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文档简介
ICS号
CCS号
团体标准
T/CHTSXXXXX—XXXX
公路桥梁钢环橡胶复合防落梁装置
Roadbridgebeamsteelringrubbercompositeanti-fallingbeamdevice
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
中国公路学会发布
T/CHTSXXXXX—XXXX
公路桥梁钢环橡胶复合防落梁装置
1范围
本文件规定了公路桥梁钢环橡胶复合防落梁装置(以下简称“防落梁装置”)的分类、型号及规格、
技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于公路桥梁工程用防落梁装置,其他工程可参考使用。
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2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T549电焊锚链
GB/T3077-2015合金结构钢
GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差
GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差
GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法
GB/T20688.1橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法
JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
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3术语
3.0.1钢环橡胶复合防落梁装置steelringrubbercompositeanti-fallingbeamdevice
主体为钢环与橡胶的结合体,可适应桥梁设计位移内的变位,当变位超过设计允许的范围时,防止落
梁发生的装置。
条文说明
防落梁装置的设计理念是以橡胶填充并包裹在高强度钢环之间,最后用模具将橡胶和钢环硫化成型,
使其同时具有橡胶的弹性与金属的刚度,其中橡胶部分起到缓冲和消能的功能,钢环起到了抗拉及防止
落梁作用。
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4分类、型号及规格
4.1分类
按钢环数量及外形分为:
a)三钢环防落梁装置,代号:I;
b)五钢环防落梁装置,代号:Ⅱ;
c)七钢环防落梁装置,代号:Ⅲ;
d)七钢环超宽防落梁装置,代号:Ⅳ。
4.2型号
防落梁装置型号表示方法如下:
TXFZ——
防落梁装置分类代号
防落梁装置容许载荷,单位为千牛(kN)
防落梁装置名称代号
示例:TXFZ-500-Ⅱ表示的是:容许载荷为500kN的五钢环防落梁装置。
4.3规格
4.3.1防落梁装置按容许载荷等级共分为5级(kN):300,400,500,750,1000。
4.3.2防落梁装置设计位移量为90mm~1260mm,可根据桥梁防落梁位移需求选择。
4.3.3防落梁装置由橡胶、钢环和销轴组成,具体结构如图4.3.3-1~图4.3.3-4所示。
a)三钢环防落梁装置结构示意图如图4.3.3-1所示。
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标引序号说明:
1—钢环;2—橡胶;3-销轴。
图4.3.3-1三钢环防落梁装置结构示意图
b)五钢环防落梁装置结构示意图如图4.3.3-2所示。
标引序号说明:
1—钢环;2—橡胶;3-销轴。
图4.3.3-2五钢环防落梁装置结构示意图
c)七钢环防落梁装置结构示意图如图4.3.3-3所示。
标引序号说明:
1—钢环;2—橡胶;3-销轴。
图4.3.3-3七钢环防落梁装置结构示意图
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d)七钢环超宽防落梁装置结构示意图如图4.3.3-4所示。
标引序号说明:
1—钢环;2—橡胶;3-销轴。
图4.3.3-4七钢环超宽防落梁装置结构示意图
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5技术要求
5.1材料
5.1.1钢环外观质量、化学成分和力学性能应符合GB/T549的规定。
5.1.2零部件加工尺寸偏差与形位偏差应符合图纸要求。未注外形尺寸公差应按GB/T3672.1-2002
中模压制品公差M3级取值,未注形状和位置的公差应按GB/T3672.2-2002中M级取值。
5.1.3橡胶的物理机械性能应符合表5.1.3要求,橡胶材料不应采用再生橡胶。
表5.1.3橡胶物理机械性能
项目要求
硬度/邵尔A度60±5
拉伸强度/MPa≥18
扯断伸长率/%≥500
脆性温度/℃≤-40
恒定压缩永久变形/%(70℃×24h)≤30
橡胶与金属粘合强度/(kN/m)≥6
耐臭氧老化(50×10-8,40℃×96h,20%拉伸)无龟裂
拉伸强度变化率/%±25
热空气老化(70℃×168h)
扯断伸长率变化率/%-40
条文说明
防落梁装置安装在梁墩之间,与桥梁支座工作环境相同,为了保证其在桥梁全生命周期内的性能稳
定,参考现行橡胶支座标准中对橡胶的物理机械性能的要求制定了防落梁装置橡胶部分的材料技术要求。
同时为了进一步保证橡胶性能,增加了橡胶材料不可使用再生胶的要求。
5.1.4粘接剂应质量稳定,橡胶与钢环粘接后的剥离粘合强度应满足表5.1.3的要求。
5.1.5销轴材料的化学成分和力学性能应符合GB/T3077-2015中40Cr的规定。销轴调质处理,调质
硬度应达到HRC26~34。
条文说明
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针对销轴的调质处理要求,是为了保证材料在不同批次中物理力学性能的稳定性和一致性。通过对
40Cr调质处理后的剪切试验数据分析,根据其剪切强度的试验值确定销轴抗剪强度设计值,保证防落梁
装置在设计地震载荷作用下不被破坏。
5.2成品
5.2.1外观
产品外观应符合表5.2.1要求。
表5.2.1外观要求
项目要求
气泡单个表面气泡面积不超过50mm²
杂质杂质面积不超过30mm²
缺胶缺胶面积不超过150mm²,不应多于2处
橡胶包裹部分链环外露不允许
裂纹不允许
钢环与橡胶粘结处开裂或剥离不允许
5.2.2性能
防落梁装置载荷性能应符合表5.2.2的要求。
表5.2.2载荷性能要求
载荷等级容许载荷(kN)设计地震载荷(kN)
300300450
400400600
500500750
7507501125
100010001500
条文说明
防落梁装置中钢环作为关键承载部件,其载荷性能主要参照《电焊锚链》(GB/T549)中无档锚链
的技术要求,选取的钢环破断载荷均达到防落梁装置容许载荷的2倍以上,保证了防落梁装置的可靠性。
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5.2.3防腐
5.2.3.1钢环外露部分表面应符合JT/T722第三套涂装体系进行防护的有关规定。
5.2.3.2销轴表面应按冷镀锌进行防护,厚度不小于30μm。
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6试验方法
6.1材料
6.1.1外观
外观质量应用目测或量具测量。
6.1.2性能
6.1.2.1钢环的化学成分及力学性能的测定应符合GB/T549的有关规定。
6.1.2.2橡胶的物理机械性能的测定应符合GB/T20688.1的有关规定。
6.1.2.3钢环与橡胶的粘合强度的测定应符合GB/T7760的有关规定。
6.1.2.4销轴的化学成分及力学性能的测定应符合GB/T3077-2015的有关规定。
6.2成品
6.2.1外观
外观质量应用目测或量具测量。
6.2.2性能
载荷性能的测定应符合GB/T549中的有关规定,防落梁装置应在设计地震载荷的1.15倍作用下不
发生破坏。
6.2.3防腐
钢环外露部分表面涂装防护体系测定应符合JT/T722的有关规定。
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7检验规则
7.1检验分类
防落梁装置的检验分为进厂原材料检验、产品出厂检验和型式检验。
7.2进厂原材料检验
进厂原材料检验项目应符合以下要求:
表7.2进厂检验
检验项目检验内容检验要求试验方法检验频次
外观质量
6.1.1
化学性能5.1.1每批(同一牌号、同一生产厂、同一交货状态、同
钢环6.1.2.1
力学性能一进厂时间的钢环组批,1批不大于10t)
尺寸偏差5.1.26.1.1
每批[同一胶种、同一配方、同一工艺、同一生产周
期(30d)的胶料组批,一批不大于500kg]。其中恒
橡胶物理机械性能5.1.36.1.2.2
定压缩永久变形、脆性温度、耐臭氧老化、热空气
老化试验每季度至少一次。
每批(同一牌号、同一等级、同一生产厂、同一进
粘结剂剥离粘合强度5.1.46.1.2.3
厂时间的粘结剂组批,1批不大于200kg]
化学成分
5.1.56.1.2.4每批(同一牌号、同一生产厂、同一交货状态、同
销轴力学性能
一进厂时间的销轴组批,1批不大于10t)
尺寸偏差5.1.26.1.1
7.3产品出厂检验
产品出厂检验项目应符合以下要求:
表7.3出厂检验
检验项目检验内容检验要求试验方法检验频次
外观质量5.2.16.2.1每件
每批[同一材质、同一工艺、同一生产周
载荷性能5.2.26.2.2期(180d)的防落梁装置组批,1批不大
成品于500件]
每批[同一涂装体系、同一涂装工艺、同
防腐5.2.36.2.3一涂装厚度、同一生产周期(30d)的钢
环外露表面]
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7.4型式检验
7.4.1型式检验应符合以下要求:
表7.4.1型式检验
序号检验项目检验内容试验方法
1进厂原材料检验各项7.27.2
2产品出厂检验各项7.37.3
7.4.2型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行,也可在生产厂家完成。有下列情况之一时,应
进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;
b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;
d)正常生产时,定期每两年进行一次检验;
e)产品停产一年后,恢复生产时。
7.5判定
7.5.1进厂原材料检验
检验项目全部合格则该批
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