抽水蓄能电站工程上水库灌浆施工方案

抽水蓄能电站工程上水库灌浆施工方案1.1概况上水库工程灌浆施工包括：主坝、西副坝、西南副坝、库盆及岸坡、隧洞等防渗处理灌浆，灌浆项目包括帷幕、固结、回填、接缝、接触灌浆等，帷幕和固结灌浆占主要工程量发包人负责提供钻孔和灌浆所需的水泥等材料主要工程量如下表：项目帷幕

(m)回填

(m2)固结

(m)接触

(m2)接缝

(m2)备注主坝323911424091856100西副坝212851244425导流洞后期改建56120111西南副坝117111940库底防渗工程5416672南库岸防渗工程16443738西北垭口防渗工程15479东南岸库岸242进出水口421911644089闸门井及启闭房1162合计7237615123179718562111.2施工布置1.2.1主要施工设施的布置1、集中制浆系统根据上水库灌浆工程的分布特点，分别在主坝、西副坝、西南副坝、库盆、进出水口各布置一个集中制浆站。2、风、水、电布置(1)风管布置分别各设二台9m3的电动移动式压风机，供风。(2)水管布置钻孔、灌浆供水管设置专线，由附近供水管路主管接入。(3)电线布设钻孔灌浆动力线、照明线设置专线，电缆架空布设。灌浆区域每100m布置一个配电箱，配电箱采用标准铁箱。1.2.2主要工程项目的施工方案1、趾板灌浆施工方案(1)趾板灌浆在趾板混凝土达到设计强度后进行。(2)趾板钻孔、灌浆采用移动钻灌平台。见下图所示(3)钻孔：帷幕灌浆孔钻孔采用地质钻机造孔，固结灌浆孔采用手风钻造孔。(4)趾板灌浆设置抬动变形观测。见下图所示。(5)帷幕灌浆、固结灌浆均采用自动灌浆记录仪。2、隧洞灌浆施工方案1) 固结、回填灌浆采用预埋管法。2) 老发电洞先进行固结灌浆，然后再进行回填灌浆。3) 隧洞固结灌浆按“环间分序、环内加密”的原则进行灌浆。1.3灌浆试验帷幕灌浆试验应在监理人的指导下编制试验大纲，确定试验内容，制订试验计划。并根据监理人的要求选择试验部位和灌浆试验的技术措施。《灌浆试验大纲编制》完成后，并与开工前的14天报监理人审批。灌浆试验完成后应编制《灌浆试验报告》报监理人批准。1、试验目的为了探索适用于本工程地质条件的合理的帷幕灌浆技术参数、有效的灌浆工艺，同时也为帷幕的设计提供可靠的依据。寻求适宜的灌浆材料和较优的浆液配合比，提供合理的灌浆技术参数，防渗帷幕孔的排距、孔距；帷幕灌浆的压力、灌浆段长、灌浆结束标准和封孔的技术标准；为防渗帷幕深度的设计提供依据；帷幕高压灌浆的施工有效工艺；防渗帷幕的钻孔、灌浆工效，以指导合理的安排灌浆进度计划、工期。2、试验内容原材料及浆液配合比及浆液性能试验；浆液的可灌性试验；钻灌技术参数（灌浆段长、灌浆压力）试验；验证现设计的帷幕灌浆深度；常规压水试验；f钻灌设备的适用性。试验区域选取在帷幕线外的场地，且对帷幕灌浆影响不大的部位；试验区域所具备的工程、水文地质条件对整个防渗帷幕线应有一定的代表性，这样所选定的技术参数能适用于整个防渗帷幕的施工；所选的区域应尽量避开断层破碎带，避免试验延续时间过长，且所选定的技术参数失去一般的指导作用；尽量避开施工相互干扰的区域；3、灌浆试验(1)试验大纲编制在灌浆试验开始前，编制灌浆试验大纲，报监理人审批，得到监理人的批准后方可进行灌浆试验；试验大纲内容：灌浆试验目的、灌浆试验内容及要求、灌浆试验区域、设备选定、灌浆试验实施计划、灌浆试验的工艺、流程、试验记录要求、试验报告的编制要求。(2)室内灌浆材料试验原材料试验包括：浆液配置程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性和流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等；灌浆材料的品质鉴定：应对水泥的强度、安定性及水泥的细度进行品质鉴定，其水泥品质应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5108-2001）的要求，水泥的细度应通过80µm方孔筛的筛余量不大于5％。粉煤灰按照《粉煤灰试验方法》检验其细度及烧失量，尽可能选用一级粉煤灰。黄砂检验其细度模数、吸水率、SO3含量、含泥量、有机质含量。选用质地坚硬的天然砂。：(3)现场灌浆试验抬动变形观测：在整个灌浆试验过程中，均应进行抬动变形观测。变形观测设备采用千分表，监测过程派专人负责监视，并记录灌浆全过程的趾板变形情况；采用分级升压，防止压力过大而抬动变形过快。钻灌试验：帷幕钻孔、灌浆按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原则施工。对钻机的转速600r/min、1000r/min两档进行试验；在试钻过程中，要控制轴向给进压力和水压力的控制，以获得最大的钻进工效。在所确定的浆液配合比下，采用分级升压法，以便获得注入量随灌浆压力的变化情况。常规压水试验：压水试验应遵循《水工建筑物水泥灌浆技术规范》的有关规定，压水试验应在裂隙冲洗后进行；检查孔压水试验采用五点法，并应分段卡塞进行试验；其余各序孔可采用简易压水试验；压水试验压力：各序孔段的压水试验压力为相应孔段灌浆压力的80%；如大于1.0Mpa时采用1.0Mp。1.4灌浆材料及设备1.4.1灌浆材料采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，不得采用矿渣水泥和火山灰质硅酸盐水泥，对固结灌浆、回填灌浆和帷幕灌浆，水泥强度指标分别不得低于PO.32.5和PO.42.5，灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。工地应贮存足够的水泥以保证灌浆工作不致因缺乏材料而停工。灌浆用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006第3.1.1条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。通过试验论证并得到监理人批准后可采用下述掺合料：(1)砂：应质地坚硬，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不宜大于3%。(2)粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不宜大于3%，粘土不宜用于坝基灌浆。(3)粉煤灰：应为精选的粉煤灰，粒径不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量应通过试验确定，并经过监理人批准。使用普通搅拌机时，水泥浆液的搅拌时间不得少于3min，水泥浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间不超过4h。1.4.2钻孔及灌浆设备一、钻孔设备不使用内燃机驱动的钻孔设备。钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用碾砂钻头。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。二、灌浆设备灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机、灌浆流量记录仪，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀，连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。搅拌机在灌浆过程中保证能迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断地供应灰浆。当灌浆压力大于3MPa时，配置下列设备和机具：三缸高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；耐蚀灌浆阀门；钢丝编织胶管；大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2~2.5倍；孔口封闭器或专用高压灌浆塞。集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。为保证灌浆质量，灌浆设备采用多参数灌浆自动记录仪。所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，注意维修保养，配足够的备用设备，避免因设备故障造成灌浆中断。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。1.5钻孔1.5.1说明钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。在钢筋混凝土结构中，浇筑混凝土前需按施工图纸要求埋设固结灌浆、回填灌浆及排水孔埋管，埋管应定位准确、固定牢固，防止混凝土浇筑时产生错位破坏钢筋。在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜符合规范DL/T5148-2001及本章的有关规定。钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。1.5.2灌浆孔的钻孔所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。固结灌浆钻进作业在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆须在相应部分混凝土达到50%设计强度后方可施工。灌浆孔须在盖层钢筋混凝土中预留孔。预留孔必须穿过底层钢筋，孔斜、孔向应符合设计要求，孔径根据预留孔深度需比钻孔直径大2mm以上。预埋管应埋设牢固，保证在混凝土浇筑过程中不产生移位，孔口加盖保护，防止杂物落入。素混凝土可直接在其面上钻孔。所有灌浆孔，均按施工图纸的规定布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差应符合施工图纸及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的有关规定。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。从钻孔结束直至进行灌浆前，孔口均妥加保护。当钻孔遇到裂缝、断层、泉眼、涌水等特殊地段时详细记录，及时将有关资料报送监理人，并按监理人的指示进行处理。固结灌浆的孔底偏差不大于1/40孔深。所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。钻孔终止后，孔内的残留物厚度不得超过200mm。钻孔灌浆应在基础混凝土块浇筑后进行（龄期≥28天）并在蓄水前完成。1.5.3勘探孔、检查孔和排水孔的钻孔对于补充勘探孔的钻孔。钻孔位置按监理人指示布置确定。除监理人批准外，在排水孔周边30cm范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前，不得钻进排水孔。全部排水孔必须按施工图纸或监理人规定的位置、方向和深度钻进。其平面位置的偏差不应大于100mm，孔的倾斜度不应大于1%；孔深误差不应大于孔深的2%。排水孔钻进中若遭堵塞，则按监理人指示重钻。排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施。在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都应在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。检查孔的孔位应按监理人的指示确定。检查孔应用回转式钻进，孔径为91mm。检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。递交全部检查孔钻进的准确钻孔记录及保存好的全部岩芯。1.5.4钻孔取芯和芯样试验按有关勘探规程，对勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，使用统一制作的塑料专用箱，标识牌，使用有防雨封套的硬纸板或塑料板，用不退色的钢笔填写，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m和大于1m的钻进循环，若岩芯获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果岩芯的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、岩芯长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，并将试验记录和成果提交监理人。监理人指示应予保存的钻孔岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。施工图纸所示的所有钻孔，妥加保护，直到验收合格为止。1.6钻孔冲洗及压水试验1.6.1钻孔冲洗对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人批示或通过现场试验确定的方法进行。灌浆孔均进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场试验确定。冲洗压力可采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于20min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。1.6.2压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。“单点法”及“五点法”压水试验按DL/T5148-2001的规定执行。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，检查孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用“五点法”或“单点法”。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T5148-2001的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。1.7制浆1.7.1浆液材料称量及搅拌制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称重法。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不大于4h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间宜小于2h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。各类灌浆浆液品质和性能要求如下：浆液是稳定浆液，其标准为每1000ml的浆液，在2h内析出的清水量应小于5％；浆液初凝时间不小于2h；灌浆浆液结束28天设计强度必须大于15Mpa。1.7.2集中制浆集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。寒冷季节施工应作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施；浆液温度应保持在5~40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。1.8固结灌浆和帷幕灌浆1.8.1帷幕、固结灌浆工艺流程见下图：帷幕、固结灌浆施工工艺流程图孔位放样孔位放样钻机就位钻孔裂隙冲洗压水试验灌浆结束YN质量检查补孔灌浆1.8.2一般要求同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，将松动岩石移走，以便堵漏。岩基固结灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位基础混凝土强度达到50%以上时方可进行。采用无盖重灌浆，经监理人批准。在已经完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如果中断超过30min则进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应扫孔，如恢复灌浆后吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆应视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大、回浆变浓等特殊情况，按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有关规定处理，并及时将处理方案报送监理人审批。1.8.3灌浆压力和灌浆方法灌浆压力应满足施工图纸规定。以不抬动岩面或盖层混凝土为原则。灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入量大的孔段应分段升压。灌浆应遵循逐渐加密的原则，分序、分段施工。一般情况下，帷幕灌浆分三序施工，固结灌浆按两个次序进行，且固结灌浆一般采用单孔灌浆方法。固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，除岩石特别破碎或灌浆注入率特别大者，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。帷幕灌浆的混凝土与基岩接触段必须先行单独灌注并待凝24h后，再进行下一段的钻灌作业。接触段在岩石中的长度不得大于2m。帷幕灌浆段长度采用5~6m，特殊情况下可适当加长或缩短，但不得大于10m。进行帷幕灌浆时，混凝土垫层和基岩的接触段先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵一孔灌注，当相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔不宜多于3孔，对称均匀布置，并严格控制灌浆压力以防止发生事故。1.8.4浆液水灰比和变浆标准按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。1.8.5特殊情况处理灌浆过程中如发生地表冒（漏）浆现象，可根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理：如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数及范围，并采取相应的技术措施进行处理。孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，可根据涌水情况按DL/T5148-2001第6.8.5条的规定，采取综合处理措施。灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近时，可仍用中断前水灰比浆液灌注；如恢复灌浆后注入较中断前锐减，且在短时间内停止吸浆，及时报告监理人研究相应的处理措施。如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业。对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等应进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，经处理后应待凝，再重新扫孔、补灌。灌浆资料应及时提交监理人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。1.8.6灌浆结束标准帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。固结灌浆在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。采用孔口封闭法分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min～90min；灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应予以记录，并提交监理人。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。1.8.7灌浆孔封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。对采用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，采用0.5:1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5:1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。1.8.8灌浆质量检查一、帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查应以检查孔五点法压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，综合评定帷幕灌浆质量。按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：1)帷幕灌浆中心线上；2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3)末序孔注入量大的孔段附近；4)钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位；5)灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。帷幕灌浆检查孔按有关规定提取岩芯，绘制钻孔柱状图。帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。压水试验合格标准：趾板混凝土或基础混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定值的150%；且不合格的分布不集中。灌浆质量可认为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔.二、固结灌浆质量检查(1)固结灌浆工程质量的检查宜采用测量岩体波速和（或）岩体静弹性模量的方法，检测时间分别在灌浆结束14天和28天后。测试仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改善程度应符合设计要求。并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等综合评定固结灌浆质量。(2)固结灌浆工程质量的检查也可采用钻孔压水试验的方法。单点压水试验检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。(3)压水试验在灌浆结束7天后进行。岩体波速在灌浆结束14d后进行。静弹性模量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。(4)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85％以上；不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人指示或批准的措施进行处理。1.9隧洞灌浆1.9.1一般要求对于地下洞室的洞顶回填灌浆、围岩固结灌浆、排水廊道帷幕灌浆、隧洞环向帷幕灌浆和高压固结灌浆。参照本节进行。隧洞混凝土衬砌段的灌浆按先回填灌浆，后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。对采用预埋灌浆管，在混凝土浇筑之前在施工图纸所示的灌浆部位预埋PVC管，PVC管应牢固定位，以防止混凝土浇筑过程中移动，并作好有效标识。所有灌浆孔均应避开洞内混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路等，对所有管路和监测电缆均需有标识，并对由于钻孔灌浆而损坏混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路负责。为保证灌浆质量，所有灌浆的灌浆设备均应采用多参数灌浆自动记录仪。1.9.2回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并提交报送监理人审批。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并经监理人批准。回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min后即可结束。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆。此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。1.9.3回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天或28天后进行。灌浆结束后，承将灌浆记录和有关资料提交监理人，以供确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。每10m～15m隧洞长度至少布置一个检查孔，并深入围岩石10cm。钻孔注浆法检查方法为：向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。也可以采用双孔联通试验和检查孔取芯的方法，按DL/T5148中规定进行。灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用机械封孔的方式用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。1.9.4固结灌浆固结灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均满足施工图纸的要求。地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示划分灌浆单元，按分序加密的原则进行施工。对隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序。灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示选用。1.9.5固结灌浆质量检查固结灌浆质量进行压水试验检查，或按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3天～7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％，孔段合格率在85％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。）岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。1.9.6廊道帷幕灌浆廊道帷幕灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的10%。压水试验的压力用本段灌浆压力的80%，最大为1Mpa。吸水量的稳定标准为：在压力稳定后，每10分钟测读一次压入流量，当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值的20%，或连续四次读数，流量均小于0.5L/min。压水试验栓塞应塞入岩体内至少2.0m。隧洞环向帷幕灌浆环间分I、II序，环内不分序；排水廊道帷幕灌浆按偶数孔、奇数孔排内分序。排水廊道帷幕灌浆I序孔采用普通硅酸盐水泥，II序孔采用超细水泥；引水隧洞环向帷幕灌浆采用超细水泥或水溶性聚氨酯（或其他化灌材料）；尾水隧洞环向帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆的钻孔布置，孔深、灌浆压力、浆液等按施工详图或监理人指示规定进行。灌浆时按二序逐渐加密法进行灌注，并按由下而上的原则进行。灌浆压力遵循由里向外逐步加压的原则。灌浆时将灌浆塞设置在岩体内至少0.5～1.0m处，并对混凝土表面进行抬动监测，以防止衬砌混凝土破坏。一序孔与二序孔灌浆间隔时间不少于72h。灌浆应按分序加密的原则进行。有三排孔的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序、分段施工。帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。1.9.7隧洞封堵混凝土接触灌浆接触灌浆前，混凝土的温度必须达到经监理人批准的规定值。隧洞封堵段接触灌浆采用在预埋管中钻孔的方法，也可与洞周固结灌浆结合，但固结灌浆孔在接触灌浆段可灌长度不得大于2m。接触灌浆区内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设等均应按经监理人批准的方案进行。若在混凝土衬砌后存在较大的空洞，则根据监理人指示，增设附近的进浆管并延伸到底部，在洞顶部位设置排气孔。灌浆一次连续完成，以免扰动已初凝的浆液。灌浆从底孔向高孔进行，在底位孔灌浆完成后再进行高位孔的灌浆。有气体从排气孔排出时，将其盖住，在溢出的浆液凝固后应立即进行压力灌浆。接触灌浆的压力及浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示，在灌浆规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min即可结束。1.10大坝接缝灌浆及接触灌浆1.10.1说明接缝灌浆由坝基础开始，按高程自下而上分层进行。主坝的纵缝灌浆从下游向上游推进，当兼有横缝和纵缝时，灌浆施工顺序按施工图纸规定或监理人指示执行；陡坡基岩上的坝段，其灌浆施工顺序根据现场具体情况确定，但需经监理人批准。各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆：灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值；灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，若在采取冷却有效措施下，也不得少于4个月；除顶层外，灌区上部应不少于6m厚混凝土压重，其温度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度；接缝的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。同一高程的纵缝（或横缝）灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的纵缝（或横缝）灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍间歇3天后，方可进行灌浆。同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇10天后，方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间不大于4h，否则，仍间歇10天后，方可进行灌浆。在混凝土坝体内应按施工图纸要求埋设测缝计和测温计，并进行定期观测，观测成果提交监理人。1.10.2灌浆管路和部件的加工和安装灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，逐件清点检查，合格后方可运送至现场安装。无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，其灌浆管路和部件的加工和安装，均按DL/T5148-2001规定执行。进回浆管、排气管采用塑料管时，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段宜换成钢管。塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，连接后要进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均应使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣屑清除干净。进回浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间可采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通，不焊接。止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。灌浆系统的管路根据需要选择不同的管径，外露的管口段的长度不小于15cm，离底板的高度应适当，分别标记管路名称。1.10.3灌浆系统的安装先浇块浇筑前，安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片。出浆槽和排气槽与模板紧贴，安装牢固。灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前清洁，无污染物、油脂、灰浆等。管道及附件的铺设有一定的倾斜度，使其具有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。出浆槽和排气槽的盖板在后浇块浇筑前安装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形成一连续完整的隔离面，盖板安全牢固锚在混凝土上，并无凹凸疵点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求涂上稠水泥浆或其它批准材料。材料要保证能将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封，不漏水、不漏浆。若灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，采取钻孔或在混凝土中凿槽的措施排除堵塞物，或按监理人的指示安装其他灌浆管及其附件，使其能完全代替灌浆系统中被堵塞的部分。塑料拔管采用软管，充气24h后检查无漏气现象时，方可使用。先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条，在上、下浇筑层之间保持平直和连续，并按每50cm预埋20#铅丝。后浇块安装的塑料软管应顺直，用预埋铅丝稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆槽保持紧密，以保持灌浆系统畅通。拔管时机根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。塑料拔管拔出后，使用木塞将已成孔孔口封闭，以防杂物堵塞升浆孔。全部灌浆系统安装完成后，会同监理人对上述预埋灌浆管、槽进行全面检查，作好检查记录提交监理人。1.10.4灌浆系统的检查和维护会同监理人在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。采用塑料拔管方式时，在每层后浇块混凝土浇筑完成并拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检查。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗于净，并防止污水流入接缝内。灌浆系统的通水检查、冲洗和复查过程均做好检查和复查记录，并将检查和复查记录提交监理人。1.10.5灌浆前的准备工作责测定灌区缝面两侧坝块和压重块混凝土的温度，可采用充水闷管测温法或按监理规定的方法进行。对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查的内容如下：查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量大于30L/min；查明缝面通畅情况，采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min；查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15L/min；发现外漏，必须进行处理。当灌浆管路发生堵塞时，用压力水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，应采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况作记录；灌浆前对缝面充水浸泡24h并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。根据灌浆需要，按施工图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。并在灌浆开始前和灌浆过程中作好监测记录，监测记录应提交监理人。1.10.6灌浆作业灌浆过程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面增开度。在纵缝（或横缝）灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝（或横缝）灌区的变形，如需要通水平压，按监理人指示执行。浆液水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，管口压力和缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内提高进浆压力至达到限值，力争达到正常结束条件。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8