《工业废水一体化处理装置》

ICS13.060.30

CCSJ88

团体标准

T/CASMESXXXX—2023

工业废水一体化处理装置

Industrialwastewaterintegratedtreatmentdevice

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

T/CASMESXXXX—2023

工业废水一体化处理装置

1范围

本文件规定了工业废水一体化处理装置的术语和定义、工艺系统、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标牌、标志、使用说明书、包装、运输、贮存。

本文件适用于工业废水一体化处理装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699优质碳素结构钢

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3077合金结构钢

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB8978污水综合排放标准

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分:总则

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范(附条文说明)

DL/T997燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标

DL/T5072发电厂保温油漆设计规程(附条文说明)

JB/T8939水污染防治设备安全技术规范

NB/T10790水处理设备技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

工业废水一体化处理装置industrialwastewaterintegratedtreatmentdevice

将工业废水处理过程的给药、搅拌、中和、反应、絮凝、澄清、沉降分离等模块高度集成在一套装

置中，涵盖了初沉池、传统的三联箱（中和箱、混凝箱、絮凝箱）、后澄清池等功能的工业废水处理装

置。

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4工艺系统

产品选用的工艺及布置方案应综合考虑技术、安全、环保以及节能等因素。

将工业废水经废水缓冲箱均质后，通过污水泵送至一体化处理装置的第一、二搅拌反应箱，同时

将药剂通过药剂投加系统的给料装置加入第一搅拌反应箱，药剂与废水高效混合，并与悬浮物、重金属

等特定的污染因子反应、结合。

反应后形成的泥水混合物溢流至沉降分离区。沉降分离区配备多级沉降箱，并且采用迷宫回廊式

设计结构。经沉降分离后的污泥从一体化处理装置的底部排出，上层清液从顶部溢流至下一级沉降箱，

经逐级分离，最后达标排放至清水箱。

沉降分离出的污泥定期间歇由底部自动排出，进入污泥贮存箱，经污泥输送泵送往脱水设备进行

脱水后，泥饼单独处理，滤液水进入废水缓冲箱重新参与处理过程。

工业废水一体化处理装置主要分为混合区、反应絮凝区和沉降区，采用一体化处理装置进行工业

废水处理的一般工艺系统流程及配置见图1。

图1一般工艺系统流程及配置

5基本要求

材料要求

5.1.1产品所用钢材宜符合GB/T699、GB/T3077和GB/T3274的规定。

5.1.2产品应进行内部防腐处理，宜采用五布七油玻璃钢进行防腐处理，宜对搅拌反应箱底衬耐酸瓷

板防磨；产品应进行外部防腐处理，宜采用五层油漆进行外部防腐处理。

5.1.3产品中所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，应选用适应被搅拌流体特性的材料，包括具有耐磨

损和耐腐蚀的性能。

5.1.4药剂投加系统的过流部分应选用适应流体特性的材料，具有耐磨损和耐腐蚀的性能。

5.1.5产品的保温、涂装宜符合GB/T8923.1和DL/T5072的规定。

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制造要求

5.2.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

5.2.2产品的设计与制造应符合NB/T10790的规定，应满足安全、连续有效运行的要求。

5.2.3产品需设置必要的检修平台、楼梯，钢制平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.1、GB4053.2、

GB4053.3的规定。

5.2.4产品应设置必要的热工检测仪表，根据设计要求，实现设备的启停、运行工况的监控与调整、

联锁保护等。

5.2.5产品的设计处理量应考虑10%的余量或设置调节装置。

5.2.6产品上应设置用作排空、清洗和维修的孔与管道。

5.2.7产品的工业废水入口处、清水出口处和污泥出口处应在适当位置设置有代表性的取样口。

5.2.8产品的进、出水管布置应能确保不产生虹吸现象。

5.2.9产品的结构应具有足够的刚度和强度。

5.2.10产品内部部件应固定及加固，应能承受水流的冲击。

5.2.11产品应设有手动或自动两种操作方式及故障报警和急停设施。

安全要求

产品的安全要求应符合GB2894、GB5083、GB/T8196和JB/T8939的规定。

6技术要求

外观要求

6.1.1产品应设计合理，结构紧凑。

6.1.2产品外壳表面应干净整洁，无明显油污、色渍，无明显划痕、碰伤、变形和尖锐突出物等缺陷。

6.1.3产品中人易接触的部位不应有锐边、尖角、粗糙的表面、凸出的部分和开口。

6.1.4外露的管、线等应排列整齐、安装牢固，外露的结合部位不应有明显错位。

6.1.5焊接部位的焊缝应均匀牢固，焊高应基本一致，不应有明显缺焊、虚焊、夹渣和气孔等缺陷。

6.1.6产品各零部件的安装位置应准确，且均不应存在妨碍安装、检修、擦拭等的缺陷。

尺寸偏差

产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

装配质量

产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象。

性能要求

6.4.1产品应能正常工作，工作时应运转平稳，无异常振动声响。

6.4.2产品排放废水需经过有效处理，并符合GB8978和DL/T997的规定。

密封要求

产品的密封性应满足工艺要求，在正常工作状态下不应出现渗漏现象。

噪声要求

产品的噪声控制应符合GB/T50087的规定，厂界噪声控制应符合GB12348的规定。

防护等级

电机外壳防护等级应不低于GB/T4208规定的IP55等级。

电气要求

产品的电气要求应符合GB/T14048.1的规定。

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7试验方法

外观要求

在自然光线下，以目测和手感进行检验。

尺寸偏差

用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。

装配质量

采用手触进行检验。

性能要求

7.4.1实际操作进行检验。

7.4.2废水水质按DL/T997的规定分析。

密封要求

应采用洁净水进行盛水试验，并先将产品焊接接头外表清理干净，使之干燥，盛水试验持续时间不

少于1h，试验中焊接接头应无渗漏，否则补焊后重新试验，直至合格。试验完毕立即将水排净使之干

燥。

噪声要求

按GB12348的规定执行。

防护等级

按GB/T4208的规定执行。

电气要求

按GB/T14048.1的规定执行。

8检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目

检验项目见表1。

表1检验项目

检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

外观要求√√6.17.1

尺寸偏差√√6.27.2

装配质量√√6.37.3

性能要求√√6.47.4

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表1检验项目（续）

检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

密封要求-√6.57.5

噪声要求-√6.67.6

防护等级-√6.77.7

电气要求-√6.87.8

出厂检验

8.3.1每台产品出厂前均应进行出厂检验，由工厂质量检验部门出具合格证明，方能出厂。

8.3.2出厂检验项目见表1。

型式检验

8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出要求时。

8.4.2型式检验项目见表1。

8.4.3型式试验应从出厂检验合格产品中随机抽取，每次抽取数量应不少于2台。

判定规则

当检验结果全部符合本文件要求时，判定检验合格。若其中任一项目不符合要求时，允许返修后进

行复验，若复验符合要求，仍判定检验合格。若复验仍有不符合要求的项目，则判定检验不合格。

9标牌、标志、使用说明书、包装、运输、贮存

标牌、标志

9.1.1产品应在明显位置设有符合GB/T13306规定的产品标牌。

9.1.2产品标志应至少含有以下内