me焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定仰位焊

骑座式管板试件垂直固定仰位焊本课件将详细讲解骑座式管板试件垂直固定仰位焊的工艺流程、操作要点及注意事项。by仰焊位置焊工仰位焊工需要仰着头，手臂保持抬升状态，对焊工身体素质要求较高。焊接部位焊缝位于上方，视野受限，焊接操作难度较大。焊接方向焊枪需要垂直向下，焊丝需要沿着焊接方向平稳移动。仰位焊接的重要性难度高仰位焊接比其他焊接位置难度更大，因为焊工需要克服重力影响。操作技巧需要熟练的操作技巧和经验，才能保证焊缝质量。安全风险焊工长时间仰视操作，容易造成颈部和肩部疲劳，甚至损伤。仰焊工艺步骤1准备工作检查焊接材料、清理坡口、固定工件。2引弧在焊缝起点引弧，稳定电弧。3焊接过程匀速移动焊枪，保持熔池稳定。4收弧在焊缝终点收弧，防止焊缝缺陷。关键工艺参数电流焊接电流的选择要根据焊丝直径、材料厚度和焊接速度等因素来确定。电压焊接电压应根据焊接电流和焊丝直径来确定，以保证稳定的电弧燃烧和熔池的形成。速度焊接速度应根据焊丝直径、材料厚度和焊接电流等因素来确定，以保证焊缝的质量。电弧性能电弧热量高，可快速熔化金属，提高焊接效率。电弧稳定性好，不易飞溅，保证焊缝质量。易于控制电弧长度，方便操作和调整。熔浆形态焊接过程中，熔池中的熔化金属呈现出特定的形状和流动状态，这取决于焊接工艺参数、焊接材料以及焊件的几何形状。焊接时，熔池的形态影响焊缝的成形，以及焊缝的内部质量。坡口形式V形坡口适用于较薄的板材焊接，焊接速度快，但焊缝强度较低。U形坡口适用于较厚的板材焊接，焊接速度慢，但焊缝强度较高。J形坡口适用于较厚的板材焊接，焊接速度快，且焊缝强度较高。焊缝成形1平滑过渡焊缝应平滑过渡到母材，无明显凹凸或缺陷。2均匀一致焊缝宽度和高度应均匀一致，避免出现明显的尺寸变化。3无气孔焊缝内不应出现气孔，保证焊缝的致密性和强度。焊根咬合焊根熔合确保焊缝根部与母材完全熔合，避免产生未熔合缺陷。焊根形状焊根应形成均匀的凸起或凹陷，符合焊接规范要求。焊根尺寸焊根尺寸应符合设计要求，确保焊缝强度和稳定性。焊缝净高定义焊缝表面与焊件基体表面之间的垂直距离意义确保焊缝足够的强度和抗裂性控制通过调整焊接电流和焊速来控制焊缝余高仰焊位置焊缝余高一般高于平焊和立焊。焊缝宽度3-5mm宽度一般焊缝宽度在3-5mm之间1.5mm最小最小不能低于1.5mm5mm最大最大不能超过5mm焊缝表面质量表面光洁度焊缝表面应光滑平整，无明显凹凸，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。颜色一致性焊缝颜色应均匀一致，无明显色差，体现出良好的焊接工艺控制。尺寸精准焊缝宽度、高度、形状应符合设计要求，确保结构的强度和可靠性。焊缝内部质量无裂纹焊缝内部应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无气孔气孔会导致焊缝强度降低，甚至断裂。无夹渣夹渣会降低焊缝强度，影响焊缝的致密性。焊接工艺规范工艺流程严格执行焊接工艺流程，确保焊接质量。质量控制规范焊接操作，确保焊缝质量符合要求。安全操作遵守安全操作规程，保障人身安全。焊机设置电流根据焊丝直径和材料厚度选择合适的电流。电流过低会导致焊缝不稳定，过高则易造成焊件烧穿。电压电压过低会导致电弧短路，过高则易造成电弧不稳定。应根据焊丝种类和焊接工艺调整电压。极性根据焊丝材料和焊接工艺选择合适的极性。通常情况下，直流正极焊接效率高，但容易造成焊件烧穿。焊丝选择材料选择焊丝材料应与管板材料相匹配，以确保焊缝的熔合性和强度。直径选择焊丝直径应根据焊接电流和焊缝尺寸选择，以确保焊接熔池的稳定性和焊缝质量。质量要求焊丝应符合相应的质量标准，以确保其化学成分和力学性能满足焊接要求。焊剂选择焊剂类型选择合适的焊剂类型，例如低氢型焊剂，可有效减少氢气的侵入，提高焊缝质量。焊剂粒度根据焊缝尺寸和焊接工艺要求，选择合适的焊剂粒度，确保熔渣覆盖均匀，避免焊缝缺陷。焊剂性能焊剂应具有良好的熔渣流动性、脱渣性能、抗裂性能和抗气孔性能，以满足焊接工艺要求。预热温度100摄氏度200摄氏度300摄氏度预热温度根据材料厚度和环境温度确定，可防止焊接过程中金属快速冷却，避免产生裂纹和应力集中。温间温度100℃较低温度150℃较高温度焊速控制均匀稳定保持焊速均匀稳定，避免过快或过慢，影响熔池稳定性和焊缝质量。适当调整根据焊接材料、焊丝直径、电流等因素调整焊速，确保焊缝熔透和成形良好。经验积累通过实际操作积累经验，掌握最佳焊速控制技巧，提升焊接效率和质量。摆动操作均匀加热摆动操作可以使焊缝两侧均匀加热，防止焊缝出现裂纹或变形。熔池控制摆动操作可以控制熔池的形状和尺寸，避免熔池过大或过小，从而保证焊缝质量。焊缝保护气体保护使用惰性气体如氩气或二氧化碳，可以有效防止空气中的氧气和氮气进入熔池，避免氧化和气孔。焊剂保护使用焊剂可以覆盖熔池，防止氧化，并提供熔渣保护，还可以改善焊接过程的稳定性和熔深。其他保护可以采用铜板或不锈钢板进行局部覆盖，避免熔池与空气直接接触，防止氧化和气孔形成。焊前准备工具准备确保所有焊接工具，如焊机、焊枪、焊丝、焊剂等都完好无损，并处于正常工作状态。安全防护穿戴好必要的焊接防护用品，如焊接手套、焊接面罩、焊接服等，以保障人身安全。环境清洁清理焊接区域，确保焊接表面清洁干燥，无油污、锈蚀、杂物等，为焊接提供良好的工作环境。焊后处理清理焊缝表面，去除焊渣、飞溅物，确保焊缝表面光滑平整。进行热处理，消除焊接应力，提高焊缝性能。对焊缝进行检验，确保符合焊接质量要求。焊接缺陷及防治常见缺陷常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤、烧穿等。预防措施通过严格控制焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、加强焊接操作技术等措施可以有效预防焊接缺陷的产生。缺陷处理对于已产生的焊接缺陷，需要根据缺陷类型和严重程度采取相应的处理措施，例如返修、切割、更换等。安全操作1安全帽佩戴安全帽保护头部免受坠落物体的伤害。2防护眼镜佩戴防护眼镜保护眼睛免受焊接光弧的伤害。3手套佩戴耐热手套保护手部免受高温金属的灼伤。4工作服穿戴耐火工作服保护身体免受高温金属的灼伤。质量控制1严格检查焊缝外观，如尺寸、形状、表面质量等。2无损检测如射线检测、超声波检测等，确保焊缝内部质量。3记录存档详细记录焊接过程，包括工艺参数、检测结果等。实际