《光电设备零部件再制造 清洗技术规范》标准文本附编制说明

ICS点击此处添加ICS号

CCS点击此处添加CCS号

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2024

光电设备零部件再制造清洗技术规范

Photoelectricequipmentpartsremanufacturing—Cleaningspecification

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2024

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4基本要求............................................................................1

5分类................................................................................2

6清洗................................................................................2

7转运和贮存..........................................................................3

I

T/CASMEXXXX—2024

光电设备零部件再制造清洗技术规范

1范围

本文件规定了光电设备零部件再制造清洗技术的基本要求、分类、清洗、转运和贮存。

本文件适用于光电设备零部件再制造产品的清洗。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表

面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T28619再制造术语

JB/T7158工程机械零部件清洁度测定方法

3术语和定义

GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

再制造清洗remanufacturingcleaning

采用机械、物理、化学或电化学方法，去除零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积碳等污

物，并使零部件表面达到再制造所要求的清洁度的过程。

4基本要求

4.1工作场所

工作场所应符合以下规定：

a)工作场所应整洁有序，有良好的照明条件；

b)地面平整光滑，易于清扫，配置供地面和墙壁的冲洗水设施；

c)墙面、地面、照明灯应进行防腐处理；

d)应根据不同清洗工艺要求设有通风、降噪、除尘、防渗等设施。

4.2操作人员

操作人员应符合以下规定：

a)掌握光电设备零部件再制造相关的基础知识，熟练掌握工艺设备和仪器的操作方法，经过技

术培训，考核合格后方可上岗；

b)掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识；

1

T/CASMEXXXX—2024

c)了解厂房的管理制度，自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定；

d)按要求穿戴个人防护用品，包括穿戴防护手套、工作服、口罩、防护眼镜、耳塞；

e)严格按照工艺要求进行操作，并按规定的格式填写工艺记录。

4.3设备、仪器和工装夹具

4.3.1设备应定期进行检定，仪器应定期进行计量校准，设备和仪器均应在有效期内。

4.3.2工装夹具应完好无损、洁净，规格尺寸应与工艺要求相适应。

4.4安全与环保

4.4.1设备电源应可靠接地，应定期对设备的水、电、气系统进行安全检查，消除安全隐患；

4.4.2应对清洗操作人员进行必要的劳动保护。

4.4.3应优先选用环保的清洗工艺、设备、材料和方法。

4.4.4清洗工作完成后，应做好废液的回收和清洁整理工作。腐蚀性废液、有机废液应进行分类回收，

放入相应的专用废液容器中集中处理。

5分类

5.1按清洗的不同阶段和作用进行分类，可分为拆解前清洗、拆解后清洗、再制造加工过程清洗、装

配前清洗、表面涂装前清洗。

5.2按清洗对象进行分类，可分为总成清洗、部件清洗和零件清洗。

5.3按清洗对象进行分类，可分为油污清洗、积炭清洗、水垢清洗、表面涂装物清洗和锈迹清洗。

5.4按清洗方法进行分类，可分为手工清洗、高温分解、压力清洗、超声波清洗和化学清洗。

6清洗

6.1工艺准备

6.1.1应针对清洗对象及其表面污染物的特点，结合后续再制造加工工艺要求，制定合理的清洗方案

和工艺指导书。

6.1.2检查并确认清洗机正常运转，清洗机工作槽液面应符合设备操作规程要求。

6.1.3检查并确认烘箱设定值处于要求温度，检查烘箱内实际温度与设定温度差值应符合设备系统误

差。

6.1.4工作前应打开工作室内通风设备，确保设备正常运转。

6.1.5检查并确认清洗工艺的工装夹具与设计文件要求相符。

6.2工艺要求

6.2.1清洗时应严格按照作业指导书要求，选择正确的清洗方法、清洗工具、清洗剂。

6.2.2清洗过程应避免造成清洗表面的组织结构变化、应力变形和表面损伤，以免影响后续再制造加

工和装配要求。

6.2.3清洗过程中，应采取必要的防护措施，防止对非清洗表面造成损伤、破坏和腐蚀。

6.2.4清洗完毕后，应进行干燥处理。

6.2.5清洗完毕后，应采取措施防止零部件存放或运输过程中的污染、腐蚀等损伤。

6.2.6清洁完毕后，应抽样检查清洁度，按JB/T7158的规定进行测定，结果应符合GB/T8923.1、

GB/T8923.2的要求。

2

T/CASMEXXXX—2024

6.3清洗方法

常用清洗方法参见表1。

表1清洗方法

清洗方法基本原理适用安慰

使用吹风机、金属刷、金属轮、刮刀、手电钻、砂纸、织

灰尘、油污、氧化层、涂装物（油漆、

手工清洗物和布料等对零部件表面污染物进行手工去除，通常作为

塑胶、橡胶）等

实施其他清洗方法的辅助手段

使用有机溶剂将油污、油漆等污染物溶解并去除，常用的

溶剂清洗有机溶剂包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯和各种卤灰尘、油污、涂装物（油漆、塑胶）

代烃等

利用酸溶液去除零部件表面油污、氧化皮和锈蚀物，常用

酸洗酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、饹酸、氢氟酸和各类有机氧化层、锈蚀、水垢等

酸等

利用碱溶液软化、松动、乳化及分散零部件表面污染物，

碱洗油污、硅酸盐垢等

通常在碱液内添加表面活性剂以增加清洗效果

利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用

灰尘、油污、颗粒、磨屑、涂装物（油

超声波清洗对零部件表面污染物进行分散、乳化、剥离以实现清洗，

漆、塑胶）等

常与清洗剂配合使用

以压缩空气为动力将磨料（石英砂、棕刚玉、金属砂、坚

氧化皮、锈蚀、涂装物（油漆、塑胶）

喷砂清洗果壳等）以高速喷射零部件表面，利用高速运动的磨料的

等

冲击和切削作用，清除零部件表面氧化皮、锈蚀等

利用抛丸机抛投叶轮在高速旋转时产生的离心力将磨料

氧化皮、锈蚀、涂装物（油漆、塑胶）

抛丸清洗以高速射向零部件表面，产生打击和磨削作用，除去氧化

等

皮和锈蚀等污染物

利用高压泵打出高压水，经过一定管路后达到高压喷嘴，

水垢、氧化钨、油污、涂装物（油漆、

高压水射流清洗将高压低速水流转换为高压高速水射流，水射流以较高的

塑胶）等

冲击动能连续作用在零部件表面，使污染物脱落清除

利用高温分解炉加热零部件，使零部件表面油漆和油道内

高温分解清洗油污等

积存的各种油污受热分解

采用高能激光束照射零部件表面，使表面的油污氧化层或

激光清洗氧化层、油污等

涂层发生瞬间蒸发或剥离

7转运和贮存

7.1转运

7.1.1每批零部件清洗完成后应填写随工单，并随该批产品流转到下一工序。随工单的填写应完整、

准确、清楚。

7.1.2转运容器应由非腐蚀性材料制成，硬度适中，应能保护零部件，为其提供机械支撑，使其不受

外力的挤压。

7.1.3转运容器表面应洁净、光滑，不应有油污、灰尘、异物，不应对零部件表面造成划伤和二次污

染。

7.2贮存

清洗后的零部件应存放在干燥洁净的环境中，环境温度应为10℃～30℃，环境相对湿度不应超

过65％，周围环境不应有粉尘、酸、碱或其他腐蚀性气体且通风良好。

3

团体标准

《光电设备零部件再制造清洗技术规范》

编制说明

团标制定工作组

二零二四年四月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。为响应市场需求，需要制定完善的光电设备零部件再制造清

洗技术标准。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管

理规定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项并联合安徽高芯

众科半导体有限公司等相关单位共同制定《光电设备零部件再制造

清洗技术规范》团体标准。

（二）编制背景及目的

光电设备零部件再制造工程是一个统筹考虑产品零部件全生命

周期管理的系统工程，是利用原有零部件并采用再制造成型技术（包

括高新表面工程技术及其他加工技术），使零部件恢复尺寸、形状和

性能，形成再制造的产品。主要包括在新产品上重新使用经过再制造

的旧部件，以及在产品的长期使用过程中对部件的性能、可靠性和寿

命等通过再制造加以恢复和提高，从而使产品或设备在对环境污染最

小，资源利用率最高。

制造清洗是光电设备零部件再制造过程中的重要一环，其过程是

通过再制造清洗技术除去废旧零部件表面附着的油脂、锈蚀等污物，

使废旧零部件表面达到所要求清洁度。零部件表面清洗的质量，直接

影响着零部件表面分析、表面检测、再制造加工及装配等工艺过程，

进而影响再制造产品的质量和费用。清洁度不良不但会影响到产品的

再制造加工，而且往往能够造成产品性能下降，使产品运行中会产生

过度磨损、精度下降、寿命缩短等现象。

本项目旨在借助标准化手段，针对项目所属细分行业的特点，制

定相应的标准，规范光电设备零部件再制造清洗的技术要求，填补本

行业标准空白，从而规范市场，促进产业标准化应用水平升级，引领

行业高质量发展。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

2024年02月，安徽高芯众科半导体有限公司向中国中小商业企

业协会提交立项申请。按照“中国中小商业企业协会关于《光电设备

零部件再制造清洗技术规范》团体标准立项的公告”要求，成立了

标准起草工作组。

2、理论研究阶段

工作组对光电设备零部件再制造清洗技术现状与发展情况进行

了全面调研，同时广泛搜集和检索了零部件再制造清洗技术的技术

资料，并进行了大量专业论证工作。

3、标准起草阶段

标准起草工作组根据标准起草的需要，进行分工。在广泛调研、

论证的基础上，编制了《光电设备零部件再制造清洗技术规范》标

准草案。

4、标准征求意见阶段

形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框

架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用方

面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和技术验证，明确和规

范光电设备零部件再制造清洗技术的技术要求。于2024年04月提

交《光电设备零部件再制造清洗技术规范》标准征求意见稿及征求

意见稿编制说明，拟定于2024年04月网上公示征求意见稿，广泛征

求各方意见和建议。

5、专家审核

拟定于2024年05月召集专家审核标准，汇总专家审核意见之后，

修改标准并发布。

6、发布

拟定于2023年05月发布标准并实施。

（四）主要起草单位及起草人所做的工作

1、主要起草单位

安徽高芯众科半导体有限公司、××××、××××。

2、工作内容

标准工作的总体策划、组织；立项及协调工作组工作；标准文

本及编制说明的起草和编写；协助标准文本及编制说明的编写；对相

关标准的调研和搜集；对光电设备零部件再制造清洗技术实操性的

验证等。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准制定原则

本文件的制定符合产业发展和市场需要原则，本着先进性、科学

性、合理性、可操作性、适用性、一致性和规范性原则来进行本文件

的制定。

本文件起草过程中，主要按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则

第1部分：标准化