《工程机械动力换挡变速箱纸基摩擦片》

T/ZZBXXXXX—2020工程机械动力换挡变速箱纸基摩擦片范围本文件规定了工程机械动力换挡变速箱纸基摩擦片（以下简称“摩擦片”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于工程机械动力换挡变速箱用的纸基摩擦片。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JB/T7268湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法JB/T7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。动摩擦系数averagedynamiccoefficient摩擦副一次动态制动过程中，瞬时摩擦系数的平均值，又称为平均动摩擦系数，用μd表示。末端静摩擦系数endpoint/lockupcoefficient摩擦副一次动态制动过程中，主、从动端相对滑摩速度趋近于零时刻的摩擦系数，又称锁止静摩擦系数，用μe表示。末端摩擦系数与动摩擦系数的比值endpointtodynamicratio摩擦副一次动态制动过程中，末端摩擦系数与动摩擦系数的比值，用μe/μd表示。静摩擦系数breakawaycoefficient摩擦副静态接合后，缓慢增大驱动力使摩擦副的主、从动端从相对静止状态至开始打滑状态，并维持一个极低的稳定的转速打滑规定的时长。这个过程中测得的摩擦系数定义为静摩擦系数，用μs表示。磨损量wear在规定的试验条件下，试验前后摩擦材料的厚度差值，单位为毫米。能量密度netenergyflux摩擦副一次动态制动过程中，摩擦材料单位净面积上承受的摩擦功，用En表示，单位为J/cm2。摩擦副失效failureoffrictionpair在规定试验条件下的动态接合试验过程中，摩擦副由正常接合状态过渡到不正常接合状态。最大能量密度energycapacity在规定的试验条件下，逐级增大能量密度进行能量递增的动态制动试验，直至摩擦副失效。出现失效级的前一级的能量密度。基本要求设计研发应具备根据客户工况条件进行摩擦片材料研发和性能优化的能力。应具备根据客户使用要求进行摩擦片设计和结构优化的能力。原材料摩擦片芯板应采用45钢、50钢、70钢、65Mn钢，其化学成分应符合GB/T699的要求。摩擦片摩擦材料所用原材料应符合以下要求：——碳纤维：灰分应小于等于0.5%；——人造石墨：固定碳含量应大于等于93%；——基体树脂；固含量应大于等于55%。工艺装备应具备制造摩擦片所需的生产设备。应具备制备摩擦磨损性能试验样件和进行工艺验证的能力。检验检测应具备摩擦磨损性能的检测能力。应具备打浆度、含胶率、气孔率等重要工艺参数的检测能力。技术要求外观质量摩擦材料表面不应有龟裂、起泡、凸起、皱折等影响使用的缺陷。摩擦材料表面允许有因加工引起的凹坑或剥落，但总面积不得超过0.5 cm2。摩擦层表面不得有磨屑、灰尘及其它污物。平面度应符合表1的规定。平面度单位为毫米摩擦片直径范围平面度外径≤100≤0.15100＜外径≤200≤0.18200＜外径≤300≤0.22300＜外径≤450≤0.30450＜外径≤700≤0.38外径＞700≤0.55厚度差应符合表2的规定。厚度差单位为毫米摩擦片直径范围总厚度公差外径≤100≤0.04100＜外径≤200≤0.06200＜外径≤300≤0.08300＜外径≤500≤0.10400＜外径≤500≤0.13外径＞500≤0.15摩擦磨损性能应符合表3的规定。摩擦性能指标要求动摩擦系数/（μd）≥0.10静摩擦系数/（μs）≥0.10末端静摩擦系数与动摩擦系数的比值：μe/μd0.9～1.5磨损量/（mm）≤0.15最大能量密度/（J/cm2）≥150试验方法外观质量用目测法进行。平面度将试样平放在标准平板上，试样任意部分均不得超出标准平板外边缘。用塞尺检查试样下表面与平板之间的间隙，应在试样圆周上按60°间隔测量六点。取6个间隙测得值中的最大值作为试样的平面度数值。测量用标准平板精度应在3级以上。塞尺的分度值不大于0.01 mm。厚度差在试样圆周上按60°间隔测量6个点的厚度值。6个厚度测量值中的最大值与最小值的差值作为该试样厚度差。测量用精度为0.01 mm的千分尺，测量头直径不小于3.2 mm。摩擦磨损性能试验设备应符合JB/T7909规定。试验试样推荐使用附录A中规定的标准试样。标准试样应与检验批产品同材质、同工艺、同时期生产。试验冷却油推荐使用8号液力传动油。试验前将试样放置于试验用油中，在室温下浸泡30 min以上。动摩擦系数、静摩擦系数、末端摩擦系数、磨损量的试验方法按JB/T7268规定进行，试验参数按附录B中的表B.1。完成附录B中规定的A-P级试验前后，摩擦片试样厚度的变化量为磨损量最大能量密度的试验方法按JB/T7909规定进行，试验参数按附录B中的表B.2，试验至摩擦副失效时终止试验。试验过程中出现以下情况之一时，判定为摩擦副失效：不稳定接合失效：动态制动过程中，瞬时动扭矩出现较大波动，扭矩曲线不再平滑，出现较大锯齿、驼峰、凹陷等变形。又称为扭矩曲线变形失效。摩擦系数衰退失效：——在同一能量级的后100次动态制动试验中，动摩擦系数下降超过10%；——在相邻能量级的后100次试验中，后一能量级的动摩擦系数比前一能量级下降超17%；——动摩擦系数下降至小于标准值。磨损失效：——完成一个能量级试验后拆检时，本能量级摩擦层的磨损量大于0.035 mm。对偶件翘曲变形失效：——完成一个能量级试验后拆检时，对偶钢片产生翘曲变形，平面度超0.3 mm。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式试验。检验项目见表4。检验项目序号检验项目出厂检验型式试验技术要求试验方法1外观质量●●5.16.12平面度●●5.26.23厚度差●●5.36.34动摩擦系数○●5.46.4.15静摩擦系数○●5.46.4.16末端静摩擦系数与中点动摩擦系数的比值○●5.46.4.17磨损量○●5.46.4.28最大能量密度○●5.46.4.2“●”表示检验项目；“○”表示不检项目。出厂检验每批产品均需进行出厂检验。型式试验有下列情况之一时，应进行型式试验：新材质配方试制、定型或鉴定时；材质配方、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时；摩擦材料主要原材料供应商变更时；产品停产一年以上，重新恢复生产时；企业正常连续稳定生产24个月，需定时对摩擦片进行质量验证时；客户有特别要求，供需双方约定时；国家质量监督部门或行业主管部门提出进行型式试验时。组批、抽样、判定同一规格型号摩擦片、同时投产、同材质配方、同工艺生产的产品为一批。外观、平面度、厚度差按照随机抽样方式，推荐采用GB/T2828.1使用放宽检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL值为1.5。如客户有特殊抽样方案，则按供需双方的约定进行。每批所需抽样量、合格批、不合格批的判定，按表5规定。技术要求5.1～5.3各项下有1个以上技术指标，对单个样件的判定方法为对各项技术指标进行单项判定，合格判定数为0。不合格判定数为1。抽样数量和判定原则批量样本大小合格判定数不合格判定数≤1 2008011 201～3 20013013 201～10 000130110 001～35 0002012≥35 0013223摩擦性能中各技术指标检验，为每次检验2对样件，1对样件用于6.4.5条目试验，1对样件用于6.4.6条目试验。所检项目全部合格判定检验合格，否则判定为不合格，即：按表3中各单项指标进行判定，合格判定数为0。不合格判定数为1。标志、包装、运输和贮存标志产品的外包装上至少有下列标志：产品名称、规格型号及数量；制造公司名称、地址；制造日期；执行标准号。如客户对标志有专门要求，供需双方协商一致后，按商定文件执行。包装摩擦材料应紧密整齐地装入清洁干燥﹑坚固耐用的箱（盒）内。每个包装箱（盒）应附有产品合格证明。运输运输过程中切勿重压、勿抛扔，应小心轻放，防止雨淋、曝晒，运输工具应清洁干燥。贮存应贮存于通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内，摆放于平整的货架或托盘上。质量承诺自购买日起1年内，在产品使用过程中，因摩擦片质量问题导致故障，制造商应负责免费更换。在接到客户质量投诉时，制造商应在24 h内响应，48 h内提出处理方案。

（规范性）摩擦磨损试验用标准试样摩擦片标准试样的尺寸及要求。摩擦片标准试样的尺寸及要求对偶钢片标准试样的尺寸及要求。对偶钢片标准试样的尺寸及要求

（规范性）摩擦磨损性能试验参数摩擦磨损性能试验参数一见表B.1。摩擦磨损性能试验参数一试验级别进口油温℃试验模式动态制动次数次转速r/min比压MPa能量密度J/cm2磨合试验BI1-BI4BI150动态制动D5035000.70170静摩擦J50.720.70-BI250动态制动D5035001.00170静摩擦J50.721.00-BI350动态制动D5035001.30170静摩擦J50.721.30-BI450动态制动D5035001.60170静摩擦J50.721.60-低压低速低温试验A-D级A50动态制动D257500.355静摩擦J50.720.35-B50动态制动D2515000.3530静摩擦J50.720.35-C50动态制动D257500.705静摩擦J50.720.70-D50动态制动D2515000.7030静摩擦J50.720.70-低压低速高温试验E-H级E110动态制动D257500.355静摩擦J50.720.35-F110动态制动D2515000.3530静摩擦J50.720.35-G110动态制动D257500.705静摩擦J50.720.70-H110动态制动D2515000.7030静摩擦J50.720.70-高压高速高温试验I-L级I110动态制动D2527001.05100静摩擦J50.721.05-J110动态制动D2535001.05170静摩擦J50.721.05-K110动态制动D2527001.50100静摩擦J50.721.50-L110动态制动D2535001.50170静摩擦J50.721.50-高压高速低温试验L-P级M50动态制动D2527001.05100静摩擦J50.721.05-N50动态制动D2535001.05170静摩擦J50.721.05-O50动态制动D2527001.50100静摩擦J50.721.50-P50动态制动D2535001.50170静摩擦J50.729.50-本表为动摩擦系数、动态制动摩擦系数、静摩擦系数、磨损量试验检测参数。冷却油流量5 ml/(min·cm2)。试验总惯量0.09 kg·m2。因惯量盘惯量值是不连续阶梯增减的，试验机轴系惯量和夹具惯量可能有差异，采用进位确定惯量值，使试验总惯量在0.09 kg·m2-0.095 kg·m2范围内。

摩擦磨损性能试验参数二见表B.2。摩擦磨损性能试验参数二能量级别试验模式试验次数总惯量kg·m2试验转速r/min制动时间s初始比压MPa能量密度J/cm2EP1动态制动HD2000.0503 60010.54102EP2动态制动HD2000.0553 60010.59112EP3动态制动HD2000.0603 60010.64122EP4动态制动HD2000.0653 60010.70132EP5动态制动HD2000.0703 60010.75142EP6动态制动HD2000.0753 60010.81152EP7动态制动HD2000.0803 60010.86163EP8动态制动HD2000.0853 60010.91173EP9动态制动HD2000.0903 60010.97183EP10动态制动HD2000.0953 60011.02193EP11动态制动HD2000.1003 60011.07203EP12动态制动HD2000.1053 60011.13213EP13动态制动HD2000.1103 60011.18224EP14动态制动HD2000.1153 60011.23234EP15动态制动HD2000.1203 60011.29244EP16动态制动HD2000.1253 60011.34254EP17动态制动HD2000.1303 60011.40264EP18动态制动HD2000.1353 60011.45274EP19动态制动HD2000.1403 60011.50285EP20动态制动HD2000.1453 60011.