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双击安装请先安装字体装配式建筑施工技术四川建筑职业技术学院

装配式建筑的优缺点主讲人王娜装配式建筑的优点绿色施工：实现了建筑全流程完全可控3大可控1.质量解决传统建筑方式普遍存在的渗漏、不隔音、不隔热、精度差等“质量通病”；2.进度施工周期是传统建筑方式的1/3左右，高层建筑含精装修可在一年以内全部完成；3.成本（成本是否降低？）时间短，用人少，综合成本降低，真正可控。装配式建筑的优点绿色施工：实现了建筑全流程完全可控5大变革1.手工——机械2.工地——工厂3.施工——总装4.农民工——产业工人5.技术工人——操作工人质量1施工精度门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。设备预埋管线工厂内预埋到位，现场无需后开槽，部品化全装修成品房。装配式传统式立面效果取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用清水混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有效的防火分隔，可以达到要求防火等级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。管理先进，工期缩短：建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比：

（以30层精装住宅为例）建造方式工业化建筑方式传统建筑方式主体工程5天一层，所有部品与构件均在工厂制造，现场进行标准化。精细化组装。5个月内完工。最快5天一层，受天气影响，搭脚手架，隐患大，手工作业，品质难保障，进度难控制。至少6个月。内外装修现场进行装配式工业施工，主体完成后再加2个半月至少需3-5个月景观与外场管线完成±0以下部分即可进场施工，预留出施工通道及场地主体完成后进场施工水电安装与主体及装修同步至少需2-3个月从动工到交付最快10个月至少需要24-30个月进度2绿色施工：完全践行绿色低碳的建筑理念安全施工用人量大幅减少，不用搭设外脚手架，降低安全隐患。施工环境大部分混凝土预制构件在PC工厂内生产完成，现场仅是组装，受天气影响小，不会因恶劣气候影响工期。真正实现“五节一环保”低碳环保的生产建造方式，每百平米减少5吨建筑垃圾节材20%以上节水60%以上节能65%以上节工期1/3节人工40%以上减少建筑垃圾70%以上大幅降低PM2.5排放节地7-10%……环保施工工艺现场施工取消脚手架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体钢模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。建造方式预制构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比图统计项目工业化项目传统施工项目相对传统方式降低每平米能耗（千克标准煤/㎡）约1519.11约20%每平方米水耗（m³/㎡）0.531.4363%每平米木模板量（m³/㎡）0.0020.01587%每平米产生垃圾量（m³/㎡）0.0020.02291%注：数据来源《深圳建筑科学研究院所监测》装配式建筑的不足1国内建筑构件没有标准化，各种规格千变万化，等于是个性化定制，不能进行批量生产，重复利用率低，从而没法降低成本。由于缺少工匠精神，习惯了粗制滥造2适应不了也达不到装配式建筑所要求的精准化要求。预制墙体结构之间的连接采用注浆，施工质量要求高，增加了施工难度。工厂生产预制构件，现场组装，如遇赶工期，施工可靠性降低。预制构件保护不到位，会造成重新制作，影响进度。安装精度不够现场保护不好较大、较重构件的运输安装成本与风险。3构件采用工厂预制，预制厂距离施工现场不能过远构件工厂化生产因模具限制及运输（水平垂直）限制，构件尺寸不能过大。对现场垂直运输机械要求较高，需使用较大型的吊装机械（塔吊起重量不够）传统建筑的楼板厚度为100厚，而装配式建筑的楼板厚度为60厚叠合板+70～80厚现浇板，总体厚度达到了130～140。增加了混凝土的用量，增大了结构自重。装配式传统式装配式建筑的安全度与抗震性能不及现浇结构，所以，PC使用受到限制，高层建筑1到5层和地下建筑就不能使用PC构件。4筑抗震设计规范CodeforseismicdesignofbuildingsGB50011-2010装配式混凝土结构技术规程

JGJ1-2014建筑风格受限：预制构件模板制作成本高，适用于外立面简单明快，户型重复率高的住宅。对施工过程中的设计优化很难实现，后期改造增加难度。装配式建筑建造成本较高，相