《生产与运作管理 第4版》课件 第7、8章 生产计划与企业资源计划、作业计划与控制

生产与运作管理生产与运作管理1第07章生产计划与企业资源计划7.1生产计划7.2ERP的发展历程及基本概念7.3ERP系统的基本原理7.4ERP的实施生产与运作管理2

7.1生产计划生产计划是关于企业生产运作的总体计划，是对计划期内产品品种、品质、交货量等生产任务和产品生产进度的安排。生产与运作管理3生产计划的任务保证交货日期与生产量使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率作为物料采购的基准依据将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平对长期的增产计划，做适当的人员与机械设备补充的安排生产与运作管理4科学合理的生产计划所具有的特点有利于充分利用销售机会，满足市场需求有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费生产计划作用为日常生产活动的提供依据为各级员工指明了组织发展方向是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备的纽带有利于提高经济效益有利于控制工作进度生产与运作管理5生产与运作管理6生产计划的层次性及各层之间的关系

经营计划

综合生产计划短期作业计划与控制企业战略计划---资源需求计划物料需求计划主生产计划长期计划

中期预测

短期预测

订货合同外购件需求计划财务计划市场计划能力计划生产计划系统层次生产与运作管理7综合生产计划品种：规定了企业在计划期内出产的产品品名和品种数。产量指标：指企业在计划期间内出产的合格品的数量。产值指标：用货币表示的产量指标。质量指标：指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。综合生产计划又称为年度生产计划，它的主要指标有品种，产量，产值，质量和产品出产期。生产与运作管理8综合生产计划的编制程序步骤一、确定计划期内的市场需求步骤二、统筹安排，拟订初步计划方案步骤三、综合平衡分析，确定综合计划指标步骤四、讨论修正，批准实施-9-决策变量：正常生产、加班生产、转包三种方式各安排多少产量目标函数：使所编制的综合计划的费用最低约束条件满足需求受限于产能综合生产计划的制定方法——表上作业法生产与运作管理-10-算例计划期1234需求3108501500350生产能力正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200库存信息期初260期末300单位成本正常生产100加班生产150外协190单位持有费用30生产与运作管理-11-解答用表生产与运作管理-12-过程生产与运作管理-13-结果生产与运作管理-14-计划期1234正常生产450450750450加班生产909015090外协20200200110周转库存5104000300510=(260)+(450+90+20)-310400=(510)+(450+90+200)-8500=(400)+(750+150+200)-1500300=(0)+(450+90+110)-350综合计划草案生产与运作管理-15-主生产计划主生产计划，是在APP指导下，确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的具体化。生产与运作管理生产与运作管理16第07章生产计划与企业资源计划7.1生产计划7.2ERP的发展历程及基本概念7.3ERP系统的基本原理7.4ERP的实施生产与运作管理17基本MRP传统订货点法的局限性假设需求是连续、均衡的，事实正相反假设需求是独立的，事实正相反依历史数据或市场预测决定库存和订货的时间和数量，但订单更重要未考虑未来的需求，但需求总是变化的7.2ERP发展历程及基本概念生产与运作管理18基本MRP（续）基本MRP由奥列基最早提出相关需求的概念克服了传统订货点法的局限性引入时间分段和BOM生产与运作管理19闭环MRP基本MRP仍有不足之处假定已有了主生产计划，且是可行的假定能力可行，即生产设备和人力能保证生产计划的实现假定物料采购计划可行，即供货能力和运输能力有保障不具有反馈调节功能生产与运作管理20闭环MRP（续）闭环MRP的主要特征综合了生产计划、能力需求计划引入了执行反馈机制生产与运作管理21MRPⅡMRPⅡ的主要特征利用MRP功能建立采购计划整合销售计划和生产计划制定主生产计划，并不断细化将改良设计与生产活动信息联系起来产品结构不再仅仅只有参考价值，而是成为控制生产计划的重要依据与财务系统结合起来，将库存记录、工作中心和BOM用作成本核算根据MRP运算得到的采购及供应商资料，建立应付账、销售生产合同和应收账建立应收账与应付账及与总账关联，根据总账生成各种报表生产与运作管理22MRPⅡ（续）MRPⅡ的主要功能生产能力计划功能生产活动控制功能采购和物料管理计划功能物料需求模拟功能生产与运作管理23ERP从MRPⅡ到ERP从计划的范围上，ERP不局限于企业内部，而是把供需链内的供应商、分销商等外部资源也作为计划的对象在决策方法上，DSS被看作ERP中不可缺少的一部分，使ERP能够解决半结构化和非结构化的问题生产与运作管理24ERP（续）ERP与MRPⅡ的主要区别在资源管理范围方面有差别：整合了更多的子系统在生产方式管理方面有差别：多品种、小批量拉式生产方式在管理功能方面有差别：制造、分销、财务、仓库、保障体系、实验室管理、设备维护等在事务处理控制方面有差别：支持在线处理、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力在跨国经营事务处理方面有差别：多地区、多工厂、多语种、多币制在计算机信息处理技术方面有差别：采用C/S体系结构和分布式数据处理技术、支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务、EDI等生产与运作管理25第07章生产计划与企业资源计划7.1生产计划7.2ERP的发展历程及基本概念7.3ERP系统的基本原理7.4ERP的实施生产与运作管理26MRP的原理——流程计算需求总量计算净需求量批量编程计算提前期7.3ERP系统的基本原理生产与运作管理27MRP的原理——关键信息要素主生产计划物料清单提前期订货方针库存记录生产与运作管理28MRP的原理——计算模型InputsProcessOutputs生产与运作管理29闭环MRP的原理闭环MRP流程图生产与运作管理30闭环MRP的原理（续）综合生产计划产品时间人员生产与运作管理31闭环MRP的原理（续）能力需求计划粗能力计划与能力需求计划能力需求计划的依据：工作中心、工作日历、工艺路线能力需求计划的计算逻辑生产与运作管理32闭环MRP的原理（续）现场作业控制及执行反馈车间订单下达作业排序投入产出控制作业信息反馈生产与运作管理33制造资源计划MRPⅡ的原理MRPⅡ逻辑流程图生产与运作管理34MRPⅡ功能描述决策层：企业经营计划计划层：产品销售计划、资源需求计划执行层：产品生产计划、业绩评价生产与运作管理35ERP的原理ERP的构成开发/定制支援环境生产管理系统销售管理系统物流管理系统中心数据库人事管理系统会计管理系统维修管理系统运用管理支援环境生产与运作管理36ERP的原理（续）ERP系统的管理思想体现对整个供应链资源进行管理的思想体现精益生产、并行工程和敏捷制造的思想体现事先计划与事中控制的思想生产与运作管理37第07章生产计划与企业资源计划7.1生产计划7.2ERP的发展历程及基本概念7.3ERP系统的基本原理7.4ERP的实施生产与运作管理38ERP的实施条件相关需求的物料和生产管理生产计划必须可行产品结构表完善库存记录完整、准确和连贯批量与提前期建立物料行入库后出库组件发料是独立的装配件备料齐全零件加工具有独立性7.4ERP的实施生产与运作管理39ERP的实施步骤项目前期工作培训企业诊断项目组织需求分析软件选型实施准备阶段数据准备系统安装调试软件原型测试后续工作生产与运作管理40ERP的实施步骤（续）系统运行与用户化模拟运行及用户化制定工作准则与工作规程验收切换运行新系统运行生产与运作管理41实施ERP的三个关键因素技术：手段数据：基础人：核心生产与运作管理42ERP实施过程中存在的问题缺乏变革的意识没有扎实的管理基础实施组织不力生产与运作管理生产与运作管理44第08章作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理458.1期量标准期量标准：又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。

生产与运作管理46批量和间隔期批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。生产间隔期又叫生产重复期，是前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期相应缩短。相互关系的公式：批量＝生产间隔期×平均日产量生产与运作管理47生产周期

产品的生产周期是从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。

产品的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。（如下图）

保险期保险期保险期毛坯生产周期部装生产周期总装生产周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机加工生产周期产品生产结构示意图生产与运作管理48生产提前期

生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。提前期也分为投入提前期和出产提前期。车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期车间出产提前期＝后车间投入提前期＋安全期生产与运作管理49在制品定额

在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必须的、最低限度的在制品储备量。

大量生产中在制品定额流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量

工艺占用量

运输占用量

运输占用量

保险占用量

周转占用量

运输占用量

保险占用量

生产与运作管理50第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理518.2生产作业计划生产作业计划编制方法

在制品定额法：适用于流水生产或大量生产的作业计划编制方法。提前期法：适用于成批轮番生产的企业。生产周期法：适用于根据订单组织生产的单件小批生产企业。生产与运作管理52

车间内部生产作业计划的编制标准计划法定期排序法日常分配法生产与运作管理53服务业的作业计划

顾客参与的影响：服务业与制造业的一个显著区别是服务运作过程中顾客的直接参与减少顾客参与影响的方法：通过服务标准化减少服务品种、通过自动化减少同顾客的接触、将部分操作与顾客分离、设置一定量库存制定服务作业计划的策略：固定时间表；使用预约系统；改善人员；让顾客自己选择服务水平；雇用多技能员工和半时工作人员；顾客自我服务；采用生产线方法生产与运作管理54

服务型企业的人员作业计划与制造型企业类似，服务型企业也需要首先制定中长期运营计划，并在中期需求计划的基础上细化为短期作业计划。预测顾客需求顾客服务水平每周的人员需求计划

工作日计划个人周循环作业计划作业排序约束每个员工的个人约束服务型企业的人员作业排序步骤生产与运作管理55算例---服务型企业双休日下的人员安排周一周二周三周四周五周六周日所需人数员工1员工2员工3员工4员工5

4

4

3

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1

0

3

3

2

1

0

0

4

4

3

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1

1

2

2

1

0

0

0

3

3

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2

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1

1

1

1

1

0

2

2

2

1

1

0员工5只在周三上班,员工3和员工4在周四也休息。如有变化，与以上稍微不同的安排方案的满意程度大致相同。生产与运作管理56第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理578.3作业排序

作业排序概述

排序（Sequencing）：决定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作业的过程。作业排序和作业计划的实质是要解决如何按照时间的先后，是将有限的人力、物力资源分配给不同的任务，使预定的目标最优化。生产与运作管理58

作业排序优先级规则FCFSSPTEDDESDSTRSTR/OPCRQRLCFS随机排序或随机处置规则生产与运作管理59

作业排序方案的评价标准满足顾客交货日期或下游工序的交货日期流程时间最短在制品库存量最小机器或者人员空闲时间最短生产与运作管理60

作业排序方案的评价标准满足n个作业的单机排序(n/1)n个作业的双机排序(n/2)n项作业m机排序(n/m)生产与运作管理61算例分析

1

有5个作业在单台设备上加工，请按下表所给条件对其作业加工优先级进行排序。作业编号J1J2J3J4J5作业加工时间ti27136交货期di25238910解析:按照上述的SOT规则，作业加工顺序为J3--J1--J4--J5--J2，平均流程时间为最小，但J5将延期交货，生产与运作管理62算例分析1

排序结果J3J1J4J5J2作业加工时间ti

12367交货期di

82591023完工时间Ci1361219拖期量Di

00020最大拖期量Dmax=2平均流程时间按SOT规则的排序

排序结果J3J4J5J2J1作业加工时间ti

13672交货期di

89102325完工时间Ci14101719拖期量Di

00000最大拖期量Dmax=0平均流程时间按EDD规则的排序生产与运作管理63排序结果J3J4J5J1J2作业加工时间ti

13627交货期di

89102523完工时间Ci14101219拖期量Di

00000最大拖期量Dmax=0平均流程时间在EDD规则约束下的SOT规则排序算例分析

1生产与运作管理64算例分析

2假设一个计划人员有5项作业，可以在5台机器上完成，(n=5)。下表中显示的是完成每