水泥混凝土板换板监理实施细则

水泥混凝土板换板监理实施细则1.1施工准备监理要点1、根据招投标文件及施工合同的规定，监理工程师审查承包人进场的工程部人员组织及施工设备的投入是否满足要求，质量保证体系的建立是否健全，确保工程实施的进度及工程质量。2、水泥混凝土所用水泥、碎石、砂、外加剂等必须符合规范的要求，配比设计前必须经过检测合格，并严格按施工规范的要求进行水泥混凝土配合比的设计，监理工程师进行抽检及配比平行实验复核，批准原材料进场及配合比投入使用。3、施工单位应根据设计的要求对沿线的水泥砼板进行调查，对需更换的板块在现场进行标记，并形成书面的汇总结果报监理工程师批复。1.2施工过程监理要点1、凿除破碎板块采用配液压锤的挖掘机，机械在不进行维修的路面上行走时需垫木板或胶皮，防止损坏路面。液压锤落点间距为40cm，且距好板边缘不小于40cm，防止损坏好板，监理工程师进行巡视检查，对好板损坏的要求施工单位免费修复。2、破碎板块时应尽量保护好传力杆、拉杆和相邻好板，以防水泥混凝土板啃边、掉角，对损坏的传力杆、拉杆进行修复。3、开挖前应根据工程情况及施工能力测算施工长度，要求开挖的基坑及时回填，并防止雨水进入基坑，尽量减少对路面交通的影响。4、基坑挖成后，应将基底清理干净，不得有松散粒料，如遇基层较松散或较软弱时应对基层进行相应的处理；监理工程师对基坑进行检查验收，对于施工中出现设计未涉及的问题及施工中局部出现与设计文件不一致之处（如换板厚度），及时通知业主到场确定。5、水泥砼浇筑前，应按规范及设计的要求进行各种原材料的检验，并进行砼配合比的设计，合格后报监理工程师审查。配合比一经批准，施工现场不得随意改动，如需变动须取得监理工程师的批准。6、砼的拌制，必须采用配置自动计量系统的砼拌合楼。施工现场应在每班开工前及天气变化时，对砂石材料进行含水量的测定，及时对水灰比进行调整，监理工程师进行抽检。7、施工过程严格控制混合料的拌和质量，监理工程师检查混合料的出厂及现场塌落度；施工中途混合料不得随意加水重新拌合。8、砼浇筑施工严格控制砼的摊铺、振捣等工艺，采用插入式振捣棒配合平板振动的方法。振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣；砼浇筑过程监理工程师进行旁站并制作砼试件进行强度抽检。9、采用振动梁配合振动，应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用砼拌合物进行填补，不得使用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。10、整平饰面时应将多余的水泥浆铲除，采用3m刮尺在纵横向各1遍进行整平饰面，完成作业后应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。11、监理工程师应要求施工单位对砼初凝时立即进行养生，采用喷洒养护剂加盖薄膜或者饱水养生的方式养生，养生时间必须符合规范或设计的规定；当砼达到规定的强度时，必须及时进行切缝，防止砼面板出现温缩裂缝，并对切缝采用规定的填缝料进行填充。12、水泥砼路面完成后的弯拉强度应满足设计要求，表面平整、耐磨，并保障路面的抗滑性能，监理工程师按照验收规范进行各项指标检测。13、砼浇筑应避开高温气候施工，夏