《机械制造基础》课件 3.8工序尺寸及公差的确定

工序尺寸及公差的确定《机械制造基础》制订工艺规程的步骤⑴分析零件图和产品装配图；⑵选择毛坯；⑶选择定位基准；⑷拟定工艺路线；⑸确定加工余量和工序尺寸；⑹确定切削用量和工时定额；⑺确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；⑻确定各工序的技术要求及检验方法；⑼填写工艺文件。12基准重合时，工序尺寸及其公差的计算基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算一、基准重合时，工序尺寸及其公差的计算当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序向前推算。一、基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

（1）定毛坯总余量和工序余量。 （2）定工序公差。 （3）求工序基本尺寸。 （4）标注工序尺寸公差。例1某零件孔的设计要求为mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗

求各工序尺寸。一、基准重合时，工序尺寸及其公差的计算二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算1、工艺尺寸链的基本概念

当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准工序与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。（1）工艺尺寸链——由一系列相互联系的尺寸

所形成的尺寸封闭图形。

主要特征——封闭性、关联性。零件加工的尺寸联系二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算1、工艺尺寸链的基本概念（2）工艺尺寸链的组成环（尺寸）封闭环间接获得最后保证组成环增环减环二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算1、工艺尺寸链的基本概念（3）工艺尺寸链的建立（1）确定封闭环（2）查找组成环（3）区分增减环二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算1、工艺尺寸链的基本概念（4）工艺尺寸链计算的基本公式1）极值法2）概率法在保证封闭环精度不变的前提下，应用概率法可以使组成环公差放大，从而减低了加工时对工艺尺寸的精度要求，降低了加工难度和加工成本。二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算1、工艺尺寸链的基本概念（5）尺寸链的计算形式1）正计算——已知各组成环尺寸，求封闭环尺寸，其计算结果是唯一的。2）反计算——已知封闭环求各组成环。3）中间计算——已知封闭环和部分组成环，求某一组成环。二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算2、工艺尺寸链的分析和解算（1）测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算例2如图所示套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面C时，要保证尺寸，因该尺寸不便直接测量，试标出测量尺寸。

16mm=60mm-x

则x=44mm0=0-Bx(x)则Bx(x)=0-0.35mm=-0.17mm-Bs(x)则Bs(x)=+0.18mm二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算2、工艺尺寸链的分析和解算（2）定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算例3如图所示零件，尺寸已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，

试标出工序尺寸。25mm=60mm-A2

则A2=35mm+0.22mm=0-Bx(A2)则Bx(A2)=-0.22mm0=-0.12mm-Bs(A2)则Bs(A2)=-0.12mmA2=二、基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算2、工艺尺寸链的分析和解算（3）从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算（4）保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算