《螺纹检测》课件

螺纹检测课程目标1掌握螺纹基础知识了解螺纹的结构、类型、参数及加工工艺。2熟悉螺纹检测方法掌握各种螺纹检测工具的使用方法。3提升螺纹检测技能能够独立进行螺纹检测，并准确判断检测结果。螺纹概述定义螺纹是沿着圆柱或圆锥表面螺旋状的凸起或凹陷，用于连接、紧固或传动。作用螺纹通过配合形成螺纹副，实现部件的连接、紧固、传动等功能。种类螺纹种类繁多，包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。螺纹的作用连接螺纹是机械零件中常见的连接方式，可以牢固地连接两个或多个部件。传动螺纹可以用于传动机构，如螺杆、螺母等，实现旋转运动和直线运动的转换。密封某些螺纹结构具有密封功能，可以防止液体或气体泄漏。调整螺纹可以用于调节机械设备的尺寸或位置。螺纹的优点连接紧固螺纹能将两个零件紧密结合在一起，形成牢固的连接。易于拆卸螺纹连接可以方便地拆卸，方便维修和更换部件。承载能力强螺纹连接可以承受较大的拉伸、剪切和扭转力。螺纹的缺点加工难度螺纹加工需要特殊的设备和工艺，对精度要求较高，难度较大。易受损伤螺纹表面容易受到磨损、腐蚀和损伤，影响连接的可靠性。易发生卡死螺纹连接处可能发生卡死，导致拆卸困难或损坏螺纹。螺纹类型及特点公制螺纹公制螺纹是最常用的螺纹类型，广泛应用于机械制造、建筑、电子等领域。其特点是牙型为等腰三角形，牙顶为平顶，牙根为圆弧形。英制螺纹英制螺纹主要用于英美等国家，其特点是牙型为等腰梯形，牙顶和牙根均为直线形。美制螺纹美制螺纹是美国标准螺纹，其特点是牙型为梯形，牙顶为斜坡形，牙根为圆弧形。工件螺纹的种类外螺纹外螺纹位于工件的外表面，通常用于连接内螺纹的零件。内螺纹内螺纹位于工件的内表面，通常用于连接外螺纹的零件。双头螺纹双头螺纹具有两个螺纹头，分别位于工件的两端。梯形螺纹梯形螺纹用于承受轴向载荷，广泛应用于机床导轨和传动装置。螺纹参数主径螺纹牙底圆的直径公称直径螺纹的理论直径螺距相邻两牙之间的距离导程螺纹旋进一周，螺纹轴向移动的距离螺距和导程1螺距相邻两牙之间的距离。2导程螺纹旋进一圈，螺母移动的距离。螺纹主径和公称直径螺纹主径螺纹牙底圆柱的直径公称直径螺纹的理论尺寸螺纹螺旋角和螺纹角螺纹螺旋角螺纹角螺纹轴线与螺纹牙侧面的交角螺纹牙两侧面的夹角影响螺纹的自锁性影响螺纹的强度和耐用性螺纹成型工艺冷成型在常温下，通过切削、滚压等方式将金属材料塑造成螺纹形状。热成型在高温状态下，通过模具将金属材料塑造成螺纹形状。其它成型工艺例如焊接、挤压等，用于特殊螺纹的制造。螺纹加工工艺1车削车削是利用车床将工件的外圆表面车削成螺纹的一种加工方法。2滚压滚压是利用滚压刀具将工件的表面滚压成螺纹的一种加工方法，能提高螺纹的精度和强度。3磨削磨削是利用砂轮磨削工件的螺纹，可获得高精度和光洁度。4铣削铣削是利用铣刀铣削工件的螺纹，适用于加工各种形状的螺纹。5线切割线切割是一种利用电极丝将工件切割成螺纹的一种加工方法，可加工复杂形状的螺纹。手工螺纹加工1工具螺纹切刀、丝锥、板牙2工艺手工旋切、攻丝、套丝3特点效率低、精度差机床螺纹加工1车床最常用的螺纹加工设备2磨床用于精加工螺纹3滚丝机用于加工精密螺纹数控螺纹加工1自动化数控加工提高效率，降低人工成本。2精度数控加工保证螺纹精度，提高产品质量。3柔性数控加工可以快速更换加工程序，适应各种螺纹要求。螺纹常用检测标准国家标准（GB）例如：GB/T1900.1-2016。国际标准（ISO）例如：ISO965-1:2017。行业标准（JB）例如：JB/T10546-2006。企业标准一些企业也会制定自己的螺纹检测标准。螺纹测量的重要性确保产品质量精确的螺纹测量是确保产品质量的关键，因为它直接影响到螺纹连接的强度和可靠性。提高生产效率准确的螺纹测量可以帮助识别和避免生产过程中的缺陷，从而提高生产效率，降低生产成本。增强产品竞争力符合标准的螺纹测量可以提升产品的可靠性和耐久性，增强产品在市场上的竞争力。常用螺纹测量方法游标卡尺千分尺螺纹环规/塞规投影仪游标卡尺检测螺纹1测量螺纹外径卡尺两爪测量螺纹外径2测量螺纹长度卡尺两爪测量螺纹长度3测量螺纹牙数卡尺两爪测量螺纹长度游标卡尺是一种常用的测量工具，可以用来测量螺纹的外径、长度和牙数。操作简单，易于掌握，适用于各种类型的螺纹测量。使用游标卡尺测量螺纹时，应注意以下几点：选择合适的卡尺尺寸，确保卡尺精度，读取数据时要准确，同时要避免过度用力，防止卡尺损坏。千分尺检测螺纹1选择合适的千分尺根据螺纹尺寸选择合适的千分尺，确保测量范围足够。2测量螺纹外径将千分尺的测量砧放置在螺纹外径上，轻轻旋转，找到最大值。3测量螺纹根径将千分尺的测量砧放置在螺纹根径上，轻轻旋转，找到最小值。4计算螺纹尺寸根据测量结果，计算螺纹外径和根径的尺寸，并与标准尺寸比较。螺纹环规检测选择合适的环规根据被测螺纹的参数选择合适的环规，包括螺纹直径、螺距、牙型等。将环规套入螺纹将环规套入被测螺纹，使其完全卡住。检查是否合格观察环规是否能顺利套入螺纹，并检查环规是否卡住螺纹，判断螺纹是否合格。螺纹塞规检测1准备工作选择合适的螺纹塞规尺寸，并确保其清洁，避免污染工件。2塞规检测将螺纹塞规插入工件螺纹孔，观察塞规是否能顺利插入，并进行通止规检测。3判定结果如果塞规能顺利插入且通止规检测合格，则工件螺纹合格；反之则不合格。投影仪检测螺纹1原理利用投影仪将螺纹轮廓放大投影到屏幕上，观察投影图像，判断螺纹尺寸、形状是否合格。2优点可观察微小缺陷，适合精密螺纹检测。3缺点测量精度有限，对操作人员技术要求较高。三坐标测量机检测1高精度精确测量螺纹参数2全方位检测螺纹形状和尺寸3自动化提高检测效率和准确性光学测量仪检测非接触式测量光学测量仪使用光学原理，无需直接接触工件即可进行测量，避免了传统测量方法带来的磨损和变形。高精度测量光学测量仪可以提供高精度和高分辨率的测量结果，满足现代工业对精密制造的需求。多功能测量光学测量仪可以测量各种几何参数，包括尺寸、形状、表面粗糙度等，适用范围广泛。螺纹检测实例分享通过实际案例展示螺纹检测的应用，例如：精密机械零件的螺纹尺寸检测航空发动机螺纹质量控制汽车零部件螺纹检验通过具体案例，帮助学员更直观地理解螺纹检测的步骤、方法和重要性。螺纹检测综合案例介绍一个实际应用场景，例如，某工厂生产一批螺纹紧固件，需要进行质量检验。演示如何使用多种检测工具和方法，对螺纹的尺寸、形状、精度等方面进行综合评估。案例分析中，可以涵盖：测量数据的记录、误差分析、数据处理，并结合相应的标准进行判断。最后，可以展示检测结果，并对产品的合格率进行评