DB45T 2650-2023 大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范

ICS13.030.10CCSF20/2945TechnicalspecificationforapplicationofmarblewasteslurrytowetfluegasIDB45/T2650—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由贺州市市场监督管理局提出并宣贯。本文件由广西壮族自治区工业和信息化厅归口。本文件起草单位：华润电力（贺州）有限公司、广西桂能科技发展有限公司、广西电网有限责任公司电力科学研究院、广西壮族自治区环境保护科学研究院、贺州市市场监督管理局。本文件主要起草人：郭瑞来、吕新锋、刘德庆、林朝扶、张毓坤、夏道辉、黄增袖、黄诗融、彭广民、李鑫、林建华、姚真真、黄永渠、潘正现、魏艳红、邱波、黄玮琛。1DB45/T2650—2023大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范本文件规定了大理石废浆应用于湿法烟气脱硫系统时，大理石废浆的产生、收集、品质要求、运输、进厂检测、加入及掺配试验，掺用大理石废浆后脱硫系统的运行、维护和脱硫石膏的品质要求等内容。本文件适用于广西壮族自治区行政区域内大理石废浆作为脱硫吸收剂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，其他大理石废浆的利用企业可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T3286.1石灰石及白云石化学分析方法第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定络合滴定法和火焰原子吸收光谱法GB/T3286.8石灰石及白云石化学分析方法第8部分：灼烧减量的测定重量法GB/T15057.3化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定重量法GB/T37785烟气脱硫石膏HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范DL/T943烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T986湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范DL/T1149火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T1483—2015石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。脱硫系统desulfurizationsystem指利用钙基物质作为吸收剂，脱除烟气中二氧化硫(SO2)并回收副产物的烟气脱硫系统。大理石废浆Marblewasteslurry大理石生产过程中产生的含一般固体废物的废浆液，固体废物主要成分为碳酸钙，可作为脱硫系统脱硫吸收剂。细度fineness大理石废浆中固体颗粒在通过63μm方孔筛（或根据系统设计需要选用其他孔径的方孔筛）的筛余质量占全部固体质量的百分比。2掺配比例blendingproportion4.1利用企业在利用大理石废浆前应到产生企业现场进行调查，其调查的内容主要有大理石废浆的品4.2应监督大理石废浆的品质，其分析项目、技术指标、分析方法及分析周期应按表1进行。分析项目分析周期外观/细度%氧化钙(CaO)%氧化镁(MgO)%%密度/必要时%/必要时/必要时灼烧减量%/必要时注：浆液固含量与密度换算见DL/T1483—2015附录4.3应分析大理石废浆中的杂质和含量对脱硫石膏利用的影响。5.1产生企业和利用企业应遵守国家和当地政府部门对一般固体废物的相关要求。5.2大理石废浆的产生和收集过程中，应避免泥土、树枝、石块、边角料、废弃设备、废油等杂物的5.3产生企业应设立专门的大理石废浆收集系统，包括沟道、围堰、加药装置、滤网、多级沉淀池、沉淀池(或堆料池)应有防渗措施，体积应大于50m³或满足存放需要。产生企业的大理石废浆收集系36大理石废浆的运输和加入6.1大理石废浆的运输应使用专用车辆，防止在运输过程中泄漏，并满6.2大理石废浆进入利用企业时应进行称重计量，并出具过磅单，建立大理石废浆流向管理台账。6.3利用企业宜在脱硫系统附近建设2个大理石废浆接收池，1个运行、1个备用，体积应大于50m³6.4大理石废浆如含有杂质或细度不满足要求时，应通过筛滤或研磨等方式进行预6.5大理石废浆进行接卸或预处理后，应将大理石废浆配制成浆液后利用，浆液池应设置搅拌器和水6.6大理石废浆进入脱硫系统前应进行过滤和计量。7.1大理石废浆进入利用企业后，应进行进厂采样检测。采样制样过程可参照HJ/T20进行，以车辆7.2掺配试验阶段，每车采集一个试样，每个试样不少于1000mL(或1000g),对试样进行分析。7.3采集的综合样不少于1000mL(或1000g),均匀缩分为二等份，一份用于分析，一份用于备用，备用样应密封保存1个月。7.4多余的样品或到期的备用样，应送回原采样处或接卸池，不能随意丢弃。8.1.1产生企业的大理石废浆在利用企业的脱硫系统中首次应用前应进行大理石废浆的掺配试验。通过掺配试验，确定燃煤锅炉(设施)在不同负荷下脱硫系统可掺入大理石废浆的量。8.1.2大理石废浆掺配试验的燃煤锅炉(设施)出力应分别在50%、75%、100%额定工况下进行，每个工况应逐步进行大理石废浆掺配比例为25%、50%、75%、100%的掺配试验。8.1.3脱硫系统进行掺配试验时，锅炉(设施)应保持燃用煤种稳定，保持脱硫系统运行正常，各项8.1.4脱硫系统循环浆液的采集、处理及分析按DL/T986执行。8.2.1以锅炉(设施)出力为50%额定工况、大理石废浆掺配比例25%为例，大理石废浆的掺配试a)调整锅炉(设施)出力为50%额定工况，锅炉(设施)、脱硫系统运行稳定后记录脱硫系统b)将大理石废浆浆液掺入吸收塔，逐渐减少石灰石浆液用量，保持脱硫系统SO₂排放浓度在合4c)当大理石废浆掺配比例达25%时，至少维持运行12h;d)每2h对脱硫系统进行检查1次(或根据实际运行状况调整检查频次),并取吸收塔浆液观察其沉淀情况；e)每2h记录1次脱硫系统运行参数(或根据实际运行状况调整记录频次);f)观察石膏脱水系统运行情况并取石膏样品进行含水率、二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O)、半水亚硫酸钙(CaSO₃·1/2H₂O)、碳酸钙(CaCO₃)含量分析，各项指标应符合该系统的设计要求。8.2.2维持锅炉(设施)出力50%额定工况不变，将大理石废浆掺配比例分别提高到50%、75%、100%,重复8.2.1试验步骤。8.2.3将锅炉(设施)出力分别提高到75%、100%额定工况，重复8.2.1、8.2.2的试验步骤。8.2.4当出现以下情况之一时应终止试验：a)SO₂排放浓度明显上升或大于允许的排放标准；b)石膏含水率大于15%或半水亚硫酸钙(CaSO₃·1/2H₂O)含量大于0.5%经调整后仍无效；c)因掺用大理石废浆导致脱硫系统运行不稳定。8.2.5终止试验后应立即停止大理石废浆的掺配，增加石灰石浆液用量，直至脱硫系统运行恢复正常，同时分析、检查产生问题的原因。8.2.6当因掺用大理石废浆影响到脱硫石膏的利用时，应降低大理石废浆的掺配比例。9掺用大理石废浆后脱硫系统的运行和维护9.1利用企业的脱硫系统掺用大理石废浆时，脱硫系统的运行和维护应参照DL/T1149的相关要求执行。9.2利用企业的脱硫系统掺用大理石废浆时，其掺配比例应不高于掺配试验结果。当因大理石废浆掺配比例过高或品质下降导致脱硫效率下降或其他问题时，应减少大理石废浆掺配比例，并检查、分析原9.3大理石废浆耗量计算应进行脱硫物料平衡分析，以检验其全过程的使用情况。9.4掺用大理石废浆的脱硫系统应定期检查吸收塔浆液循环泵(含入口滤网)、吸收塔搅拌器、吸收塔内各支撑梁、喷嘴、塔壁等设施磨损、堵塞和结垢等情况，必要时进行加固、清理或检修、技改等。9.5掺用大理石废浆的脱硫系统应定期检查塔内沉积物情况并进行清理。10大理石废浆脱硫石膏的品质要求10.1当掺用大理石废浆时，应定期进行石膏品质的化验监督，脱硫石膏品质应符合GB/T37785的相关要求。10.2发现脱硫石膏品质异常，应及时分析原因，必要时，暂停掺用大理石废浆。10.3脱硫石膏应优先进行资源化利用。5DB45/T2650—2023表A大理石废浆掺配试验脱硫系统运行参数记录表运行参数单位时间1时间2时间3时间4机组电负荷MW锅炉（设施）蒸发量t/h大理石废浆浆液密度kg/m3流量m3/h接收池