T-CSHB 0008-2024 铁床架质量控制规范

T/CSHBSpecificationforqualitycontrolofironbedframes河北省版权协会发布 3 42规范性引用文件 43术语和定义 54检验 54.1结构检验 54.2几何尺寸检验 54.3断料检验 54.4打组装空检验 54.5弯道检验 54.6扎塑料件孔检验 64.7焊接检验 64.8打磨检验 64.9打拉铆母孔检验 64.10上拉铆母检验 64.11校正验方正度检验 65质量控制方法 65.1材料质量控制 65.2安装工艺质量检测 65.4热处理控制 75.5计量质量控制 75.6检验质量控制 75.7无损检测质量控制 8本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由河北省版权协会提出并归口。本文件起草单位：唐山金帝达机电有限公司、唐山铧锋金属制品有限公司、唐山盛思拓金属制品有限公司、唐山祥文科技有限公司、华北理工大学、河北省版权协会、华科企元（北京）标准化技术发展有限公司、首科财税（河北）企业管理服务有限公司、首科（河北）企业管理咨询有限公司、中德信息技术（天津）有限公司。本文件主要起草人：于建军、于克臣、黄志喜、崔岩、纪宏超、刘威、戎丽娜、解峰、刘伟、王海玲、安志军。4铁床架质量控制规范本文件规定了铁床架质量控制检测的要求,描述了对应的证实方法。本文件适用于铁床架质量控制检测，其他类型铁架质量控制可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19001-2016质量管理体系要求GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB450装备可靠性工作通用要求GJB571-2005不合格品管理GJB907-90产品质量评审GJB909A-2005关键件和重要件的质量控制GJB1269工艺评审GB4863-2008机械制造工艺基本术语GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2018产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4249-2018产品几何技术规范（GPS)公差原则3术语和定义3.1Pwps:为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。Pwps应按照标准进行评定。预焊接工艺规程（Pwps）：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。3.2PQR:焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（PQR）：指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试验及机械性能试验的结果。3.35检查点(E)：铁床架安装过程中进行检测、验证，提供检查数据，判定合格与否，规定表格见证或印检标记的工序点。3.4审阅点(R)：通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点。3.5停检点(H):铁床架安装过程中必须停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。4检验成品完成后，需检验外形尺寸、孔位尺寸、外观、是否符合图纸与工艺要求，是否符合验具尺寸，如有不合格产品，禁止流出。4.1结构检验采用目视方法检验铁床架结构是否符合产品要求。4.2几何尺寸检验使用验具检查外形尺寸长宽高是否合格；使用亚克力U型槽检验之字型角片厚度和中拉带宽度、厚度是否合格；使用验具挡片检验长度尺寸是否合格。4.3断料检验每次切断时检查方管是否有毛刺，如有毛刺粘连，去掉毛刺，以防毛刺导致定位不准，尺寸有误。间断检查定位是否移动，以免导致尺寸偏差。4.4组装孔检验检验定位摆放工件是否到位，避免工件摆放不正造成空位偏差间断检查钻头使用情况，如有磨损，及时更换，避免造成孔周围毛刺过大。4.5弯管检验检验方管是否摆放到定位位置，避免弯管尺寸有差别，一次性弯管到位避免二次弯管产生尺寸偏差。4.6扎塑料件孔检验检验定位调节好尺寸，保证两边尺寸一致且在公差范围，避免定位不准造成的两端尺寸不一。4.7焊接检验焊接时检验方管是否对齐，以免造成错位焊接，装胎人员应检验在摆放工件时焊台是否有焊渣，以免造成方管及角片摆放不平，造成焊接错位。焊接角片正面时检验是否产生焊漏安装孔现象。4.8打磨检验打磨时检验是否伤及方管，以免造成方管缺肉变薄，导致强度减弱，尤其角片位置上方6有安装孔，不能打磨，安装螺丝有拉透方管风险。4.9打拉铆母孔检验检验孔位尺寸，以免钻头移动，造成尺寸错误。检验钻头磨损情况，及时更换以免造成空内毛刺过大，影响拉铆母安装。4.10上拉铆母检验打拉铆母时，检验拉铆枪是否与方管垂直，以免造成打偏现象，熟练使用拉铆枪，避免拉铆母松动现象发生。4.11校正验方正度工件摆放平台，无翘角起鼓现象，保证工件与平台紧密贴合。5质量控制5.1材料使用程序计划申请与审批：材料计划员按材料计划单编制采购文件，由主管经理审核，材料员及主管经理按照供方评价表选择合格供方，材料员填写材料代用申请单，工艺责任工程师编制审核联系单来做工程联络，得到原设计单位批准工程联络后出具设计变更单；材料领取：材料员拿领料单领取材料，材料责任工程师出具材料质量证明书；材料检查与入库：材料员及保管员等负责实物外观数量检查，工程师拿检测、理化试验委托单委托复验，材料员进行材料复验并出具实物及委托单，由材料责任工程师复验通过后出具材料复验报告并进行材料入库，记入材料台账，保管员进行材料标识及保管实物。5.2安装工艺质量5.2.1图纸审核责任人为工艺责任工程师。5.2.2技术文件的编制编制施工组织设计及施工方案，方案审核审定，单线图绘制，单线图审核。5.2.3编制施工方案技术交底；方案执行与检查。5.2.4材料验收材料质量证明书，预制，安装，试验前检查，系统试验，系统吹洗，尾项处理，安装记录处理。5.3热处理控制管理者审核方案，热处理责任工程师负责编制方案,技术交底，热处理过程监控，热处理报告确认。5.4计量质量控制5.4.1计量器具控制购置申请、购置审批、采购、验收。5.4.2计量器具管理台账管理、计量器具发放。75.4.3计量器具使用计量器具选择、计量器具使用。5.4.4计量器具检定检定计划、检定5.5检验质量控制5.5.1材料检验通过材料责任工程师来控制材料质量证明书,材料标识5.5.2连接角平整度检验作业人员，质检员在验台上或用塞片进行检验，检查方式为百分百全检。5.5.3钢管变形量检验检验责任工程师负责联合检查资料审查，质检员在验台上或用塞片进行检验，检查方式为百分百全检。5.5.4尺寸检验质检员用游标卡尺测量钢管的壁厚，用验具进行外形的长宽高的尺寸检验，用亚克力U型槽进行之字型角片厚度和中拉带宽度、厚度的检测，用验具挡片进行长度尺寸的检测。5.5.5涂装性能检验质检员用百格刀进行百格试验，采用目视和触摸的方法检验粉末喷涂。5.5.6孔位检验质检员用验具参照指导书中的孔位检查验具对照表进行对比检验。5.5.7拉铆母检验质检员用专业工具将螺钉卸下，通过螺钉旋转的手感和目视对铆钉进