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文档简介

品质部部门职能岗位职责及工作流程一、制定目的及范围为提升公司产品质量，确保生产过程的规范化与高效化，特制定品质部的职能岗位职责及工作流程。本制度适用于公司所有产品的质量管理，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验及客户反馈处理等环节。二、品质部职能品质部的主要职能包括质量策划、质量控制、质量改进及质量培训。具体职责如下：1.质量策划制定质量管理体系，明确质量目标，编制相关质量管理文件，确保各项工作符合公司战略目标。2.质量控制负责对原材料、生产过程及成品进行质量检验，确保产品符合相关标准与客户要求。对不合格品进行分析，提出改进措施。3.质量改进定期组织质量分析会议，针对质量问题进行根本原因分析，制定并实施改进计划，持续提升产品质量。4.质量培训开展质量管理培训，提高全员质量意识，确保各部门员工掌握相关质量标准与操作规范。三、岗位职责品质部下设多个岗位，各岗位职责如下：1.质量经理负责全面质量管理工作，制定质量方针与目标，组织实施质量管理体系，协调各部门质量工作。2.质量工程师负责产品质量控制，制定检验标准与流程，实施质量检验，分析质量数据，提出改进建议。3.检验员负责原材料、半成品及成品的质量检验，记录检验结果，及时反馈不合格品信息，协助进行质量分析。4.质量专员负责质量管理文件的编制与维护，协助进行质量培训，收集客户反馈，分析客户投诉，提出改进措施。四、工作流程1.原材料检验流程1.1材料到货：供应商送达原材料后，检验员对材料进行外观检查，确认数量与规格。1.2抽样检验：根据检验标准，随机抽取样品进行质量检验，记录检验结果。1.3合格判定：检验合格后，材料入库；不合格材料需填写不合格报告，退回供应商。1.4记录归档：所有检验记录需归档保存，以备后续追溯。2.生产过程控制流程2.1过程监控：质量工程师制定生产过程控制计划，定期对生产线进行巡检，确保生产过程符合标准。2.2数据记录：对生产过程中的关键参数进行实时记录，确保数据的准确性与完整性。2.3问题反馈：发现问题及时反馈给生产部门，协助制定纠正措施，确保问题得到有效解决。3.成品检验流程3.1成品抽检：生产完成后，检验员对成品进行抽样检验，检查外观、尺寸及功能等指标。3.2合格判定：检验合格后，成品入库；不合格品需填写不合格报告，进行返工或报废处理。3.3记录归档：所有成品检验记录需归档保存，确保可追溯性。4.客户反馈处理流程4.1反馈收集：质量专员定期收集客户反馈信息，记录客户投诉及建议。4.2问题分析：对客户反馈进行分析，识别潜在质量问题，制定改进措施。4.3改进实施：将改进措施落实到各相关部门，确保问题得到有效解决。4.4反馈回复：及时向客户反馈处理结果，提升客户满意度。五、流程优化与改进机制为确保品质部工作流程的高效性与适应性，需定期对工作

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