《隔振模块技术要求》

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T/FJAEPI

团体标准

T/FJAEPIXXX—XXXX

隔振模块技术要求

（Technicalrequirementsofthevibrationisolationmodule）

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

福建省环境保护产业协会发布

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隔振模块技术要求

1适用范围

本文件规定了隔振模块、模块安装结构的技术要求、检验与性能校验。

本文件适用于现有设备的隔振改造使用的隔振模块、模块安装结构。新装设备隔振降噪

用的隔振模块也可参照本文件执行。

2规范性引用文件

本文件内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于

本文件。

GB22337社会生活环境噪声排放标准

GB50118民用建筑隔声设计规范

GB50463工程隔振设计标准

GB8540振动与冲击隔离器确定特性要求导则

GB/T15168振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法

GB/T1840-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T30173.1-2013机械振动与冲击弹性安装系统第1部分：用于交换的隔振系统的技

术信息

3术语和定义

下列术语与定义适用于本标准

3.1隔振降噪vibrationandnoisereduction

将振动源与建筑结构的刚性联接改为弹性联接，隔绝或减弱振动能量的传递，从而实现

降低结构声传播的目的。

3.2隔振元件vibrationisolationelement

隔振元件一般是指在基座下面放置的隔振装置，隔离从振源向外传递振动。该装置通常

由弹性支撑元件（如弹簧）和阻尼元件构成。

3.3刚度inflexibility

是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结构弹性变形难易程度的表征。

3.4阻尼damping

是指任何振动系统在振动中，由于外界作用或系统本身固有的原因引起的振动幅度逐渐

下降的特性，以及此一特性的量化表征。

3.5阻尼元件dampingelement

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通过能量耗散的方法来减少冲击或振动的元件。

3.6隔振系统thevibrationisolationsystem

由支承结构、惯性元件、隔振元件、阻尼构件组成，用以隔离机械振动传播的系统。

3.7复合隔振系统compositevibrationisolationsystem

由二次隔振系统与阻尼耗能装置集成的被动控制隔振系统。

3.8隔振模块universalvibrationisolationmodule

由多系列、多型号被动隔振的模块化隔振台座集合。

3.9模块安装结构moduleinstallationstructure

使用钢结构件及其他构件，用于拓宽设备底座承载范围，实现隔振模块安装的结构。

3.10设备工作载荷equipmentworkingload

包括设备自重荷载、工作介质荷载、附属管件荷载及设备运行时的动荷载。

3.11载荷范围loadrange

在正常工作情况下，隔离器容许承受的最大与最小连续载荷的范围。

3.12隔振元件极限荷载limitloadofvibrationisolationelement

极限荷载是指隔振元件处于极限平衡状态时所承受的荷载，设计时绝不允许隔振元件荷

载达到极限荷载。

3.13隔振效率vibrationisolationefficiency

振动系统采用隔振后的振动响应幅值相对于隔振前振动响应幅值的差值与隔振前的振动

响应幅值之比。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1隔振模块技术是为现有各类建筑设备采取不拆机隔振改造而开发的技术，包括由隔振模

块、模块安装结构形成的模块隔振系统。

4.1.2隔振模块是规范化、小型化、系列化的隔振台座，是一个独立、完整的隔振单元，在工

作荷载范围内均可有效阻隔振动传递。

4.1.3隔振模块的基本安装结构包括联接构件、安装构件及整体承力钢架。根据不同类别设备、

工作条件和场地条件，选择相应的模块安装结构形式。

4.1.4隔振模块及模块安装结构所用材料、构件，应符合环境保护及防火、防腐等相关国家标

准的规定，性能稳定，施工安装方便，满足使用年限要求。

4.2隔振模块

4.2.1系列与型号

4.2.1.1根据隔振效率隔振模块分为三个基本系列及及配套的阻尼减振模块。

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4.2.1.2应用二次隔振与阻尼耗能技术集成的A系列复合隔振结构，隔振效率≥93%。

4.2.1.3应用钢弹簧隔振结构与阻尼减振块的B系列隔振模块，隔振效率≥90%。

4.2.1.4应用矩阵式钢弹簧隔振结构的C系列隔振模块，隔振效率≥87%。

4.2.1.5应用颗粒阻尼结构的阻尼减振模块。

4.2.1.6每个系列的隔振模块均有10个基本规格型号，每个型号均有确定荷载范围、规格及重

量。隔振模块型号之间的中心荷载形成指数关系，型号之间的工作荷载范围有一定比例的交

叉。

4.2.1.7当设备荷载条件及安装空间受限时，可设置规格及荷载为非标的隔振模块。

4.2.2模块结构

4.2.2.1隔振模块包括钢结构外壳、隔振元件、阻尼减振构件、高度调整构件的矩型承压式隔

振台座。

4.2.2.2主要金属件材料，其性能应符合GB/T700-1988的规定，防腐措施包括热镀锌或防腐涂

层。

4.2.2.3隔振模块的阻尼减振构件包括聚氨酯弹性减振器、颗粒阻尼减振构件、阻尼减振垫。

4.2.2.4隔振模块的弹性元件包括由圆柱螺旋压缩弹簧组成的弹簧组。

4.2.2.5隔振模块中轴线上设置1个或多个包括安装定位螺母、螺杆、调节螺母、紧固螺母的

高度调整构件，通过螺杆中的调节螺母实施高度调整。

4.2.3性能要求

4.2.3.1在荷载范围内受力均衡时，隔振模块的隔振效率为设计值的±2%以内。

4.2.3.2隔振模块的最大容许荷载为最大工作荷载的125%。

4.2.3.3在工作荷载下对应垂直自振频率范围2Hz～5Hz，自振频率变化范围在±15%以内。

4.2.3.4A系列、B系列隔振模块的阻尼比为0.06～0.08，C系列隔振模块的阻尼比为0.03。

4.2.3.5在工作荷载下静态压缩量范围8mm～15mm，静变形值变化范围在±20%以内。

4.2.3.6应用在电梯等特种设备的隔振模块进行可靠性评定的位移振幅循环试验不少于5×106

次。

4.2.4构件要求

4.2.4.1隔振模块按照与设备使用周期一致的原则设计，按照经规定程序批准的图纸及技术文

件制造。

4.2.4.2钢弹簧表面应采用中性盐雾试验不低于48小时的处理方式。

4.2.4.3除允许偏差的成品和主要部件外，其他未规定允许偏差的部件，其允许偏差按GB/T1804

中所规定的C级公差等级执行。

4.2.4.4全部焊缝质量应符合GB50205钢结构三级焊缝验收标准及设计图纸的规定。

4.2.4.5金属构件表面应光滑平整、无裂缝和凹坑、凸痕等缺陷。

4.2.4.6涂油漆时应先涂防锈漆，然后涂面漆，面漆表面应光亮、均匀，无滴痕和淌迹。

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4.2.4.7不宜涂油漆的金属表面可以进行其他方式的防腐防锈处理。

4.3模块安装结构

4.3.1隔振模块基本安装结构包括联接构件、安装构件及整体承力钢架。通过联接构件在设备

底座外四周形成整体承力钢架，多个隔振模块对称均衡设置于设备底座外的整体承力钢架下，

扩大设备荷载的承载面积。

4.3.2隔振模块通过高度调整构件与整体承力钢架连接垂直受力，调整高度调节装置将设备底

座顶升与基础分离。

4.3.3模块安装结构应选用满足使用周期的环保材料，整体承力钢架的结构刚度应满足使用要

求。

4.3.4当现有设备底座整体刚性不满足均衡受力要求时，应通过结构加固提高设备底座刚度。

由非整体部件组成的通过传动轴刚性连接的设备，应设置统一的公共刚性底座。

4.3.5根据现有设备的场地及使用条件，选择相应的模块安装结构型式：

4.3.5.1当设备旁的地坪有安装空间，多个隔振模块对称安装在地坪与整体承力钢架之间。

4.3.5.2当设备底座安装在混凝土地梁上时，在地梁侧面均衡设置模块承力支座。

4.3.5.3当设备之间分布各种管线，使设备旁的地坪没有安装隔振模块的空间时。通过在设备

旁的上部设置钢结构隔振模块支承平台及满足荷载刚度要求的平台联接构件。

4.3.5.4当设备底座与基座之间设置多个承力支撑架时，使用型钢与承力支撑架可靠连接，形

成满足刚度要求的整体承力钢架。

4.3.5.5当设备机房以下为主要噪声敏感点，使用悬挂安装结构将设备荷载由机房顶棚承担，

设备底座与基础地坪分离。同时设置可调阻尼限位结构，限制设备运行过程中的水平晃动。

4.3.5.6当设备基座安装条件无法设置同一高度的隔振模块，在水平设置整体模块安装结构的

条件下，设备的多个隔振模块可分别设置在地坪、支承平台、悬挂台座上。

4.3.5.7当设备机房楼板不满足楼板结构荷载的规范要求时，设置机房地面及顶棚共同承担设

备工作荷载的模块安装结构。应在设备底座旁增设可调阻尼限位结构。

4.4模块隔振系统

4.4.1将设备底座通过整体承力钢架扩大承受荷载范围，隔振模块通过调整高度调整构件与整

体承力钢架连接而承受设备荷载，多个同型号的隔振模块对称安装在设备底座旁，形成了模

块隔振系统。

4.4.2根据设备隔振效率要求选择隔振模块的系列，根据设备荷载确定隔振模块的型号及数量。

通过模块安装结构组成模块隔振系统，隔振模块的刚度中心与设备运行时的荷载中心一致。

4.4.3通过对高度调整构件的顶升力的调整，逐渐将设备底座所承受的荷载转移到隔振模块上，

设备底座与设备基础分离2mm～5mm，实现了隔振改造中不拆卸设备的要求。

4.4.4在设备底座或最大振动幅度位置上均衡设置阻尼减振模块，以提高参振质量及减振效果，

降低共振系统振幅及系统重心。

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4.4.5当设备重心不对称或属复杂振动系统以及设备运行时的动荷载、不均衡荷载状态，隔振

模块宜采用不对称布局形式。

4.4.6当设备运行时的动荷载、不均衡荷载状态下导致隔振模块系统受力不均衡时，可在运行

条件下调整各隔振模块所承受的相对荷载，提高隔振模块系统荷载均衡性及隔振效率。

5检验与性能校验

5.1型式检验

5.1.1隔振模块型式检验的目的是检定静态刚度、动态刚度、可靠性评定。

5.1.2型式检验所需进行的实验室测定，应由有资质的第三方实验测试机构进行。

5.1.3隔振模块的静态刚度，动态刚度，按GB/T15168-2013进行测量。

5.1.4根据工作频率条件下位移振幅循环作用次数来验证可靠性，按GB/T16947-2009进行测

试。

5.1.5下列情况应进行型式检验

a）新产品定型；

b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c）停产一年后再恢复生产；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

5.1.6抽样方法

批量生产时，在出厂检验合格的产品中抽取10个隔振模块进行检验。

5.2出厂检验

5.2.1隔振模块应按下表进行出厂检验。

序号检验项目检验项目细则要求检测方法

1.1钢板结构4.4.1及图纸目视、检验记录等文件

材料材质

1.2阻尼减振结构4.4.2及图纸目视、直尺、检验记录等

牌号规格

1.3圆柱压缩钢弹簧4.4.3及图纸目视、检验记录等文件

2.1尺寸外形规格长、宽、高4.3.4及图纸目视、直尺

3.1焊接4.3.5及图纸目视、检验记录等文件

工艺

3.2涂装4.3.7及图纸目视、检验记录等文件

4.1平整度4.3.4及图纸目视

4.2外观表面划痕4.3.7及图纸目视

4.3焊缝处理4.3.5及图纸目视

5.1重量隔振模块净重4.2.2及图纸电子秤检测

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5.2.2隔振模块出厂前，应结合生产图纸和本标准第4章所包含的项目进行检验并形成检验记

录和报告。

5.2.2隔振模块出厂前，应结合生产图纸和本标准第4章所包含的项目进行检验并形成检验记

录和报告。

5.2.3出厂检验依据的图纸应与型式检验报告的附图匹配，生产图纸规定的其他事项要求，根

据检验记录（报告），抽查复检。

5.2.4隔振模块所有的材料，其原厂出厂检验报告、合格证和采购入库的检验记录（报告）应

与图纸技术要求相符，在生产领料的记录（文件）中，应与图纸技术要求相符，在成品完工

时采用目视复检，如果必要，抽查复检。

5.2.5隔振模块及其构件的尺寸和偏差检验记录，应与图纸相符，并满足规定的偏差极限，必

要时可抽查复检。

5.2.6隔振模块产品出厂检验和型式检验结果应符合第4章的相应规定。任何一检验项目不合

格时，应从同批产品中加倍抽样，对其不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该批产品

不合格。

5.2.7其他检验，如防火、防水、防腐、耐候、环保等技术要求，按具体项目的要求执行。

5.3判定规则

隔振模块出厂检验各项指标合格，其检验依据的制造图纸与型式检验报告的内容一致，

可认定其静态刚度，动态刚度与型式检验报告一致。

6标志

隔振模块出厂时，必须在明显部位应设置下列产品标志：

1）产品名称

2）产品系列、型号、规格、额定荷载范围；

3）制造厂名或商标；

4）制造日期或编号；

5）标准代号。

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附录A

（资料性附录）

隔振模块系列型号规格

A.1隔振模块视图

图A.1-1隔振模块俯视图

图A.1-2隔振模块侧视图

图中：L——隔振模块长度

W——隔振模块宽度

H——隔振模块高度

a——刚板槽外壳与刚板槽底座间隙

b——刚板槽形外壳下部边缘与减振防滑垫距离

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A.2隔振模块系列型号规格表

型号规格mm型号规格mm型号规格mm荷载范围N

A1300×100×114B1120×90×114C1110×80×74300～570

A2350×110×129B2130×100×124C2120×100×84480～900

A3380×150×129B3170×100×126C3150×100×86760～1400

A4480×150×146B4170×120×146C4150×120×1061200～2200

A5620×170×146B5200×120×148C5190×120×1081900～3500

A6800×170×170B6200×150×169C6190×140×1293000～5600

A7880×230×190B7260×150×190C7240×140×1304700～8800

A81190×260×191B8280×170×190C8270×160×1507500～14000

A91500×300×214B9280×210×224C9270×190×17412000～22000

A101570×400×216B10330×210×228C10320×190×17819000～35000

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附录B

（资料性附录）

用于交换的技术信息

B.1目的

B.1.1本资料性附录旨在帮助用户、工程实施企业及隔振模块之间适当交换隔振模块的应

用信息。本部分的目的是为用户、工程实施企业高度关注的问题提供合适的答案(例如隔离机

械系统的原因、对象、时机、方法)。本部分适用于解决那些以前安装的设备振动问题使用，

也适用于新装设备使用，本部分不作为隔振模块系统的设计或安装手册使用。

B.1.2隔振模块技术是通过对现有振源设备采取的积极隔振措施，也应用于对振动敏感设

备采取消极隔振措施，以达到可能包括的以下目的：确保内有振动设备工厂厂房的安全；确

保振动设备操作人员、周围人员的舒适和安全；确保可能受到振动激励影响的暂时或永久住

所内人们的舒适；确保建筑物内敏感设备的安全；确保被隔振设备的正常运转。

B.2相关基础信息

B.2.1设备安装基础资料

工程实施企业、用户需要提供的信息：

1）设备铭牌，设备附属管件，设备所处安装环境位置，包括现场照片。

2）设备的外形和底座的安装尺寸，设备工作荷载和质量重心位置，设备稳定性的特殊要

求。

3）设备基础的类别、结构和尺寸