JJF(陕) 063-2021 漆膜冲击器校准规范

JJF(陕11-15发布2022-02-15实施 JJF(陕)063－2021漆膜冲击器校准规范JJF(陕)063－2021JJF(陕)063－2021 （II） （1） （1） （1） （1） （1） （2） （2） （2） （3） （3） （3） （3） （4） （4） （4） （4）附录A校准原始记录（推荐）格式 （5） （6） （8） （10）附录E漆膜冲击器冲击深度测量不确定度评定 （13）JJF(陕)063－2021本规范依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计JJF(陕)063－2021漆膜冲击器校准规范凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其3.1漆膜耐冲击性impactresistanceofcoatingfilms用固定质量的重锤落于冲头上，以冲头撞击试板不引起漆漆膜耐冲击测定法是将受试样品施涂于适合的金属底材上，待固化后，将固定质量的重锤从一定高度降落，冲击冲头，使漆膜和底材产生变形。可以是正冲（漆膜朝上），也可以是反冲（漆膜朝下）。通过逐渐增加重锤降落的高度，测出漆膜经常出现破损的数值点。该试验方法广泛应用于涂料质量监督检验行业。漆膜冲注：以上计量特性要求仅供参考。21-导管盖；2-重锤控制器；3-刻度；4-冲头导槽；5-冲模；6-底座；7-支架；8-冲头；9-导管；10-重锤6校准条件环境温度：(20±10)℃,相对湿度：≤80%。JJF(陕)063－20213表1测量标准器具校准项目设备名称计量特性重锤质量电子天平检定分度值：≤0.1g导管刻度钢直尺MPE：±0.27mm冲击深度深度千分尺量程0～25）mm，MPE：±0.004mm注：允许使用满足不确定度要求的其他测量标准器具。将冲击试验器放在稳固的平台上，导管垂直于水平面。校准前对仪器的外观进行检查，仪器的外观不应有影响校准结果的缺陷。各部件的连接应牢固、可靠、无松动，重锤与导筒之间应有足够的间隙使重锤保持自由落体运动；导管上的刻度应清晰可读；重锤控制器能将重锤固定在导管的任何刻度，且无卡滞现象；冲头将重锤从仪器上拆下，清洁干净。在电子天平上称量3次，取3次称量值的算术平均值作3Ii3 3将钢直尺与导管外壁紧贴，并将钢直尺的侧边与导管刻度的中心轴线对齐，钢直尺的端点尽量做到均匀分布。每个点测量三次，取三次测量值的算术平均值作为该点的校准结果。L（2）3L——导管刻度校准值，mm；4打开导管盖，将导管拆下来，将校准环套在冲头上端，在铁砧表面上平放校准片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与校准环相平，而下端钢球与校准片刚好接触，则冲击深度为校准环与校准片的厚度之差，其计算方法见式(3)。H——深度千分尺对校准环3次测量的算术平均值，mm;P——深度千分尺对校准片3次测量的算术平均值，mm。1-校准环；2-校准片；3-冲头导槽；4-冲头8校准结果表达经校准的漆膜冲击器出具校准证书，校准证书应符合JJF1071—2010中5.12的要求，并给出各校准项目名称和测量结果以及扩展不确定度。校准原始记录(推荐)格式见附录A,校准证书内容及内页(参考)格式见附录B。9复校时间间隔建议漆膜冲击器复校时间间隔不超过12个月。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定JJF(陕)063－20215客户名称 器具名称校准依据 校准地点环境温度℃相对湿度：%次数标称值123平均值扩展不确定度U，k=2次数测量点123平均值扩展不确定度U，k=2次数被测对象123平均值冲击深度h扩展不确定度U，k=2校准环校准片JJF(陕)063－2021b）实验室的名称和地址；）；），h)如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；p）未经校准实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。JJF(陕)063－2021校准项目校准结果扩展不确定度U，k=2重锤质量冲击深度导管刻度测量点1测量点2测量点3测量点4测量点5JJF(陕)063－20218校准漆膜冲击器重锤质量所使用的标准器为电子天平，其引入的不确定度由电子天平示在1000g处天平示值最大允许误差为±0.1g，符合均匀分布，由此引入的标准不确定度分量u0.0577g（1）C.2.1.2电子天平分辨力引入的标准ud0.0029g（2） u1uu0.0578gJJF(陕)063－20219表C.1重锤质量重复性测得值测量次数123平均值u21000.30g1000.26g1000.28g1000.28g0.0137gs计算见式（4）。RsCR——极差，g；u2（5）表C.2标准不确定度一览表序号标准不确定度来源标准不确定度1标准器引入的标准不确定度u10.0578g2测量重复性引入的标准不确定度u20.0137g Ukuc2×0.0594g=0.1188gJJF(陕)063－2021D.1.4被测对象：漆膜冲击器将钢直尺与导管外壁紧贴，并将钢直尺的侧边与导管刻度的中心轴线对齐，钢直尺的端边与导管刻度的零刻线对齐。在导管刻度量程范围内选择不少于5个点进行测量，选择的测表D.1钢直尺引入的标准不确定度导管刻度标称值钢直尺示值误差包含因子ku1100mm±0.10mm 30.0577mm200mm±0.10mm 30.0577mm300mm±0.10mm 30.0577mm400mm±0.15mm 30.0866mm500mm±0.15mm 30.0866mm使用钢直尺对导管刻度的5个测量点分别重复测量3次，得到5组校准数据见表D.2。JJF(陕)063－2021表D.2导管刻度重复性测得值/mm导管刻度标称值实测值平均值极差u2123100.270.20.0683200200.4200.4200.6200.470.20.0683300300.6300.4300.6300.530.20.0683400400.6400.4400.6400.530.20.0683500500.6500.6500.4500.530.20.0683s计算见式（1）。RsCR——极差，mm；u2s 3D.2.3钢直尺分辨力引入的标钢直尺的分度值为1mm，由于钢直尺是模拟指示装置，实际测量中按照分度值的1/5u30.1155mm（3）JJF(陕)063－2021表D.3标准不确定度一览表/mm导管刻度标称值钢直尺引入的标准不确定度u1测量重复性引入的标准不确定度u2钢直尺分辨力引入的标准不确定度u30.05770.06830.11552000.05770.06830.11553000.05770.06830.11554000.08660.06830.11555000.08660.06830.1155 UkucJJF(陕)063－2021打开导管盖，将导管拆下来，将校准环套在冲头上端，在铁砧表面上平放校准片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与校准环相平，而下端钢球与校准片刚好接触，则冲击深度为校准环h=H-P（1）冲击深度的测量不确定度由输入量H引入的不确定度uH和输入量P引入的不确定度uPE.3.1输入量H引入的不确定度uE.3.1.1标准器引入的标准不确表E.1深度千分尺引入的标准不确定度标称值深度千分尺示值最大允许误差包含因子kuH13mm±0.004mm 30.00231mmJJF(陕)063－2021E.3.1.2测量重复性引入的标准不确表E.2重复性测得值/mm标称值实测值平均值极差uH212333.0233.0273.0253.0250.0040.00137s计算见式（2）。RsCR——极差，mm；uH2（3）E.3.1.3深度千分尺分辨力引入的标准不确uH30.00029mm（4） uHuHuHuH0.00270mm（5）E.3.2.1标准器引入的标准JJF(陕)063－2021表E.3深度千分尺引入的标准不确定度标称值深度千分尺示值最大允许误差包含因子kuP1±0.004mm 30.00231mmE.3.2.2测量重复性引入的标准表E.4重复性测得值/mm标称值实测值平均值极差uP212310.0020.00068s计算见式（6）。RsCR——极差，mm；uP2（7）E.3.2.3深度千分尺分辨力引入的标准uP30.00029mm