工程质量创优方案

第一章、工程概况2第二章、质量创优目标21工程质量创优目标22质量创优目标分解3第三章、项目组织实施41成立创优小组42创优实施流程7第四章、质量管理制度8第五章分部分项质量控制措施91钢筋工程92模板工程153混凝土工程224砌筑工程305防水工程316屋面工程347装饰工程358水电安装工程60第六章、新技术与技术创新70第七章、施工资料填写要求93第八章、冬雨季施工技术措施951冬季施工主要技术措施952雨季施工技术措施100本工程位于房山区良乡大学城区城，西侧紧邻房山轻轨理工大学北站。南北长164米，东西方向最大宽度117米，总建筑面积为138967平方米，其中地上106332平方米，地下31772平方米。地下二层，地上塔楼17层(A、区左侧局部为4层裙房),地上裙房四层(C、D区),开闭站863平方米(地下一层，地上二层)。除C区首层为展厅和职工食堂外，地上其余6级，防化级别为丁级，设2个防护单元。本工程采用钢筋混凝土结构，地面以上部分，根据永久缝分为4个单元 (区),地上A、B、C区超长。除地上D区采用框架结构外，其余部分均采用框架剪力墙结构，筏板基础。A、B区高层塔楼下方采用CFG桩基，其余建筑结构安全等级与设计使用年限：结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构的地基基础设计等级为甲级(市规一级)建1工程质量创优目标按照工程结构创优目标，确定本工程结构阶段质量目标分解如下：序号工程阶段目标依据目标值备注1模板工程结构长城杯评审标准“精”2钢筋工程结构长城杯评审标准“精”3混凝土工程结构长城杯评审标准“精”4工程技术资料结构长城杯评审标准资料规程“精”5施工组织管理结构长城杯评审标准项目管理规“精”2.3质量记录：材料、设备合格证(出厂证明书)、进场验收记录、施工记价，项目检查点90%与其以上达到“好”,其余检查点达到“一般”。过规定，屋面防水出现渗漏，超过标准的不均匀沉降与裂缝(结构),加固2.7质量创优否决项设置：2.7.2结构工程：混凝土工程实体钢筋保护层厚度，钢结构工程部质量与高2.7.3安装工程：给水排水与采暖工程承压管道、设备水压试验，电气安装2.8施工过程画册与录相资料收集作。工程完工时，须制作能反映工程建设全过程的彩色画册、视频影像(制作同微电影，清晰度达到标清以上，时长不小于30分钟),容由我方负责人审核后印刷、刻碟。画册规格不小于A4,页数不少于50页，印数不少于100本，具体由项目负责人确定。1.1创优领导小组组织机构图项目经理项目经理+↵安装班1.2各部门职责组织设计、施工技术方案(或措施)和物资采购技建立组织结构奖项申报明确质量职责建立创优保证体系明确质量职责健全管理制度前期创优策划过程质量控制物资质量控制第一次初评验收劳务与分包控制工序质量控制质量改进工序质量控制第二次初评验收质量改进1、明确岗位责任制：实行工程质量岗位责任制，层层签订责任状，贯彻执原则把施工质量跟经济挂钩，采用经济手段辅助工程质量岗位责任制的实2、推行样板制：现场推行样板墙→样板块→样板层。先做样板，经设计单3、施工“三上墙”制：施工时实行三上墙制度(即、质量等级(实际偏差值)、质检员),便于跟踪检查，真正做到谁操作谁保证质量、谁负责质量。4、严格质量检查制度，贯彻“三检”制项目部每月一次质量大检查，对出现的问题进行研究讨论，制定整改各工序应按施工技术标准进行质量控制，施工中各分项质量负责人应现场实行质检员否决制，质检员有权责令违章施工、质量不合格的项5、制定学习和培训制度现场各分项工程施工前和出现质量缺陷后，必须与时组织职工学习规6、严格技术交底制7、加强原材料进场检查验收制度8、加强技术资料管理制度9、建立材料准用制第五章分部分项质量控制措施1.1钢筋原材1.2钢筋堆放、运输料堆放区，离地30cm地面铺设碎石，用16槽钢，18工字槽钢焊接成U型1.3钢筋加工接锚固长度要求。每一型号钢筋成型后，按规格分别码放。φ6、φ8和φ10盘条钢筋用钢筋调直机拉直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断。墙体、1.3.1钢筋加工工序：在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢1.3.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：b根据配筋图与节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，d钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。1.4钢筋绑扎1.4.1一般要求：受力钢筋绑扎接头应互相错开，钢筋净距大于钢筋直径并不小于25mm,搭接长度，应满足设计要求，规要求与相应图集要求中的最1.4.2直螺纹连接：墙柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时，按要求错开，1.4.3钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要1.4.4为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层1.4.5为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在塔楼A、B、C区板板钢筋间距+100板钢筋间距+100mm净间距塔楼A、B与C区板马凳(1.2元/个)人防区钢筋马凳三级钢φ20墙柱起步筋：柱起步箍筋距楼面50mm,墙面水平筋或暗柱箍筋距楼面且不小于500mm并避开受力较大部位。梁板搭接位置：板上铁在跨中1/31.6直螺纹机械连接施工中注意的事项：1.6.1钢筋下料不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂1.6.2套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液1.6.3单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢1.6.4连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹与连接1.6.5在钢筋车丝生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整扣。如发现外露丝扣超过1.5个完整扣，应重拧或1.7分项过程质量保证措施钢筋工程质量保证措施图示钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码被提向筋问距均匀分植水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向第间距及保护层可周转使用剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制柱主筋间距控制梁板钢筋控制直螺纹加保护帽2.1模板的选择基础垫层模板：基础筏板四周采用500~240厚砖胎模；基础集水坑侧板，采用φ48钢管支撑，设φ14穿墙螺栓(外墙带止水片);2.2模板加工现场设木工加工棚两个，围护均用0.3厚彩钢拼锚搭设成3m*3m,满足模板2.3模板设计2.3.1.1模板设计本工程框架柱截面尺寸最大为900*1200mm最小为600*600mm,方柱模2.3.1.2施工要点：楼面柱子根部用1:2.5水泥砂浆找平。2.3.1.3质量保证措施c.柱模板加固采用[10槽钢加对拉螺栓组成柱箍。柱箍间距500mm,并梁模板梁模板采用15厚多层板配以方木龙骨，支撑体系采用插槽式模板支撑架底模采用80×80mm方木作为龙骨。多层板拼缝处(指拼角)需粘海绵条，顶板模板楼梯支模楼梯模板采用15mm厚竹胶板，踏步采用定型模板，配以木龙骨现场拼装，顶撑则为带可调顶托钢管，以方便施工、保证清水砼效果。预留预埋楼板上沿各墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高的钢筋头作斜支撑点。模板拆除与堆放a模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆损，即强度达到1.2Mpa便可拆除，顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶板和悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模。拆模时1.2MPa,承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示：构件跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板梁悬臂构件—位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不模板检查模板检查严格按优质工程标准执行，轴线位移不大于3mm,标高不大于5mm,垂直度不大于3mm,相邻板高差、平整度不大于2mm,全长、全高拉通模板体系技术措施a立墙、柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以d防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条，保f防漏浆措施①地下室组合模板根部：沿导墙模板位置粘贴憎水海g防粘模措施①模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。②竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。④混凝土下料时不能直接冲洗模板。⑤混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。⑥严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。h浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况与时加以处理。施工缝处理措施2.3.10.1施工缝留置位置：施工缝，表面应与梁轴线或墙、板面垂直，不2.3.10.2施工缝、后浇带处理待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm,并充分湿润且冲洗干净，但c.板、梁上施工缝出来：楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后，在意一个方向木条厚=保护层，另一个方向为保护层+下铁钢筋直径)作为板下模板工程质量保证措施图示模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根。拼缝处理施工缝模板50cm控制线模板弹线定位3混凝土工程3.1砼搅拌和运输3.1.1砼从搅拌机中卸出到浇筑完的延续时间不超过初凝时间。3.1.2地下室底板砼浇筑均采用砼地泵运送砼，并根据每次的浇筑方量适时3.1.3凝土材料与配合比设计与审核混凝土使用的外加剂均从市建委认证产品中选择，外加剂的性能或种类3.2混凝土的浇筑3.2.1浇筑前的准备工作d.由施工员填写混凝土浇筑申请，并报项目部技术负责人签字认可。3.1.2每一流水段的混凝土浇筑连续作业，原则上不设施工缝，在浇筑施工1h后再浇筑水平结构，以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝结构时，不得在同一处连续布料，在2～3M围水平移动，均匀布料。c.振动棒插入间距400mm左右，振捣时间为15～30S,并且在20～30min3.1.3底板砼浇筑a择优选择砼施工配合比化，基础底板砼坍落度控制为12~14cm。b确定合理浇筑顺序筑时分二层进行，第一层浇筑底板砼，第二层浇筑导墙部分砼(30cm高)。c浇筑前的准备③振捣器等准备就绪；搭设好马道，浇筑用平台(木板)与马凳。砼振捣时，振捣棒插入间距一般为400mm,振捣时间为15-30s,并且在本工程地下室外墙与人防工程外墙为抗渗砼。墙体砼坍落度控制在浇注墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇注厚度控制在振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为f框架柱、梁砼浇筑桶或溜槽)分层浇注。g顶板砼浇筑地下室外墙水平施工缝留置在高于底板(楼板)顶面300mm;墙柱施工缝留置在基础顶面、梁底与板上面；楼梯施工缝留在楼层休息平台板1/3后浇带后浇部分采高一标号砼并掺入微膨胀剂与早强减水剂，精心浇捣密实，事后还要浇水养护。后浇带的浇注时间：温度后浇带待砼浇注2个月后对其进行浇注。3.3.1砼的振捣捣棒型号EN-50,EN-30振捣砼时采用插入振捣法振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，严防漏振，移动间距不大于棒作用半径捣采强度裂缝不得柱四为15进行443.3.3砼养护润状态不小于7天，每天浇水次数为2~5次，立面结构，砼达到后1.2MPa3.3.5混凝土墙细部处理a.由于后浇带施工间隔较长，为保证防水施工质量则对后浇带处混凝模模说新墙内侧墙外制外墙沉降后浇带挡土板安装平面图木模板C35预制砼板外墙沉降后浇带及收缩后浇带外层挡土板采用50厚，高度(长度)为900mC35预制砼板，配筋为①8020双向。每块预制板沿宽度水平方向预埋两个止水对拉螺杆，沿长度纵向预埋止水螺杆间距为500(保证每块预制板设4根止水对拉烟干硬性防g防水法膜螺栓孔洞封堵剖面示意图橡胶堵头实例图螺栓孔洞封堵实例图混凝土工程质量保证措施图示4砌筑工程4.1砌筑工程质量控制措施4.1.1砌筑前按照规和设计要求留设拉结筋。砌筑时控制砌块的含水率。加气混凝土砌块砌筑时的含水率控制在10%～15%为宜。4.1.2砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，4.1.3砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,4.1.4砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。4.1.5砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙4.1.6砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最4.1.7墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度与砂浆的饱满程度等，应4.2砌筑工程质量保证措施图示灰缝横平竖直开槽、洞口规则整齐之己测之己测牙亦人马牙槎留置示意图5防水工程本工程采用RG防水涂料，属于新型防水技术，在施工过程中要严格控5.1工程质量保证措施5.1.1材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核5.1.2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。5.1.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜5.1.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,5.1.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后5.1.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。5.1.7涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m²抽查1处，每处10m2,且不得少于3处。5.1.8严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上5.1.9开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术与进度交底，做到对5.1.10严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题将聚合物水泥基涂料与水泥按1:1.5(重量比)的比例将水泥慢慢加入液5.2.3加强部位增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。5.2.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手),即可在其5.2.9涂膜干燥时间：应在12小时以。做保护层施工时注意不要让硬物碰5.2.10防水层施工完成后，应立即进行防水保护层施工，避免风沙与工作5.3防水涂料使用注意事项5.3.2施工场地应通风良好，无火花或明火。5.3.3密封保存在25℃—30℃阴凉通风环境。5.3.4不要在4℃以下环境使用。5.3.5预计24小时降水与大风扬尘天气不宜室外施工。防水工程质量保证措施图示阴角防水处理屋面过水管落水口6屋面工程7.1粉刷工程：平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5-2m一个)。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼7.2饰面砖、地砖铺设：7.2.1瓷砖地面施工措施：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为b在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。d用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺h操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷地砖块掉i地砖地面擦缝24h后，应铺上塑料薄膜覆盖常温养护，其养护时间不得少于7d,且不准上人。j地面不规则部位选用特制地砖，由厂家按照现场需铺设地砖尺寸、形k地砖排版时应首选地砖拼缝应与墙面砖与顶棚拼缝垂直，阴阳角方7.2.2墙面砖施工措施：c少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴粘接层墙体e墙面砖粘贴时用塑料“十字”卡进行固定保护，保证面砖拼缝均匀，7.2.3楼面石材铺贴技术措施为40mm厚干拌符合轻集料混凝土，在本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件的能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场垫层：40厚干拌复合轻集料混凝土垫层，在铺设复合轻骨料垫层之前层铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。把砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出制，石材镶贴应采用10厚DAT砂浆进行粘贴，石材背面要满涂砂浆，石材纵横缝，用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面),振实砂浆e擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。DTG干拌砂浆擦缝。完砂浆配合比要准确；地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。施过程中保证水泥楼面表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等；地漏和有坡度要求道)结合严密平顺。7.2.5防静电活动地板7.2.5.1工艺流程：基层清扫→找中、套方、弹线定位→安装固定支柱→安装横梁→安装防静电活动地板。7.2.5.2操作要点：b按设计要求与防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方d根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，j防静电架空地板安完后与时进行面层清擦与保护。7.2.6环氧地坪地面7.2.6.1地坪表面的处理a新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。f平整的表面允许空隙为2～2.5mm,含水量在6%以下，PH值6～8。j地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。h对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨7.2.6.2涂饰强渗封闭涂料a在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂涂料1道。c局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工7.2.6.3批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以a用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐b用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。c用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要d用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。7.2.6.4涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。a涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。b此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层c此遍还方便甲方对设备安装等的安排。7.2.6.5涂饰地坪面层b涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。d面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最7.2.6.6施工注意事项a施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。b施工者应做好施工部位、时间、温度、相c涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。7.2.7硬木地板地面7.2.7.1工艺流程基层清理→3厘板找平→18厚创花板垫层→检查位置与标高无误→防潮层→钉15厚实木地板→清理创光→安装踢脚板→净面细创、磨光→木地7.2.7.2施工要点a创花板垫层铺放时与墙面应留10～20mm缝隙。b钉木地板时，为使地板图案匀称，应在房间中央画出图案弹出墨线，c企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉帽不露出，钉长为板厚的2～2.5倍，板的两端应各钉一个钉固定。钉完后，清扫干净创光，创刀吃口不应过梁，防止板出出现刀痕。d木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装，踢脚的7.2.7.3质量标准b木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁7.2.7.4成品保护b铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。d木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应与时覆盖塑料薄f通水和通暖时应注意节门与管道的三通弯头等处，防止渗漏后浸湿木7.2.8地面保护措施可调式围栏b地砖、石材地面镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆5mmc推车运料时应注意保护门框与已完工的地面，门框边角用橡胶条包d铺设完成地面铺设0.08mm彩条布一道，防止灰7.3墙面工程：7.3.1石粉墙面(墙5C)做法：7.3.1.1分层做法示例抹涂0.5厚天然石粉涂料面层抹涂0.8-1.0厚天然石粉涂料找平二遍抹涂0.8-1.0厚天然石粉涂料找平一遍8厚石粉基底粗骨料打底封底液封底7.3.1.2施工工艺a基层处理：表面的浮砂、溅沫与砂浆流痕等用清除干净。油污用10%的氢氧化纳水溶液洗刷，然后用清水冲洗干净。表面泛碱、用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。表面长霉，用5%的漂白粉精水溶液进行中和，停留数分钟后冲洗干净(注：操作中应戴胶水套)钉孔、钢筋头刷防锈漆、裂缝用膨胀嵌缝石膏补平、粘贴穿孔牛皮纸胶b找平：抹涂基底料找平，采用专用底料与液料按2:1的比例调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直，分2—3层抹涂，总厚度约5—10mm。7.3.2石粉墙面(墙5D)做法7.3.2.1分层做法示例抹涂0.5厚天然石粉涂料面层抹涂1.5厚两遍天然石粉涂料找平3厚天然石粉基底粗骨料赶平满贴一层中碱玻纤网格布5厚石粉基底粗骨料打底封底液封底7.3.2.2详细说明：b找平：抹涂基底料找平，采用专用底料与液料按2:1的比例调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直，分2层抹涂，总厚度约5mm。试反腻成只.腻」涂料面息塑料阳角护角安装示意图塑料阳角护角实物图7.3.3薄片花岗岩铝蜂窝符合墙面(墙17A):b切割、钻孔、剔槽等：镶面花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm,深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝石或花岗岩板用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基在镶贴石或花岗岩时，在石或花岗岩的背面用1:1的水泥砂浆(体积比)掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行7.3.4穿孔铝板吸声墙面7.3.4.1材料准备b零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。7.3.4.2施工工艺工艺流程a基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1:2.5水泥砂浆找平层。b测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。d固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm,用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上(预埋木块必须做防腐处理)。固定件竖向距离为500mm,固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端e主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm,固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。f填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖j三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间预埋件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护7.3.4.3质量标准主控项目：b轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨d穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；7.3.4.4成品保护措施b轻钢骨架、罩面板与其他材料在运输、进场、存放、使7.4顶棚工程7.4.1石膏板、矿棉板吊顶7.4.1.1材料7.4.1.2作业条件f对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。7.4.1.3龙骨安装d主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。j主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发h主龙骨安装应留有副(次)龙骨与罩面板之安装尺寸。i如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。7.4.1.4罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类③扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比7.4.1.5质量标准d吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。f在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m,大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。7.4.2铝合金方板吊顶7.4.2.1施工工艺a龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口b龙骨布置与弹线骨架的结构尺寸，其中铝合金方板600X600(575X575)与配套专用龙骨固定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200,与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结，间距≤600,要求板块组合的图案要完板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定7.4.2.2施工注意事项允许偏差和检测方法允许偏差(mm)检验方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查7.4.3矿物纤维顶棚包裹严实；地面满铺彩条布，其铺设边缘应大于喷涂边缘2m,以防喷涂时污染；施工用的移动脚手架(3部)提前运至现场，并组装完毕(现场使用b基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接c喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度(60mm);如厚度不能满足，设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度),并使表面平整。e清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作喷涂技术要求a调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为c调节好水和胶量，按规比例进行配比，比例为胶：水=1:10;d喷涂角度应保持在60o～90o之间，以便获得较大的压实力和最小的i喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时j对喷涂后的施工现场应与时清理，将回弹料装袋清除现场。质量标准b喷涂表面外观纹理自然均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本c当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生明显脱落、分层、变d依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测3～5处；重点部位检测5～8外；最终平均厚度不允许质量保障措施b认真做好对各施工班组的技术交底，应填写相应表格记录备案。c进场后应先试喷工程样板，经总包、监理与业主等相关单位进行样板d控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在既定密e控制好喷涂层的厚度，达到施工规与施工f质量管理目标：全部工程验收合格，不出现整体返工情况。g加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使h建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。7.5幕墙工程7.5.1立柱安装c立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片，立柱一端d相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应试合格，获得“特殊工种操作证”后方可独立工作。焊接场地必须采取防7.5.2横梁的安装b横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的c相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差：当一幅7.5.3幕墙玻璃板块的加工制作、安装进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。d中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。加工后的下班要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm,厚度不小于5mm,并用胶条或密封胶7.5.4幕墙防雷节点的安装c水平避雷圆钢在拼接时一定要严格按图纸要求保证拼接长度和焊缝7.5.5幕墙封口的安装与要求制作安装钢龙骨时要注意制作次序，先从转角处或两端头做起，然后的钢架，直至能全部为止，有了钢龙骨的外轮廓线就很容易地把其余的钢二次防腐应与时通知监理进行隐蔽工程验收，并认真做好隐蔽工程验安装压顶钢板仍然还是先安装转角或两端，然后拉线定位安装其余的封口钢板安装也是要先预装，每块钢板可在四个角各打一颗钉固定，待其余钢板安装完毕，复核无误后再统一全部打钉最终固定打胶，打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶。压面板处于建筑物的顶产品保护的问题。一般的做法是在下脚手架时先把压顶板外侧面的保护膜8水电安装工程8.1总体策划：8.1.3安装策划：8.2安装工程的质量控制：8.2.1为保具有满足工程质量与合同要求的能力应做好以下工作：编制安装方案；确定和配备必要的控制手段(包括安装方法、安装工艺、检验、测量8.2.2材料设备的质量控制：c.进场材料必须证件齐全，生产厂家有生产许可证和产品检验合格证8.2.3安装工艺与质量控制：螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应与时防腐，整个接口外观整洁。接，应切除重焊。螺杆要露出蚴母，但不要超过螺杆直径的1/2,螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊水泵吸水管连接应采用偏心(上平下斜)异径管，便于吸水管不积存空c.电气工程安装工艺与质量控制低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m,基础型钢稳基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线(扁钢)引入室(与变压器安装配合)与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜(盘)只找柜面寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜e.配电箱安装施工工艺与质量控制配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁以免箱排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。f.配管与管穿线施工工艺与质量控制等于25mm,进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小外径的10%,配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板时不应小于管外径的10倍。度应不少于跨接线直径的6倍。进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150-200mm,距地板不应低于线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规保护管：电缆保护管，径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇不应大于管子外径的10%,电缆管安装时不宜将管子直接焊在支呆上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮与相位连接情况所使用电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套与铠装层均应接地i.照明器具插座安装施工工艺与质量控制一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5m,灯具安装采用钢管灯具的吊杆钢管径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500V以下者，使用500V,MQ表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MQ。k.电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ1.防雷接地装置施工工艺与质量控制于24m,间距不大于18m。搭接长度为圆钢的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹与处理不干净的现象，整体，并与主筋的引下线焊成一整体，其他的施工方法与水大于3mm,总偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。风管穿越墙的方法。检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。系统漏光检测时，其光10米接缝，漏点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处。消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥8.3细部节点做法：8.3.1设备间设备、管线综合布置(3)工序：安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制综合布置图→设计单位确认→施工。头500mm围应设置支吊架)。过滤器回阀8.3.2电气竖井(3)工序：核对预留孔洞→计算机排版→调整设备位置、标高→绘制布置图→根部处理→施工。②配电箱应沿墙整齐排列，同围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以，底边距地1.5m;箱体高度600～800mm,底边距地1.2m;箱体高度800～1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000～1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离与检修空挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火防火泥防火泥防水台岩棉装饰圈请0018.3.3管井(3)工序：尺寸量测→计算机排版→确定支架形式→绘制布置图→a.管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。b.③同规格管道支架形式、标高应统一；金属管道防火泥护墩岩棉装饰圈结构板面装饰圈8.3.4工厂化C型钢支架(3)工序：管线排布→确定支架形式→工厂化加工→现场安装。撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z8.3.5管道(3)工序：图样设计→模板制作或图样制作→位置确定与清理→喷涂c.水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。e标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。表3.1-1管道标识颜色对照一览表标识颜色适用管道或介质系统绿色类白色给水红色、紫色、宗类白色消防、水蒸气、酸、碱、油、可燃气体等黄色类红色天然气、氮气蓝色类红色空调水、氧气、氢气黑色、灰色白色排水、压缩空气白色(或镀锌色)红色采暖f.采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。g.文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm~60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。箭头大小与形式见表3.1-2和图3.1-1。宽度宽度8.3.6设备(3)工序：标识图样设计→模版或图样制作→确定标识部位与表面清a.水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)(6)质量要求：标识牌挂(贴)牢固、容完整。8.3.7管道弯头保温层保护壳(3)工序：尺寸量测→放样→加工制作→安装。首节虾管8.3.8管道穿楼板(3)工序：套管制作与安装→防火泥封堵→吊洞→安装装饰圈→刷管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处楼板厚度h楼板厚度h楼板厚度h楼板厚度h装饰圈油麻楼板8.3.9设备地脚螺栓防水防腐保护(3)工序：测量尺寸→套管制作安装→填塞黄油。8.3.10成排开关插座盒安装(3)工序：测量定位→盒子组装→盒子固定。焊接8.3.11桥架直线段连接(3)工序：测量定位→支架安装→桥架安装→接地。(6)质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全长不大于10mm,相邻8.3.12配电室接地母线(3)工序：支架制安→母线安装→螺栓安装→标识。黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm,临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷8.3.13圆钢避雷带敷设(3)工序：弹线定位→支架安装→避雷带安装→引下线连接→调直引下线引下线装饰圈8.3.14屋面金属透气管接地(3)工序：引接接地线抱箍安装避雷针安装标识。8.3.15屋面金属体接地(3)工序：接地线→连接→刷漆→标识。面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接编号“四新”管理措施1CFG桩复合地基技术1.施工前进行工艺试验，确定桩施打顺序与桩距能否保证桩身质量；2.施工场地标高观测；3.桩顶标高的观测；4.对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看；5.严格把好材料关；6.砼配比必须先按设计标号的要求做好配合比试验，拌合前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保证砼的和易性和振捣的密实度；7.制定以自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度2复合土钉墙支护技术1.采购的各种材料必须满足规与设计要求，必须选择清泥、盐类、有机物等的不合格材料；选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响；2.土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋，使用前须除锈矫直，安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求的90%,安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行。挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝1小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后与时进行湿润养护，养护时间不得少于14天。3大直径钢筋直螺纹连接技术不得大于2个完整丝扣；6、施工前先进行工艺试验，确定合格后方能采用此工艺。4基坑施工封闭降水1.严格按照施工方案进行施工；2.设置足够的降水井控制地下水位；3确保基坑侧壁、止水帷幕能持久保证截水效技术果；4.密切观测地下水位。5预拌砂浆技术1.预拌砂浆生产企业应携带预拌砂浆出厂合格证、型式检验报告、交货检验记录、检测报告等资料到市质监站办理预拌砂浆产品合格证，未办理产品合格证的工程不得进行验收；2.预拌砂浆生产企业应加强生产过程质量控制，严格执行现行标准规和规定与合同约定；3.施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严格按标准规和产品说明书要求施工操作，严禁不合格砂浆用于工程；4.经复试合格后方能投入使用。6种植保温屋面施工技术1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作；2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格；3.严格按照施工工序进行屋面保温施工。7铝合金窗断桥技术1.所有进场材料经验收合格后方能投入施工；2.严格按照施工方案进行施工；3.先进行样板间制作验收，合格后方能进行大面积施工；4.做好隐蔽工程验收工作；5.施工前必须进行技术交底；6.密封胶施工质量必须严格控制。8RG防水涂料1.保证浆料对加筋布充分浸透；2.施工后，涂膜应充分干燥。空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长；3.施工后，涂膜应充分干燥。空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长。如工程施工环境湿度过大，应采取排以补偿因蒸发过快而造成浆料流动性和浸透性损失；5.应在5℃以上的温度条件下施工。预计24小时降水不宜9BIM虚拟仿真施工技术1.BIM模型须与时维护，项目需安排专人每日定时上传项目发生的各项信息，公司应定时对模型信息的上传情况进行检查；2.运用BIM虚拟施工技术进行项目管理时，需要提升和XX和后期物业管理的上下游合作，实现各个阶段数据的有效流通，以实现BIM在项目生命周期全过程的有效利用；3.企业部须加强BIM与ERP的对接，利用BIM技术提供的强大的项目基础数据，着力建设三大基础数据库(BIM数据库、价格、企业定额),最终实现BIM数据与ERP系统的对接，形成完整的信息管理平台；4.采用BIM深化施工设计，项目部花费大量人力、物力，请专业技术人员进行现场BIM软件授课，购买20台计算机、BIM软单位进行沟通，减少或避免因设计错误，而发生的拆改。大体积混凝土裂缝控制技术1.降低水泥水化热；2.降低混凝土入模温度；3.加强施工中的温度控制；4.改善约束条件，削减温度应力；5.纤维混凝土1.所有进场材料须有出厂质量证明书、厂家检验报告和使用说明书；2.施工过程中严禁司机、施工人员私自向聚丙烯纤维混凝土中加入生水来调节和易性，否则会严重影响混凝土的质量；3.聚丙烯纤维混凝土施工过程中应保证充足的输送能力，以保持混凝土浇筑的连续性；4.浇筑完成后做好养护工作。高耐久性混凝土1.掺入高效减水剂；2.掺入高效活性矿物掺料；3.、混凝土自身的结构破坏因素；4.保证混凝土的强度。1隐蔽验收记录(防水隐验、钢筋隐验)2预验记录(模板预验、定位筋预验)3施工测量记录(工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面验线、楼层标高抄侧记录、建筑物垂直度、标高测量记录)4施工测温记录(混凝土搅拌测温记录、混凝土养护测温记录)5混凝土小票管理6目录管理：结构阶段分三级目录总目录、卷目录，分项目录7长城杯技术资料的常见问题与注意事项7.1材质目录中对见证取样未注明；资料目录中有必要反映具体容(钢筋接头规格、变径等)7.2地基处理记录中未附图，填土层数不明。7.3钎探图上未表轴线。7.4基础地板放线为表明集水坑与轴线的位置关系；验线记录中的剖面图中要把主要部分的剖出来(坑)标高引测记录的引侧点要详细标注，测量依据7.5楼层测量放线要画出轴线和细部线(如柱边线);与控制线以与施工缝7.6测量记录应注明累计天数；7.7模板预检要注明梁、板起拱的有关容。7.8钢筋隐验中要有钢筋接头的现成取样的相关容(接头取样的部位、数量、7.9钢筋绑扎隐验中要表明钢筋的起始位置；钢筋隐验中直螺纹与连接复式7.10直螺纹接头要有加工检查记录和连接检查记录。7.11竖向结构没有拆模申请。7.12防水工程要分层进行隐验验收，防水隐检基层含水率要填写。7.17检验批中应有复试报告编号、砼的施工的检验批应有两个时间(砼浇筑时间和28d强度时间)第八章、冬雨季施工技术措施主要材料需要量计划见下表：序号名称规格单位数量备注1钢脚手管米2卡扣各种套3草帘/黑心棉平方米按需分批进场4防冻液千克5电暖风机3千瓦台96棉手套/棉袜付7木楞立方米68棉被条9测温线米按需分批进场电子测温仪台1配测温线温度计各彩条布平方米塑料薄膜平方米1.1.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块与其他易冻1.1.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，对脚手架，作1.1.3混凝土要充分搅拌后在卸车，每盘搅拌时间不少于180s,禁止加水。1.1.4在塔吊吊装相应楼层处必须留置一组同条件试块且试块强度须达到80%以上，才允许顶升。1.1.5冬季施工混凝土的出机温度不宜低于15℃,必要时用电热器给水加热，用蒸汽给骨料加温，混凝土入模温度不得低于10℃。冬季施工测温的项目于次数应符合下表规定：测温项目测温次数室外气温与环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每工作班不少于4次水、水泥、砂、石与外加剂温度每工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4次1.对浇筑完的混凝土与时铺设塑料薄膜、两层草帘子(或一层黑心棉)与一层彩条布(或0.08mm厚塑料薄膜)以保证混凝土的热量不大量散失，面层1.1.5.4对混凝土罐车进行保温措施，运输过程中混凝土温度不能降低太快，一般一小时降低不能超过5℃;1.混凝土的浇筑要连续中间间隔不得超过2h,不留或少留施工缝。1.1.6冬季施工混凝土试块的留置，按规程规定的试验批次留置至少3组，掺外加剂的为：一组标养，一组临界强度，一组同条件28天转标养28天。1.1.7做好测温记录必须达到12℃,入模温度必须达到10℃,否则