下管困

难。此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通

过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度

计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。

2、下管之前，在U型管上每隔3m〜4m设一固定支卡将两支U

型管分开，以提高换热效果。U型管端部应设防护装置，以防止下管

过程中受损伤。另外，下管时U型管内应充水，增加自重，抵消换

热井中大量泥浆产生的浮力。也可以采用如下图所示的专用管卡来分

离双U管。

3、下管的方法有人工下管、机械下管和重物下管。应做好孔口

防护措施，以免杂物落入孔中。下管时，U型管是应长出垂直孔l-2m

以便于查找和水平集管的连接。

(5)第二次试压

地埋管换热器在封井回填前应进行第二次水压试验。在1.8MPa

试验压力下，稳压至少30分钟，观察无明显压力降，无渗漏，且压

力降不超过3%,则认为合格。

(6)回填

回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个目的：一是要

强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含

水层受到地表水等可能的污染。

1)回填材料

回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据

《地源热泵系统工程技术规范》中要求：竖直地埋管换热器灌浆回填

料宜采用膨润土和细砂(或水泥)的混合浆或专用灌浆材料。回填材

料属多孔介质，描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、空隙

比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率

高低的关键因素。本工程回填方式采用：“换热井下部含1()%膨润土

的原浆，上部15m采用黄沙手工回填，回填方式采用底部压浆:这

种配比其综合导热系数比较高，是因为在吸水后，膨润土膨胀，可充

实孔间隙，保证回填密实，无空腔，减少传热热阻，充分发挥了其物

理及化学性能，使换热器具有更好的传热性能。

膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿，它具有特殊的性质。膨润

土能吸附相当于自身体积8-20倍的水而膨胀至30倍；在水介质中能

分散，呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性，它和

泥沙等的掺合物具有可塑性和粘结性，有较强的阳离子交换能力和吸

附能力。膨润土由于有良好的物理化学性能，素有“万能”粘土之称,

可做粘结剂、悬浮剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂

等。

2）回填方法

采用泥浆泵泵送的方式进行回填。将回填材料在搅拌池中按以上

配方混合均匀，使其细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。经泥

浆泵由灌浆管将回填物料输送到孔内，利用泥浆泵的压力和物料•自重

达到孔底，由孔底部自下而上填充，洞口见回填料时再匀速抽出导浆

管。待导管出孔后停泥浆泵。等填充物沉淀密实后，在孔内铲入钻孔

产生的粉末或细砂进行封孔。回填压实过程要均匀，回填料应与管道

接触紧密，且不得损伤管道。至此，回填完毕。

薄泥浆

白汉井壁

（7）集分水器制作安装

根据设计院出的土建图确定成品集分水器的位置，并委托土建单

位做好浇筑，并同时做好孔洞预埋。集分水器按确定位置就位，并保

证安装在制定的基准面上。阀门以及各支路管段与集分器进行连接。

做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。

(8)水平管施工工艺

1)定位放线

给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握

管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和

其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程

用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。

施工工艺流程

回填

施工测量应符合下列规定：

1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底;

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采

取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1

个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桃、应经过复核方可使用，

并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,

开工前应校测。

2、根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确

定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿

桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。

3、根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同

建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及

标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为

准，并以此为室外管线的施工基础。

2）沟槽开挖

1、沟槽开挖必须在定位放线后进行。

2、管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确

按照下式计算：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

式中：

B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1—管道结构的外缘宽度(mm)；

bl一管道一侧的工作面宽度(mm)；

当D1W500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。

b2一管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；

b3一现场浇筑混凝土或钢筋碎管渠一侧模板厚度(mm)。

3、当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开

挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中

的有关规定。

4、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过

3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层

间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安

装井点设备时不应小于1.5m。

5、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋

消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且

不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距

槽口边缘不宜小于0.8m。

(2)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保

护措施，并及时通知有关单位处理。

(3)沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基

处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

6、沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道

安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-97的有关规定。

3)管路安装

1、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管

道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时,

交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规

范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。

2、聚乙烯给水管道穿越路面等设施H寸应采用不得小于穿越管外

径加l()()mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。

3、聚乙烯给水管路在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的

混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施进行固定。

4、管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。

5、管道的电熔连接

6、为保证工程质量，De75mm以下的管道均用电熔连接。

(1)电熔连接原理与特点

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔

管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内

表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构

设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可

以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便,

施工效率高。由十目熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材

的加工尺寸精度要求较高。

（2）电熔连接过程

1）准备工作及注意事项

对接管段保证材质一致，对接管段外径、壁厚应一致，误差在许

可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管

段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。

。幽缩b.电焙三通

r二

&电熔钟］电塔创糊接管件

a.电熔套管b.电熔三通c.电熔弯管d.电熔钢塑转换管件。

2）电熔连接保证遵守以下操作规程

清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固

定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴

线上；通电，熔接；冷却。

连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具

生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接

件或在连接件上施加任何外力。

4)管道的交叉处理

1、给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理;

当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。

2、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管

道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时,

交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规

范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。

(9)第三次试压

环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压

试验。在试验压力1.8MPa下，稳压至少2h,且无泄漏现象。

(10)沟槽回填

1、给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

2、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填

高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

3、回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，

不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐

绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm

范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且

冻块尺寸不得超过100mm。

4、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运

入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，

不得集中推入。

5、回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，

应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

6、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应

先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规

定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压

的重叠度不得小于20cm。

7、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大,

或原土回填达不到要求的压实度时，可与没计单位协商采用石灰土、

砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

(11)第四次试压

地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进

行第四次水压试验。在试验压力1.8MPa下，稳压至少12h,稳压后

压力降不大于3%°

3、管路冲洗

管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。

冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于l.Om/s,直

到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

4、质量保证措施

1、钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，

确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。

2、合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。

3、严格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。

4、在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。

5、调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度

误差V0.5%。

6、孔径：施工前和施工过程中，经常检查气动潜孔锤状态，确

保钻孔直径达到设计桩径要求。

7、各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度

情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。

8、认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有

关人员验收签章。

9、做好半成品及成品保护措施，将同一型号预制管、预制件做

好标记，归整，并堆放整齐。在施工现场，每天需有专人对安装好的

管路进行巡检，并做好FI巡检报告。

10、做好原材料堆放措施，同一型号PE管及管件做好标记并按

顺序整齐堆放；每天派专人进行巡检，并对材料使用情况进行记录；

根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施

11、做好预制场地的保护措施，预制场地应平整，无大块石，以

防止U型管及管件划伤，影响施工质量

5、安全生产

1、钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；

2、竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。

3、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。

4、由于本工程采用潜孔锤施工，多台机器同时施工必须保证现

场的排水措施到位。

（三）大型设备吊装方案

本工程中大型设备主要包括地源热泵机组，我司进行了现场勘

测，并根据现场实际情况确定了吊装方案如下：

1、主要吊装设备重量

序号设备名称设备吊装重量数量起吊设备

1地源热泵机组10088kg325T汽车吊

2、地源热泵机组吊装方案

（1）吊装设备的选用

根据设备特点，对地源热泵机组的吊装设备一般选择汽车吊进行

吊装。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊

时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须

平整、压实，以保证操作平稳安全；

（2）吊装方法的确定及技术措施

1）设备吊点确定及吊机吨位的确定

地源热泵机组本体上有四个设备吊装吊耳，作为设备起吊受力

点。汽车吨位吊的选择根据地源热泵机组的重量及现场的吊装条件进

行选择，通常将地源热泵机组直接从运输车上卸货。根据地源热泵机

组重量选择起吊能力在25吨即可。具体可查询汽车吊起吊重量表。

（附25吨汽车吊起重性能表）

起重性能表（QY30B汽车吊）

起重性能表（QY30B汽车吊）

主臂主臂+副臂

幅度10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.5

3.025000

3.52020016150

4.0172001485012850

4.514800129501195010750

5.01300011550115509950

5.511600102501025093508350

6.01050092509250875078507150

7.08300755()76607450695063505750

8.06300635064206450615056505250

9.0538054605500555050504750

10.04600468047304770465042502150

12.0351035703610364036601760

（3）吊装步骤

1）吊装前的准备工作

1、准备好吊装用的钢丝绳和吊装夹，单根钢丝绳的承重量大于

1()吨。

2、准备好DNIOO〜DN125的厚壁无缝管作为设备水平移动所需

的滚杠，滚杠的长度应大于设备的宽度。同时可准备若干搬运小坦克。

3、准备好水平牵引用的电动葫芦。

4、清理吊装现场障碍物并做好维护。

2)试吊

吊装时根据现场情况，调整好汽车吊及运输车的位置，待汽车吊

就位稳妥后，将吊装用的钢丝绳利用钢卸夹连接在地源热泵机组吊耳

上，钢丝绳间利用12号槽钢在两侧开孔后撑开，以确保钢丝绳收紧

时不会夹伤设备。试吊前检查确认钢丝绳已稳妥连接；吊装总指挥进

行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊

放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变

化情况等。

为防止槽钢打

滑，需要在钢索

定位孔之下设

钢缆卡子。

由于主机上方为主

要为压缩机和电控

柜等电气部分，为

防止钢绳收紧时夹

伤设备，需用12号

槽钢于两边开孔后

来定位钢索。

3）吊装就位

1、正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作

进一步检查各部位情况是否正常确认一切正常后再继续起吊，并将

运输车辆开离。然后将地源热泵机组平稳放在滚钢上。

2、通过启动电动葫芦把设备水平牵引到设备基础上，然后采用

千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。

3、地源热泵机组的纵、横向安装水平平均应不大于1/1000,并

应在底座或与底座平行的加工面上测量。

4、设备与基础之间设置减震垫口

4）注意事项

1、吊装指挥是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。

因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,

绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使

整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有

效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保

证一次吊装成功。

3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重

量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不

清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不

吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

（四）设备安装方案

1、设备安装的一般规定

1、设备开箱检查：核对设备名称、型号、数量是否符合施工图

的要求，检查外表有无投伤、锈蚀、随机附件、资料是否齐全，并作

好开箱记录。

2、基础检查验收：以施工图和规范为依据，检查设备基础平面

位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，作好基础检查验收记录。

3、基础放线：按施工图的要求并依据建筑物轴线，标高线标出

安装基准线。

4、设备搬运吊装就位：设备搬运吊装前，必须查清设备数量及

外形尺寸，配合合适的搬运机具和选择好拖运路线，钢丝绳捆绑时不

得损伤机体表面。

5、地脚螺栓、垫铁：垫铁放置、地脚螺栓的安装均按规范

GB50231-98的要求进行。垫铁布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁的数

量不宜超过5块，相邻二垫铁的距离为500-1000mm；地脚螺栓应垂

直，不得碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度

为螺栓直径的l/2-l/3o

6、设备就位、找平调整：按照规范要求对设备找平调整。有减

震装置的应安装减震装置，减震器必须认真找平与校正，以保证基座

四周的静态下沉度基本一致。橡胶减震垫应保持清洁、硬度一致，以

防止声桥的产生。

7、灌浆：灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆砂比基础标号

高一级，并采用细石碎振捣密实。

8、试运转：机械设备安装就位后应试运转，容器类应试压，各

项要求应达到规范及设备随机文件的规定。

2、设备安装施工工艺流程

3、地源热泵机组

1、地源热泵机组的纵、横向安装水平平均不应大于1/1000,并

应在底座或与底座平行的加工面上测量。

2、系统吹净：采用0.49-0.588Mpa压力的氮气或干燥空气按顺序

反复多次进行，用白布（白纸）距离阀门200mm处检查，直至无污

物方为合格。

3、系统气密性试验：采用氮气或干燥空气进行系统试压，在规

定的时间内其压力降不低于规范要求。

4、抽真空试验：应将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa,并保持

24小时系统试压不超过（）.667Kpa。

5、在试运行前应符合下列要求：

（I）应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装

和调试。整体出厂的地源热泵机组一般由设备制造厂家派人进行单机

试运行和调试。

（2）断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，

连接联轴器，其找正允许偏差应符合产品说明书要求。

（3）压缩机应无阻滞、卡阻等现象，应向油分离器、贮油器或

油冷却器中加注冷冻机油的规格及油面高度应符合产品说明书要求。

油泵的转向应正确，油压应调节至0.15〜0.3Mpa（表压）；调节四通阀

至增减负荷位置，滑阀调至最小负荷位置。

（4）各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件规定，

其动作应灵敏可靠。

6、减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫

外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能运输或吊装时，设备上的受

力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定防止设备变形及吊装事

故发生。安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。

7、按规范要求进行负荷运转。在最小负荷下，按设备技术文件

规定的运转时间运转。检查机组的响声、振动、压力、温度、温升等

要符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。

8、地源热泵机组安装工艺流程

4、泵的安装

1、泵的开箱检查应符合下列要求：

（1）按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件

和部件有无缺损，管口保护物和堵盖完好。

（2）核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。

2、出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

3、驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

4、泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接随管道的重量。

5、泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不

一致时，严禁强行组装）。

6、管道与泵边接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连

接而引起偏差时，应调整管道。

7、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊.、割

时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧

化铁进入泵内。

（五）管道施工方案

1、施工准备

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术

规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工

前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，

设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品

合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好

预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电

和施工现场消防设施，保证正常施工。

2、施工技术要求

1、本工程管道安装严格按照GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及

验收规范》进行施工及验收。严格按图及国家有关标准图册施工，图

纸变更必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

管材及连接要求见下表：

种类材料及连接方式备注

地埋管PE聚乙烯管热熔焊接或电熔焊接，视口径而定

室外集、分水器至

无缝钢管电焊

机房埋地管道

注：(1)管道的标准和材质：镀锌钢管GB/T3091-2001,材料

Q235-A；无缝钢管GB/T8163-1999。

(2)所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作

压力的要求。

2、安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作

压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装

前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力＞l.()MPa

或在主干管上起关断作用的阀门安装前须咋强度和严密性试验，不合

格阀门严禁安装到系统中。

3、机房内管道最高点及最低点应设置排气阀和泄水阀，排气阀

和泄水阀的规格、数量应保证调试和使用方便，排气阀采用自动放气

型，泄水阀应就近接至排水沟。

4、管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径比管道(不保温)

或保温层外径大20〜30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰

面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高2()〜5()mm。管道的接头焊缝

不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙

用岩棉或矿棉材料封堵。

5、钢管道的支、吊架的最大间距见下表:

公称直径>20

1520253240507080100125150

DN0

不保温管2.533.544.5566.56.57.57.59

保温管1.522.52.533.54555.56.57.5

6、管道施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。试验压

力为l.OMPa,在试验压力条件下，lOmin内压降不大于().()2MPa,再

降至工作压力、外观检查无渗漏为合格；

7、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持

管道的清洁，严禁施工杂物等落入管内。管道压力试验合格后应进行

系统清洗，直至系统排出水色和透明度与人口水目测一致为合格，清

洗后过滤器应及时拆洗干净；

3、管道安装程序

(1)丝接管的加工

1、按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。

2、断管；断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮

切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定

位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的直度断管

后要清除毛刺和铁屑。

3、套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方可采用手工

套丝。

4、根据管子直径调整板牙大小。板牙口应完好无损。

5、套丝时不能一次套成。一般①15〜32套丝二次，①40〜50套

丝三次，①70以上套3.4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防

断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣

10%,丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。

6、配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。

装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比

较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露2〜3扣即可。割掉外露麻丝头,

擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。注意：管件旋入不

顺时不得用管钳强行拧入。

（2）立管及水平管安装

1、立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、

支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承重管

道的膨胀力和管道、介质的重力。

2、明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有

管道接口。

3、分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以

免安装和发生矛盾。

4、分层干支管在吊顶内安装时应考虑吊顶标高，应在墙上标出

吊顶标高和官底标高，以及支吊架位置线。

5、分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头支管

的接口的丝堵。

6、管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污

的泻水要求。热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3%。，但不

得低于2%0o

7、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲

方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓

慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充

分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好

试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

8、注意与风道、电管、装饰的标高关系。

9、伸缩（补偿）器处理，确保固定支架（座）的强度和安装位

置，（压缩）处理要留有充足的移动余量，并注意方向。

10、滑动支架的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意

更改，热水采暖系统，以确保系统的水力、热力平衡。

11、管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷

（热）管道。

4、油漆与保温

（1）油漆

1、管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作;

2、所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面

漆两度;

3、非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作;

4、管道最外层显眼处应涂识别色或识别环，识别环宽度应不小

于50mm,最大间隔为6m；涂识别色或识别环要求:

a.空调冷冻水管兰色环

b.冷却水管绿色

c.地源水管绿色环

（2）保温

1、保温材料采用防火等级难燃B1级以上橡塑；所有保温层外包

0.5mm厚的铝皮;

2、水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管

须除锈和刷二度防锈漆后进行:

（六）电气施工安装方案

1、施工方法

（1）电气管子安装

1、消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采

用丝扣连接，焊管采用套管连接，管子用钢锯切断，断口用锣刀锌平

并锌去毛刺，严禁用火焰，电焊气割。

2、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础

时应加保护管保护。

3、电管的弯头用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂

现象，椭圆度不得超过±10%。

4、管子在穿过伸缩缝或沉降时，应装接线盒，金属软管等补偿

装置，并做好接地柔性垮接。

5、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的

电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。

6、电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢

固，灯头箱位置要正确。

7、预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线

工程顺利进行。

(2)管内穿线

1、管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪和磨石子等工作完毕后进

行。

2、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气

吹扫。

3、放线时应尽量采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

4、不同回路，不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一根

管子内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线

盒内焊接或用端子连接。

5、低压线路装置完工后，接电前应用50()〜1()()()V摇表测量线路

装置每一分路相间与线间绝缘电阻，测量数值不应小于下列值，相对

地＞0.22兆欧,相对相＞0.38兆欧。

(3)二次回路配线

1、二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件型

号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

2、接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编

号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

3、导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头弯成园圈的方向应与螺

钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。

4、二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，

导线中间不应有接头。

5、接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。

2、监控元器件安装说明

(1)电磁式流量传感器安装说明

1、仪表安装投运后，必须保证测量管在任何时刻必须完全注满

介质-电磁流量计不能在不注满或空管的情况下正常的工作。

2、流动方向：水流动的正方向应与传感器上的箭头所指的方向

一致。

3、前置工艺管道段长度：入口直线管道最少6xDN长，有条件

的情况下建议10xDN长，出口管道最少3xDN长(DN为仪表的名义

直径)，从电极轴线开始测量。在6xDN和3xDN直管内不得安装阀

门、弯头、三通等。流量传感器通常不需要整定，但为了检验，在完

全注满介质测量管中，应可能建立零流速，所以，在流量计的下游应

安装截止阀。

4、传感器可以水平或垂直安装：水平安装时，电极的轴线必须

大致在水平方向上，如下图所示。若垂直安装则水流方向应从下往上

流。

◎O

5、留有足够空间：由于传感器的法兰与外壳之间的距离有限，

连接螺栓应从管道侧穿入。所以，要求与传感器连接的管道法兰处有

足够的空间。

6、防震动措施：若管道系统有较强的震动，要求在传感器二侧

的管道上加支撑，支撑应加在连接法兰处。

7、传感器聚四氟乙烯（PTFE）衬里对安装的要求：聚四氟乙烯

在压力下会变形，在安装时，法兰连接螺钉应均匀拧紧，如果用力不

均匀，聚四氟乙烯管的翻边易压坏。因此，安装时最好用力矩扳手均

匀地拧紧连接螺栓。

8、传感器接地：流量传感器信号电缆必须与其他电源电缆严格

分开，应分别单独穿管敷设，接地线采用总截面积，4mm2的多股铜

线，接地线不能接在电机和其他设备的公共地线上，接地电阻应小于

4C；

9、传感器在金属管道上安装（金属管道内壁没有绝缘涂层），按

下图接地。

L接地装置线（外界干扰较大时安装）;2、仪表接地线（出厂附有：

10、电磁流量传感器安装位置：通常流量传感器安装的管道在运

行时应为满管（液体），故流量传感器通常不安装在位置最高的管道

上；传感器安装的管道向下有落差时，在流量计的下游最高位置上装

自动排气阀（防止真空）：传感器决不能安装在水泵的抽吸侧（防止

真空）。

11、流量传感器电气接线端子图

流量传瀛#线端子

功能接线端子注

电源（交流）士

©©LN220VAC

七电牖出+（或［+）、一（或COM）4~20mA

（2）压差开关安装说明

1、把控制器安装于水泵附近，位置比较宽松，便于调试和维护。

利用控制器背面的孔洞用两个螺丝或螺栓穿过上紧，或用NO.271-51

通用安装支架作安装之用。

2、水泵吸入口管道过滤器和水泵两端的压差开关必须固定，导

压管的具体接管参见产品安装说明。应注意压差开关有高压接入点和

低压接入点，与之相连的导压管必须分别接入对应高、低压管道。为

方便检修，需要在每个压差开关的导压管与管道连接处安装手动阀

门。

3、让毛细管有松余，以避免太紧时出现“琴弦”振动，而导致毛细

管的折断。防止毛细管与周围表面的摩擦或撞击，以避免损坏毛细管。

4、在联接压力控制器前，应先把所有管路弄清洁和排气，也就

是说，在管道未清洗和未排气前，控制器两端的手动球阀应关闭，待

清洗、排气好后，再打开两侧的手动球阀：使控制器处于工作状态。

5、避免急剧弯曲或折扭毛细管。

6、预留长一点（不能太长）的毛细管，把那部分卷曲并稳妥地

安装以避免震动。

（3）水流开关安装说明

1、要求流量开关安装在水平管道上。

2、水流开关商标注的水流方向应与系统供水管到回水管的方向

一致。

3、水流开关弹片在安装时要注意不得损坏。

4、与水流开关配套安装的束节内壁不得与水流开关弹片接触，

否则将影响水流开关的正常动作。

(4)温度传感器安装说明

1、为保证温度传感器的测量精度，温度传感器的探针长度应尽

量接近对应管道管径的一半。

2、温度传感器护套内填充导热硅胶。

3、经三通合流后管道温度传感器安装点与合流点距离须大于

500mm以上。

4、温度传感器套管边缘与较近蝶阀至少1/2管径以上，防止阀闷

与套管碰撞。

5、温度传感器接线应根据随货而来的产器说明接线，电缆屏蔽

层应接入传感器接地标识端子。传感器接地不能与强电设备接地并接

在一起。

(5)压差传感器安装说明

1、把压差传感器安装于被测管道之间，位置比较宽松，便于调

试和维护。利用控制器背面的孔洞用两个螺丝或螺栓穿过上紧，或用

NO.271-51通用安装支架作安装之用。

2、压差传感器必须固定，导压管的具体接管参见产品安装说明。

应注意压差传感器有高压接入点和低压接入点，与之相连的导压管必

须分别接入对应高、低压管道。为方便检修，需要在每个压差传感器

的导压管与管道连接处安装手动阀门。

3、让毛细管有松余，以避免太紧时出现“琴弦”振动，而导致毛细

管的折断。防止毛细管与周围表面的摩擦或撞击，以避免损坏毛细管。

4、在联接压差传感器前，应先把所有管路弄清洁和排气，也就

是说，在管道未清洗和未排气前，压差传感器两端的手动球阀应关闭,

待清洗、排气好后，再打开两侧的手动球阀，使压差传感器处于工作

状态。

5、避免急剧弯曲或折扭毛细管。

6、预留长一点（不能太长）的毛细管，把那部分卷曲并稳妥地

安装以避免震动。

7、压差传感器电气接线应根据随货而来的产器说明接线，电缆

屏蔽层应接入传感器接地标识端子。传感器接地不能与强电设备接地

并接在一起。

(6)压力传感器安装说明

压力传感器安装在排污管上，压力传感器前端装手动球阀，便于

检修。

3、安全注意事项

1、严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有

关的规定。

2、施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须

切断。

3、使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进

行接地。

（七）末端设备及风管系统安装

1、末端设备安装

（1）施工工序与技术难点

1）开箱检查

1、设备应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性

能检测报告等随机文件，进口设备应还有商检合格的证明文件。

2、开箱检验应检查每台设备电机壳体及表面交换器有无损伤、

锈蚀等缺陷。

3、设备应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电器部

分不得漏电。设备应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的

1.5倍，定压后观察3min,压力不得下降。

2）支吊架安装

1、设备应设独立的支架，吊架固定。

2、根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺拴。

3、根据设备的不同型号、重量、选取相应规格的吊杆。

4、减震吊架的安装应符合设计要求。

3）设备安装

1、在吊装时，应保持设备的水平度，采用①8〜①10的圆钢吊杆

固定在顶棚上，一般多采用膨胀螺栓固定，四根吊杆应调整垂直平行

使其均匀受力，安装应牢固。卧式吊装设备安装的高度、位置应正确。

吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。并在螺母上加3mm厚的

橡胶垫。

2、设备供、回水阀及水过滤器应靠近设备机组安装。吊装盘管

应坡向水盘排水口。暗装的卧式设备、吊顶应留有活动检查门，便于

机组能整体拆卸和维修。

4）连接配管

1、设备与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必

须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。

2、设备与冷热媒水管连，应在管道系统冲洗、排污后且再循环

试运行2h以上，水质合格后进行，且入水口加Y型过滤器，以防杂

物堵塞表冷器。

3、设备的进出水管接头及排水管接头不得漏水；进出水管必须

保温，防止产生凝结水。

4、安装时应注意设备进出水管的方位；另外设备的进出水管不

得接错，进出水管的顺序是下进上出。

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风机盘管安装示意图风机盘管水管安装大样图

设备进出水管处应采用柔性方式连接，即进出水口处安装软管接

头，软管接头有橡胶或金属波纹管等类型，其耐压值应大于等于1.5

倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。另外，

为便于观察在夏季运行时设备排出凝结水的状况，宜在凝结水盘出口

处安装一段（50〜80mm）的透明塑料软管，软管长度一般不大于

300mmo软管两端应采用喉箍卡紧，不得采用铁丝等物绑扎。严禁渗

漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡,

应无积水现象。

冷凝水管道沿水流方向坡度为1%（当安装过程中确有困难时，

可协商局部改小至5%。），且不允许有积水部位。

5）机组试运转

设备安装完毕后，应进行试运转检查。

设备应进行三速连续运转2h以上，若温控开关动作正确，且与

设备运行状态一一对应，则设备运转为合格。

（2）成品保护

1、设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防

雨、防雪措施。

2、冬季施工时，在不采暖环境温度低于5c条件下，设备水压试

验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

3、设备安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成

品保护，防止碰坏。

4、设备安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清

洁。

（3）注意事项

1、设备机组现场安装前应对其进行试压，检查盘管及各阀是否

泄漏；拨动风机叶轮检查有无异物卡壳现象。

2、与设备机组连接的风管与水管的重量不得由机组承受。

3、排水管应保证足够的坡度，保证排水畅通。

4、设备机组进出水管安装时应加保温层，以兔夏季使用时产生

凝结水。螺纹连接处应采取密封措施（最好选用聚四氟乙烯生料带）。

进出水管与外接管路连接时必须对准，建议采用软管连接；连接时切

忌用力过猛，造成盘管弯扭或漏水。

5、设备冬季供给热水温度应不高于80℃,可减少结垢，同时减

轻冷热交替作用使胀管胀紧力减弱，影响传热，夏季供应的冷水不应

低于6℃,要求供给清洁的软化水。

6、设备机组安装时，应使凝水盘略向出水接头方向倾斜，保证

排水畅通。

7、设备机组回水管备有手动放气阀，运行前需将放气阀打开，

待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

8、设备电机轴承用双面防尘自润滑轴承，轴承已加好润滑油脂,

不用定期加注润滑油脂。

9、设备换热器应定期吹扫，保持清洁，保证良好的传热性能，

装有过滤网的机组应定期清洗过滤网，以保证回风畅通，一•般情况3

个月左右清洗一次。

10、设备机组外壳必须可靠接地。

11、设备系统不用之时，应充满水；在冬季，水管可能会冻结的

地方，应做好防冻措施。

12、机组的电气接线应按随机附带的接线图进行；禁止一个开关

控制二台或多台机组。

13、设备机组搬运时要轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳中搬

抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。

14、注意出水的保温措施，以免夏季使用时产生凝露，污损室内

建筑物。

15、机组盘管最高处设置放气阀。

2、风管系统安装

镀锌风管工艺流程

（1）镀锌风管材料及厚度

1、空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排

风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌纲板，其厚度为：

大边长度W320mm3=O.5mm

320mm〈大边长度W450mm8=0.6mm

450mm〈大边长度W1000mm8=0.8mm

1000mm<大边长度W1250mm8=1.0mm

大边长度>1250mm5=1.2mm

2、为了进一步降低噪声，防止串音，保证使用效果，下列场所

的空调送回风管采用50mm厚不燃超强消声复合风管，内贴超强玻纤

布，外表面为高强度防潮饰面：

（1）所有管道井内部的风管；

（2）所有风机盘管送风管。

3、风机盘管的回风管与新风管的连接分别采用小150和6100金

属软管。

（2）风管制作

用6=12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。

1、在测量准确的基础上，各种风阀、消声器、消声弯头、风口

连箱，防火阀等部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺

寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。

2、镀锌矩形风管制作，采用全自动风管加工流水线加工风管,

钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一

套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，

便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联

合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合

口机。

3、为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件,

经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。

4、风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管

连接，法兰钻孔间距为90〜110；风管与消声器、消声部件、消声管

件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大

1〜1.5mm；对角线误差不大于1mm。风管法兰予制应在钢板平台上

组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互

换性。

制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将

法兰在风管上钾固。风管和法兰翻边钾接时，翻边应平整、宽度应一

致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制

作关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整，制作好的风管不得

有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

风管吊架横担的螺孔，为机械钻孔，禁止火焰开孔。

5、5=2mm厚壁薄钢板方型风管加工时，风管表面不平度应V

0.5mm,解决办法为：

小风管折边量B=15mm；对口处采用外部焊接；风管间法兰联

接。

大风管折边量B=15mm；对口处采用内部焊接；风管间法兰联

接。

折边起加强作用（风管大小划分以能否保证施焊条件为基准）。

片数B

鎏ai22@3a4a.5Sa?a839an312

500495120140165—

6304115145170200—

8006105125140160175195—

10007115130150165180200215——

12508125140155170190205220235————

160010135150160175190205215230245255———

200012145155170180195205215230240255265280

A-

要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端

与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。

（3）风管安装

1、支架安装

（1）测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616

标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为

膨胀螺钉。锚固点应优先考虑柱、梁及剪力墙，使膨胀螺钉与支架成

90°受力，确保风管安装牢固可靠；其次才是现浇楼面层，现场条件

允许时，经过许可，吊杆预埋件可穿过楼板层设置，加钢板垫圈后固

定；填充砖墙墙壁应直接埋设型钢支架，不宜使用锚固方式。

（2）吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节

风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面

漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范

要求。

2、保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆

的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、

电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设

支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支

架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面

的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆

一道。

3、风管连接及密封要求

（1）角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与

消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行（镀锌钢

板风管系统与不燃超强复合消声风管系统分别设置钢平台）。本工程

设置4个钢板平台，每个平台2（）m2左右，钢板厚度3=12mm,型

钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管

间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。

（2）矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架

上进行连接，风管四角涂