浅基础 施93课件讲解

浅基础施工浅基础施工

6.2.1无筋扩展基础施工

1.砖基础施工1）工艺流程砖基础施工的工艺流程浅基础施工2）施工要点（1）砌砖基础前，应先将垫层清扫干净，并用水润湿，立好皮数杆，检查防潮层以下砌砖的层数是否相符。（2）从相对设立的龙门板上拉上大放脚准线，根据准线交点在垫层面上弹出位置线，即为基础大放脚边线。（3）大放脚一般采用“一顺一丁”的砌筑法，竖缝至少错开1/4砖长。浅基础施工（4）开始操作时，在墙转角和内外墙交接处应砌大角，先砌筑4～5皮砖，经水平尺检查无误后进行挂线，砌好撂底砖，再砌以上各皮砖。挂线方法如图所示。挂线方法1—别线棍；2—准线；3—简易挂线坠浅基础施工（5）砌筑时，所有承重墙基础应同时进行。基础接槎必须留斜槎，高低差不得大于1.2m。预留孔洞必须在砌筑时预先留出，位置要准确。暖气沟墙可以在基础砌完后再砌，但基础墙上放暖气沟盖板的出檐砖，必须同时砌筑。（6）有高低台的基础底面，应从低处砌起，并按大放脚的底部宽度由高台向低台搭接。如设计无规定时，搭接长度不应小于基础大放脚的高度H。（7）砌完基础大放脚，开始砌实墙部位时，应重新抄平放线，确定墙的中线和边线，再立皮数杆。（8）在砌筑时，要做到上跟线、下跟棱，角砖要平、绷线要紧，上灰要准、铺灰要活，皮数杆要牢固垂直，砂浆饱满，灰缝均匀，横平竖直，上下错缝，内外搭砌，咬槎严密。（9）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝的厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。（10）在基础中预留洞口及预埋管道时，其位置和标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。（11）基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按设计铺设防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。浅基础施工2.毛石基础施工1）工艺流程浅基础施工2）施工要点（1）砌砖基础前，应先将垫层清扫干净，并用水润湿，立好皮数杆，检查防潮层以下砌砖的层数是否相符。（2）从相对设立的龙门板上拉上大放脚准线，根据准线交点在垫层面上弹出位置线，即为基础大放脚边线。（3）大放脚一般采用“一顺一丁”的砌筑法，竖缝至少错开1/4砖长。（4）基础的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。毛石墙中的拉结石，每0.7m2墙面不应少于1块。（5）砌筑毛石基础时应双面挂线，挂线方法如图629所示。浅基础施工2）施工要点（6）基础外墙转角处、纵横墙交接处及基础最上一层，应选用较大的平毛石砌筑。每隔0.7m须砌一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面形成梅花形。当基础宽度在400mm以内时，拉结石的宽度应与基础宽度相等；当基础宽度超过400mm时，可用两块拉结石内外搭砌，搭接长度不应小于150mm，且其中一块的长度不应小于基础宽度的2/3。每天砌筑毛石基础的高度不应超过1.2m。（7）每天应在当天砌完的砌体上铺一层表面粗糙的灰浆。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒和雨淋。毛石基础全部砌完后，要及时在基础两边均匀分层回填，分层夯实。浅基础施工3.灰土与三合土基础施工1）施工要点回填房芯土分层回填灰土并夯实基础放线砌筑大放脚、基础墙防潮层清理槽底浅基础施工（1）施工前应先验槽，清除松土，如有积水、淤泥应清除晾干，槽底要求平整干净。（2）拌和灰土时，应根据气温和土料的湿度搅拌均匀。灰土的颜色应一致，含水量宜控制在最优含水量±2%的范围（最优含水量可通过室内击实试验求得，一般为14%～18%）。（3）填料时应分层回填。其厚度宜为200～300mm，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件确定。夯实遍数一般不少于4遍。

（4）灰土上下相邻土层接槎应错开，其间距不应小于500mm。接槎不得在墙角、柱墩等部位，在接槎500mm范围内应增加夯实遍数。（5）当基础底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。当分层分段铺设时，接头处应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并应夯压密实。浅基础施工2）质量检验灰土土料石灰或水泥（当用水泥代替土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应拌和均匀。施工过程中，应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数等。施工结束后应检查灰土基础的承载力，灰土地基的质量验收标准见表6-2。浅基础施工4.混凝土基础施工拆模基础放线基础支模浇筑混凝土回填土基础垫层浅基础施工（1）清理槽底、验槽，并做好记录。按设计要求打好垫层，垫层的强度等级不宜低于C15。（2）在基础垫层上放出基础轴线及边线，按线支立预先配制好的模板。模板可采用木模，也可采用钢模。模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形，如图所示。基础模板浅基础施工（3）台阶式基础宜按台阶分层浇筑混凝土，每层可先浇筑边角后浇筑中间。第一层浇筑完成后，可停0.5～1.0h，待下部密实后再浇筑上一层。（4）当基础截面为锥形，斜坡较陡时，斜面部分应支模浇筑，并防止模板上浮。斜坡较平缓时，可不支模板，但应将边角部位振捣密实，人工修整斜面。（5）混凝土初凝后，外露部分要覆盖并浇水养护，待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。浅基础施工4.混凝土基础施工（1）清理槽底、验槽，并做好记录。按设计要求打好垫层，垫层的强度等级不宜低于C15。（2）在基础垫层上放出基础轴线及边线，按线支立预先配制好的模板。（3）台阶式基础宜按台阶分层浇筑混凝土，每层可先浇筑边角后浇筑中间。第一层浇筑完成后，可停0.5～1.0h，待下部密实后再浇筑上一层。（4）当基础截面为锥形，斜坡较陡时，斜面部分应支模浇筑，并防止模板上浮。（5）混凝土初凝后，外露部分要覆盖并浇水养护，待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。浅基础施工1.钢筋混凝土独立基础的施工要点（1）清理槽底、验槽，并做好记录。（2）在基础垫层上放出基础轴线及边线，绑扎好基础底板钢筋网片。（3）按线支立预先配制好的模板。（4）基础在浇筑前，应清除模板内和钢筋上的垃圾、杂物，堵塞模板的缝隙和孔洞，木模板应浇水湿润。（5）对阶梯形基础，基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（6）对于锥形基础，应注意保证锥体斜面的准确，斜面可随浇筑随支模板，分段支撑加固以防模板上浮。（7）对杯形基础，浇筑杯口混凝土时，应防止杯口模板位置移动，应从杯口两侧对称浇捣混凝土。

6.2.2钢筋混凝土基础施工

浅基础施工（8）在浇筑杯形基础时，如杯心模板采用无底模板，则应控制杯口底部的标高位置，先将杯底混凝土捣实，再采用低流动性混凝土浇筑杯口四周；或在杯底混凝土浇筑完后停顿0.5～1.0h，待混凝土密实后再浇筑杯口四周的混凝土。（9）基础浇筑完成后，在混凝土终凝前应将杯口模板取出，并将混凝土内表面凿毛。（10）高杯口基础施工时，杯口距基底有一定的距离，可先浇筑基础底板和短柱至杯口底面位置，再安装杯口模板，然后继续浇筑杯口四周的混凝土。（11）基础浇筑完毕后，应将裸露的部分覆盖并浇水养护。浅基础施工2.墙下钢筋混凝土条形基础的施工要点（1）清理槽底、验槽，并做好记录。按设计要求打好垫层，垫层的强度等级不宜低于C15。（2）在基础垫层上放出基础轴线及边线，绑扎好基础底板和基础梁钢筋，要将柱子插筋按位置固定好，检验钢筋。（3）钢筋检验合格后，按线支立预先配制好的模板。模板既可采用木模，也可采用钢模。（4）基础在浇筑前，应清除模板内和钢筋上的垃圾、杂物，堵塞模板的缝隙和孔洞，木模板应浇水湿润。浅基础施工2.墙下钢筋混凝土条形基础的施工要点（5）当混凝土的浇筑高度在2m以内时，可直接将混凝土卸入基槽。（6）混凝土宜分段分层浇筑，每层厚度宜为200～250mm，每段长度宜为2～3m，各段各层之间应相互搭接，使逐段逐层呈阶梯形推进，振捣要密实，不要漏振。（7）混凝土要连续浇筑不宜间断，如若间断，其间隔时间不应超过规范规定的时间。（8）当需要间歇的时间超过规范规定时，应设置施工缝。（9）混凝土浇筑完毕后，应覆盖并洒水养护，待其达到一定强度后，拆模、检验、分层回填、夯实房芯土。浅基础施工3.钢筋混凝土筏形基础施工要点（1）当筏形基础为满堂基础时，基坑施工的土方量较大，首先应做好土方开挖。（2）开槽施工中应做好排水工作，可采用明沟排水。（3）基坑施工完成后应及时进行验槽。（4）当垫层混凝土达到一定强度后，使用引桩和龙门架在垫层上进行基础放线、绑扎钢筋、支设模板、固定柱或墙的插筋等工作。（5）筏形基础在浇筑前，应搭建脚手架以便运送灰料，清除模板内和钢筋上的垃圾、泥土、污物，木模板应浇水湿润。浅基础施工夯实地基

2）起重机

起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。其起重能力，当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。夯实地基2.施工要点（1）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。（2）夯实前，槽、坑底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm，基槽（坑）的坡度应适当放缓。（3）夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量的范围内，一般相当于土的塑限含水量±12%。（4）夯实大面积基坑或条形基槽时，应按“一夯换一夯”的顺序进行，即第一遍按一夯换一夯进行，在一次循环中间同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位应与前一循环错开1/2锤底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用“一夯压半夯”的打法，如图5-8（a）所示。夯实地基

强夯法地基强夯法是用起重机械吊起重8～30t的夯锤，从6～30m高处自由落下，以强大的冲击能量夯击地基土，使土中出现冲击波和冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，使孔隙水和气体逸出，土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。强夯法在国内外的应用十分广泛，是目前最常用和最经济的深层地基处理方法之一。

特别提示：强夯法的特点是施工方法和设备简单，施工速度快，功效高。强夯置换法的特点是节约原材料，节省投资，使用经济。夯实地基

知识链接：我国强夯法的发展较快，目前已具备夯击能量达12000kN•m的强夯设备。与国外相当能量级的强夯设备相比，具有设备简单（俗称“小马拉大车”）、投资少、易于装备、便于推广等优点，因此更适合我国国情。目前，在我国强夯法的应用相当广泛，不仅用于加固松散的土层（如砂性土、黄土及填土等），也可用于处理软弱土层（如淤泥及淤泥质土等），即所谓的“置换法”。与其他各类地基加固方法相比，强夯法具有工效高、效果好、省材料、造价低等多方面的优点。此外，在高填方及“围海造地”等一类土方处理工程中，强夯法还在技术、经济及工期等多方面具有无可比拟乃至不可替代的作用。例如，贵阳龙洞堡机场跑道，最大填方高度达42m，经与分层碾压等多种方案进行试验比较，发现还是以采用强夯法为最佳。又如，大连石油化工厂、威海电厂及珠海机场等工程需要填海造地时，也是采用强夯法加固抛（或堆）填土石方的，并取得了良好的技术经济效益。夯实地基1.机具设备夯锤常采用钢板做外壳，内部焊接钢骨架后浇筑C30混凝土，如图5-9所示。锥底形状有圆形和方形两种（方形重8t，圆形重12t），其中，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重合性好，消耗量少，采用较广。夯锤的锤底尺寸取决于表层土质，对于砂质土和碎石类土，锤底面积一般宜为3～4m2；对于黏性土或淤泥质土等软弱土，不宜小于6m2。锤重一般为8t、10t、12t、16t、25t。夯锤中宜设1～4个直径为250～300mm上下贯通的排气孔，以利空气排出和减小坑底的吸力。夯实地基2.施工要点1）施工技术参数的确定（1）强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。

（2）锤重和落距。（3）单击夯击能。（4）夯击点的布置及间距。（5）夯点的夯击数与夯击遍数。（6）两遍夯击的间歇时间。（7）加固处理范围。夯实地基2）强夯法施工程序（1）清理、平整场地。（2）标出第一遍夯点位置，测量场地高程。（3）起重机械就位。（4）夯锤对准夯点位置。（5）将夯锤吊到预定高度后脱钩，自由下落进行夯击。（6）往复夯击，按规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。（7）重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击。（8）用推土机将夯坑填平，测量场地高程。（9）在规定的间隔时间后，按上述程序完成全部夯击遍数。（10）用低能量满夯将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。夯实地基（1）强夯施工前，应先平整场地，查明场地范围内的地下构筑物和各种管线的位置及标高等，并采取必要措施使它们不会因强夯施工而造成破坏。（2）当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降水或铺填一定厚度的松散材料（一般是厚度为0.5～2.0m的中砂或砂石垫层）。（3）强夯应分段进行，从边缘夯向中央。（4）雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内。3）强夯法的施工要点夯实地基（5）夯击时应