《公路桥梁钢结构喷锌防护涂装技术指南》

ICS号

CCS号

团体标准

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的团体标准编号

公路桥梁钢结构喷锌防护涂装技术

指南

TechnicalGuidelineforZincSprayingProtectiveCoatingof

HighwayandBridgeSteelStructures

(征求意见稿)

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国公路学会发布

公路桥梁钢结构喷锌防护涂装技术指南

1总则

1.0.1为了保障公路桥梁钢结构喷锌防护涂装的质量，更好的指导桥梁钢结构的喷锌

涂装材料及涂装工艺而制定了本指南。

1.0.2本指南适用于公路桥梁钢结构冷喷锌、冷喷烯锌等喷锌防护涂装设计与施工，

其它钢结构防腐涂装可参照使用。

1.0.3公路桥梁钢结构喷锌防护涂装技术除应符合本标准（规范/规程/指南/……）

的规定外，尚应符合有关法律法规及国家、行业现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1冷喷锌材料coldsprayedzincmaterial

适用于常温施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95%以上、金属锌

含量92%以上的金属涂层的溶剂型单组分材料。

2.0.2水性冷喷锌材料waterbasedcoldsprayedzincmaterial

采用水性有机材料作为融合剂，适用于常温施工，可复涂，具有良好阴极保护性能，

能够形成干膜全锌含量92%以上、金属锌含量88%以上的金属涂层的水性单组分材料或水性

双组分材料。

2.0.3冷喷烯锌材料coldsprayedgraphenezincmaterial

适用于常温施工，采用纯薄石墨烯进行改性，兼具良好阴极保护和屏蔽性能，能够形

成纳米级金属涂层的溶剂型双组分材料。

2.0.4水性冷喷烯锌材料waterbasedcoldsprayedgraphenezincmaterial

适用于常温施工，可用水稀释，采用纯薄石墨烯进行改性，兼具良好阴极保护和屏蔽

性能，能够形成纳米级金属涂层的水性双组分材料。

2.0.5锌铝封闭材料zincandaluminiumsealant

适用于常温喷涂施工，含有锌粉、铝粉，具有阴极保护、封闭、防腐隔绝性能和屏障

等多重作用，既可用于封闭冷喷锌金属涂层，增强冷喷锌涂层防腐性能，又可用于热镀锌、

热喷锌的表面修补，具有银白金属效果的溶剂型单组分材料或水性双组分材料。

2.0.6冷喷锌封闭剂coldsprayedzincsealant

具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭冷喷锌金属涂层表面粗糙孔隙

的溶剂型涂装材料。

2.0.7水性冷喷锌封闭剂waterbasedcoldsprayedzincsealant

具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭水性冷喷锌金属涂层表面粗糙

孔隙的水性涂装材料。

2.0.8环氧石墨烯厚浆漆epoxygraphenehigh-buildcoating

以环氧树脂为主要成膜物质，加入纯薄石墨烯，用于与冷喷烯锌配套使用，具有封闭、

防腐隔绝性能及屏障作用的双组分高固含厚浆漆。

2.0.9干膜全锌含量totalZncontentofdryfilm

2

包括单质锌和以化合物存在的锌(如氧化锌等)在内的所有锌元素在不挥发物中的质量

分数。

2.0.10干膜金属锌含量Zncontentofdryfilm

以单质锌存在的锌元素在不挥发物中的质量分数。

2.0.11防腐涂层体系protectivecoatingsystem

已被涂装或将被涂装到基材上提供防腐蚀保护的涂料和/或金属材料形成的所有底涂

层、封闭涂层、中间涂层和面涂层组合的总称。

3

3材料

3.1喷锌材料性能要求

3.1.1冷喷锌材料性能要求应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1冷喷锌材料性能要求

序

性能指标要求检测标准

号

1在容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态。目视

无起泡、针孔、流挂、开裂现

2施工性GB/T9278

象。

3不挥发物含量，%溶剂型≥80，水性≥85GB/T1725

4密度，g/ml溶剂型≥2.7，水性≥3.3GB/T6750

5铅含量，mg/Kg≤30GB24409-2009

不挥发物中全锌溶剂型96±1

6HG/T4845

含量，%水性93±1

不挥发物中金属溶剂型92±1

7HG/T3668

锌含量，%水性88±1

表干≤0.5

8干燥时间，hGB/T1728

实干≤24

9弯曲性，mm≤2GB/T6742

10耐冲击性，cm50GB/T1732

11划格实验，级≤1GB/T9286

后道漆膜平整，不起皱、不咬

12配套性起，且配套附着力不小于HG/T4845

5MPa。

≥360小时无任何起泡生锈现

13快速盐雾测试GB/T1771

象。

14耐中性盐雾≥4000小时，Ri1级。GB/T1771

3.1.2冷喷烯锌材料性能要求应符合表3.1.2规定。

表3.1.2冷喷烯锌材料性能要求

序号性能指标要求检测标准

1微观形貌类别带褶皱的二维片状结构JY/T010-1996

4

石墨烯原材碳元素含量≥95%DB32/T3595-2019

料性能指标氧元素含量≤1%DB32/T3595-2019

比表面积，㎡

≥500GB/T19587-2017

/g

2不挥发物含量，%≥80GB/T1725

3表干≤2

干燥时间，hGB/T1728

实干≤24

4耐冲击性，cm≥50GB/T1732

5弯曲性，mm≤2GB/T6742

6附着力（拉开法），MPa≥10GB/T5210

3000小时，漆膜完整，无气泡，

7耐盐雾性GB/T1771

剥落，破裂等现象。

8≥360小时无任何起泡生锈现

快速盐雾测试GB/T1771

象。

9720小时不起泡，不生锈，不

连续冷凝试验GB/T13893-2008

开裂，不剥落。

10石墨烯材料的定性测定含有石墨烯材料HG/T5573

11适用期≥3小时GB/T31416

12溶剂型≤350GB/T23985-2009

VOC含量，g/L

水性≤200GB/T23986-2009

3.1.3锌铝封闭材料性能要求应符合表3.1.3规定。

表3.1.3锌铝封闭材料性能要求

序

性能指标要求检测标准

号

1在容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态。目视

2不挥发物含量，%≥50GB/T1725

3不挥发份中全锌含量，%≥65HG/T4845

4不挥发份中铝含量，%≥10GB/T13748.1-2013

表干≤0.5

5干燥时间，hGB/T1728

实干≤24

6弯曲性，mm≤2GB/T6742

7耐冲击性，cm50GB/T1732

5

8划格实验，级≤1GB/T9286

与冷喷锌配套漆膜平整，不起

9配套性附着力皱、不咬起，且配套附着力不小HG/T5210

于3MPa。

3.1.4冷喷锌封闭剂性能要求应符合表3.1.4的规定。

表3.1.4冷喷锌封闭剂性能要求

序号性能指标要求检测标准

1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态。目视

2不挥发物含量，%溶剂型≥83，水性≥60GB/T1725

3密度，g/ml溶剂型1.7±0.1，水性1.4±0.1，GB/T6750

表干≤2

4干燥时间，hGB/T1728

实干≤24

5弯曲性，mm≤2GB/T6742

6耐冲击性，cm50GB/T1732

7附着力（拉开法），MPa≥5GB/T31586.1

溶剂型≤320GB/T23985-2009

8VOC，g/l

水性≤200GB/T23986-2009

3.1.5环氧石墨烯厚浆漆性能要求应符合表3.1.5的规定。

表3.1.5环氧石墨烯厚浆漆性能要求

序号性能指标要求检测标准

微观形貌类别带褶皱的二维片状结构JY/T010-1996

石墨烯原材碳元素含量≥95%DB32/T3595-2019

1料性能指标氧元素含量≤1%DB32/T3595-2019

比表面积，㎡

≥500GB/T19587-2017

/g

2不挥发物含量≥80%GB/T1725

3密度，g/ml1.5±0.1GB/T6750

表干≤2

4干燥时间，hGB/T1728

实干≤24

5耐冲击性，cm≥50GB/T1732

6弯曲性，mm≤2GB/T6742

6

7附着力（拉开法），MPa≥5GB/T5210

240小时，漆膜完整，无气泡，

8耐盐雾性GB/T1771

剥落，破裂等现象。

9石墨烯材料的定性测定含有石墨烯材料HG/T5573

10适用期≥4小时GB/T31416

3.1.6面漆性能要求

a）聚硅氧烷面漆性能要求应符合表3.1.6.1规定：

表3.1.6.1聚硅氧烷面漆性能要求

序

性能指标要求检测标准

号

1在容器中状态搅拌后无硬块目视

2不挥发物含量，%≥94GB/T1725

3基料中硅氧烷键的含量，%≥20HG/T4755

4VOC，g/l≤100GB/T23986-2009

表干≤2

5干燥时间，hGB/T1728

实干≤24

6弯曲性，mm≤3GB/T6742

7耐冲击性，cm50GB/T1732

8耐磨性（500g，500r），g≤0.04GB/T1768

9附着力，MPa≥5GB/T5210

10铅笔硬度（擦伤）≥HGB/T6739-2006

11耐酸性（50g/lH2SO4）240小时无异常GB/T9274-1988

12耐碱性（50g/lNaOH）240小时无异常GB/T9274-1988

13耐湿冷热循环性（10次）无异常JG/T25-1999

14耐湿热性（3000小时）不起泡、不生锈、不脱落。GB/T1740-2007

15耐盐雾性（3000小时）不起泡、不生锈、不脱落。GB/T1771

变色≤2级，失光≤2级，粉化

白色和浅色≤2级，不起泡、不脱落、不开GB/T1865-2009

耐人工气候老化裂。

16

性（3000小时）变色≤3级，失光≤3级，粉化

其他色≤2级，不起泡、不脱落、不开GB/T1865-2009

裂。

7

粉化≤2级或商定，不起泡、不

17循环老化试验（25次）ISO20340：2009

生锈、不脱落、不开裂。

b）氟碳面漆性能要求应符合表3.1.6.2规定；

表3.1.6.2氟碳面漆性能要求

序

性能指标要求检测标准

号

1在容器中状态搅拌后无硬块目视

2细度，μm≤30GB/T6753.1

不挥发物白色和浅色溶剂型≥80，水性≥60

3GB/T1725

含量，%清漆和其他色溶剂型≥60，水性≥40

基料中氟溶剂型氟碳面漆≥24HG/T3792-2014

4

含量，%水性氟碳面漆≥20HG/T4104-2019

5遮盖率≥0.90GB/T23981

干燥时间，表干≤2

6GB/T1728

h实干≤24

7弯曲性，mm≤2GB/T6742

8耐冲击性，cm50GB/T1732

附着力，溶剂型氟碳面漆≥5GB/T5210

9

MPa水性氟碳面漆≥3GB/T5210

10耐酸性（50g/lH2SO4）168小时无异常GB/T9274-1988

11耐碱性（50g/lNaOH）168小时无异常GB/T9274-1988

12耐盐雾性（3000小时）不起泡、不生锈、不脱落。GB/T1771

耐人工气变色≤1级，粉化≤0级，保光

白色GB/T1865-2009

候老化性率≥80%。

13

（3000小变色≤2级，粉化≤0级，保光

其他色GB/T1865-2009

时）率≥50%。

c）丙烯酸聚氨酯面漆性能要求应符合《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》HG/T2454的

有关规定。

3.2涂层性能要求

3.2.1涂层体系基本性能要求应符合表3.2.1规定。

8

表3.2.1防腐涂层体系基本性能要求

附着力

腐蚀环境和

循环交变腐蚀试验耐盐雾性能耐阴极剥离性

种类MPa

1000小时

2000小时

720小时试板无剥落、片落、溶

划线处不锈蚀，未划线

C3不生锈、不剥落、不开解、起泡及其它损坏（人

区漆膜不开裂、不脱落、

裂、不粉化。造漏孔10mm内轻微剥

不生锈。

离不计）。

2000小时试板无剥落、

2000小时划线处不锈

720小时不生锈、不剥片落、溶解、起泡及其

C4蚀，未划线区漆膜不开

落、不开裂、不粉化。它损坏（人造漏孔10mm

裂、不脱落、不生锈。

内轻微剥离不计）。5

4000小时划线处单向扩4000小时试板无剥落、

1440小时不生锈、不剥蚀≤2mm，未划线区漆膜片落、溶解、起泡及其

C5

落、不开裂、不粉化。不开裂、不脱落、不生它损坏（人造漏孔10mm

锈。内轻微剥离不计）。

6000小时划线处单向扩4000小时试板无剥落、

2680小时不生锈、不剥蚀≤2mm，未划线区漆膜片落、溶解、起泡及其

CX

落、不开裂、不粉化。不开裂、不脱落、不生它损坏（人造漏孔10mm

锈。内轻微剥离不计）。

3.2.2当防腐涂层体系的设计涂层厚度高于300μm时，应测试防腐涂层体系的耐弯曲

性。当设计涂层厚度高于300μm而不大于400μm时，应按400μm膜厚制板测试耐弯曲性

(2.5o)无裂纹；该防腐涂层体系应用于高寒地区时，可商定测试温度或做冷热循环测试。

9

4涂装体系

4.1涂层分类与结构

4.1.1涂层分类

喷锌涂层体系分为：

a）单层自封闭体系：单独采用喷锌金属涂层，不复涂其它涂层，代号为N；

b）双层封闭体系：冷喷锌涂层上面配套锌铝封闭涂层或冷喷烯锌上面配套耐候面漆，

代号为T；

c）复合涂层体系：喷锌金属涂层上面分别配套封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号为

L；

d）水性涂层体系：水性喷锌配套（水性）喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，

代号为W。

喷锌复合涂层体系按结构及功能分为：

a）喷锌底涂层，代号为P；

b）锌铝封闭涂层，代号为Z；

c）喷锌封闭剂中间涂层，代号为M；

d）面涂层，代号为F。

4.1.2涂层结构

喷锌单层自封闭层组成示意见图4.1.2-1。

说明：

1-钢材；

2-喷锌单层自封闭涂层。

图4.1.2-1喷锌单层自封闭涂层示意

喷锌双层自封闭层组成示意见图4.1.2-2。

10

说明：

1-钢材；

2-喷锌金属涂层；

3-锌铝封闭涂层或面漆涂层；

图4.1.2-2喷锌双层自封闭涂层示意

喷锌复合涂层体系由喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层/环氧石墨烯中间层和面涂

层组成，示意见图4.1.2-3。

说明：

1-钢材；

2-喷锌金属涂层；

3-冷喷锌封闭剂中间涂层或环氧石墨烯中间涂层；

4-面涂层。

图4.1.2-3喷锌复合涂层示意

4.2公路桥梁钢结构外表面喷锌锌防护配套体系

4.2.1根据桥梁所处腐蚀环境和具体工况条件，结合使用寿命与保护年限，防腐涂层

体系一般设计要求见本章节，表中较高防腐等级的涂层体系也适用于较低防腐等级环境，

可获得更高的保护效果与防腐年限。

4.2.2表中未列入车间底漆，钢板下料前可喷涂一道干膜厚度为20～25μm左右的车

间底漆进行临时防腐。桥梁构件在加工厂内进行永久涂装的项目，钢板可不进行车间底漆

涂装。

11

4.2.3根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，腐蚀环境按

《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类》GB/T30790.2中规

定的大气腐蚀环境分类：

a）C3——中等腐蚀环境；

b）C4——高腐蚀环境；

c）C5——很高腐蚀环境；

d）CX——极端腐蚀环境。

4.2.4C3中等腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系方案应符合表4.2.4规定。

表4.2.4C3中等腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系

道数/最低总干膜厚防腐寿命

涂层体系涂层材料品种干膜厚度a

μmμm

单层自封闭

底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌材料2/858530

体系（N）

底涂层(P)冷喷锌材料1/60

复合涂层体中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/80

22030

系（L）丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆/

面涂层(F)2/80

聚硅氧烷面漆

底涂层(P)水性冷喷锌材料1/60

水性涂层体

中间涂层(M)水性冷喷锌封闭剂2/8022030

系（W）

面涂层(F)水性氟碳面漆2/80

双层封闭体底涂层(P)冷喷烯锌材料2/100

18030

系（T）面涂层(F)聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/80

水性涂层体底涂层(P)水性冷喷烯锌材料2/100

18030

系（W）面涂层(F)水性氟碳面漆2/80

备注：单层自封闭体系为灰色，不能做其他颜色，适用于对防腐要求高无颜色要求的场所。挑臂、U肋等

容易喷厚的部位建议采用水性冷喷锌或冷喷烯锌配套。

4.2.5C4高腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系方案应符合表4.2.5规定。

表4.2.5C4高腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系

12

道数/最低总干膜厚防腐寿命

涂层体系涂层材料品种干膜厚度a

μmμm

单层自封闭

底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌材料2/10010030

体系（N）

双层封闭体底涂层(P)冷喷锌材料2/80

12030

系（T）面涂层(F)锌铝封闭材料1/40

底涂层(P)冷喷锌材料2/70

复合涂层体

中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/10025030

系（L）

面涂层(F)氟碳面漆/聚硅氧烷面漆2/80

底涂层(P)水性冷喷锌材料2/80

水性涂层体

中间涂层(M)水性冷喷锌封闭剂2/11027030

系（W）

面涂层(F)水性氟碳面漆2/80

双层封闭体底涂层(P)冷喷烯锌材料2/120

20030

系（T）面涂层(F)聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/80

水性涂层体底涂层(P)水性冷喷烯锌材料2/120

20030

系（W）面涂层(F)水性氟碳面漆2/80

注：单层自封闭体系为灰色，不能做其他颜色，适用于对防腐要求高无颜色要求的场所。锌铝封闭材料为

银白色，不能调色，其他面漆可以根据客户需求调色。可根据具体需求选择合适的配套方案。挑臂、U肋

等容易喷厚的部位建议采用水性冷喷锌或冷喷烯锌配套。

4.2.6C5很高腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系方案应符合表4.2.6规定。

表4.2.6C5很高腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系

道数/最低总干膜厚防腐寿命

涂层体系涂层材料品种干膜厚度a

μmμm

底涂层(P)冷喷锌材料2/80

复合涂层体

中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/10027030

系（L）

面涂层(F)聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/90

底涂层(P)冷喷烯锌材料1/80

复合涂层体

中间涂层(M)环氧石墨烯厚浆漆1/12029030

系（L）

面涂层(F)聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/90

注：挑臂、U肋等容易喷厚的部位建议采用冷喷烯锌配套。

13

4.2.7CX极端腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系方案应符合表4.2.7规定。

表4.2.7CX极端腐蚀环境桥梁钢结构外表面喷锌防护配套体系

道数/最低总干膜厚防腐寿命

涂层体系涂层材料品种干膜厚度a

μmμm

底涂层(P)冷喷锌材料2/90

复合涂层体

中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/11030030

系（L）

面涂层(F)聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100

底涂层(P)冷喷烯锌材料2/100

复合涂层体

中间涂层(M)环氧石墨烯厚浆漆2/15035030

系（L）

面涂层(F)聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100

4.3桥梁钢结构封闭环境内表面喷锌防护配套体系

桥梁钢结构封闭环境内表面喷锌防护配套体系体系应符合表4.3规定。

表4.3桥梁钢结构封闭环境内表面喷锌防护配套体系

道数/最低干膜厚总干膜厚度防腐寿命

工况条件涂层材料品种

μmμma

配置抽湿机底面合一涂层水性冷喷锌2/707030

未配置抽湿机底面合一涂层水性冷喷锌2/858530

底涂层水性冷喷烯锌材料2/14014030

冷喷烯锌材料/水性

底涂层2/100

冷喷烯锌材料

复合涂层体系

环氧石墨烯厚浆漆/20030

（L）

面涂层水性环氧石墨烯厚浆2/100

漆

备注：单层自封闭体系为灰色，不能做其他颜色，适用于对防腐要求高无颜色要求的场所。

4.4桥梁钢结构非封闭环境内表面锌防护配套体系

桥梁钢结构非封闭环境内表面锌防护配套体系应符合表4.4规定。

表4.4桥梁钢结构非封闭环境内表面锌防护配套体系

14

腐蚀环道数/最低干膜厚总干膜厚度防腐寿命

涂层材料品种

境μmμma

C3，C4底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/808030

C5底面合一涂层