2022年职业技能鉴定操作技能考核项目工程机械修理工高级

2022年职业技能鉴定操作技能考核项目

工程机械修理工

IWJ

级

中国石油大庆职业技能鉴定中心

工程机械修理工高级试题目录

试题一、测量气缸套圆柱度（基本技能30%

试题二、用内径百分表测量轴承内径（基本技能30%

试题三、测绘螺母草图（基本技能30%

）

试题四、检修输油泵（检查更换30%）

试题五、更换6130发动机六缸缸垫（检查更换30%）

试题六、检修齿轮泵（检查更换30%）

试题七、研磨气门（排除故障40%）

试题八、液压原理图的简易识读（排除故障40%）

试题九、排除发动机冒黑烟故障（排除故障40%）

工程机械修理工高级试题组合目录

组合一：

1、测量气缸套圆柱度（基本技能30%）

2、检修输油泵（检查更换30%）

3、研磨气门（排除故障40%）

组合二：

1、用内径百分表测量轴承内径（基本技能30%）

2、更换6130发动机六缸缸垫（检查更换30%）

3、液压原理图的简易识读（排除故障40%）

组合三：

1、测绘螺母草图（基本技能30%）

2、检修齿轮泵（检查更换30%）

3、排除发动机冒黑烟故障（排除故障40%）

试题一：测量气缸套圆柱度

3准备要求

(1)设备准备

序号名称规格数量备注

1工作台1台

(2)材料准备

序号名称规格数量2备注

1汽缸套6130T1只若使用过

2棉纱团干

3绒布若干块

4防锈油若干

(3)工具、用具准备

序号名称规格数量2备注

1内径百分表125-150mm只10.01

2外径千分尺125-150mm把10.01

3外径千分尺50~75mm把

4游标k尺0〜200mm1把

2、操作考核的规定及说明

(1)操作程序说明：1

)准备工作；

2)清洁工作;

3)校表；

4)测量。

(2)考核的规定及说明；1)如操作违章或者

未按操作程序执行操作，将住手考核；2)考核采用百分制，

考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明：该项目为实际操作(过程、结果型)，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

(4)测量技能说明：本项目主要测量考生对测量气缸套圆柱度掌握的熟练程度。

3、考核时限

(1)准备工作：Imin(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间;25min«

(3)提前完成操作不加分，到时住手操作考核。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表

现场号工位________性别

试题名称：测量气缸套圆柱度考核时间：25min

字考核配检测扣条备

评分要素评分标准

r-i内容什结果分；注

准备少选或者错选一件扣2分；

1正确选择工、量具5

工作选错两件不得分

清洁擦净缸套内表面，并检查有无明未擦净不得分；

25

检查显损伤未检查扣5分

测缸体使用游标卡尺直接测量气缸的内

35未测量不得分

内径夷而阳仔

用标准杆校对千分尺5未用标准杆校对不得分

校对千

4分尺

将千分尺数值调到缸套内径标准仅并未操作或者数值错误不得分；

5

锁死未锁死不得分

选择测头，安装内径百分表，调

10选择错误或者组装错均不得夕

5校对整锁'紫帽母___________________

百分表用外径千分尺校对百分表并保证校对方法错误扣6分；

10

有。？~0smm葩Hl值.做记录将未记录预压值扣4分

校对后的百分表活动测杆在平行

于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴不会测最此项无分：

线方向等两方位，沿气缸轴线方不垂直扣5分；

向上、中、下取三个位辂，共测

6少测量一个位路扣10分；

测量30

六个数值。上测量位定在活塞在未记录测量值或者测量值错吴

上止点时，位于第一道活塞环气一个扣3分

缸壁处，约距气缸上端10mm。

下测量位取在气缸套下端以上10

7

计算计算气缸的最大磨损量并记录20未记录或者结果错误不得分

8量具的

正确使用量具并保养5未保养不得分

使用

9安全文按国家或者企业颁发有关安全每违反一项规定从总分中扣

明操作规定执行操作5分；严重违规取销考核

10考核

在规定时间内完成到时住手操作考核

时限

合计10()

考评员:核分员:年月日午

编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录单

现场号工位________性别

试题名称：测量气缸套圆柱度考核时间：25min

百分表预压值：

测量数值

横向

上

纵向

横向

中

纵向

横向

下

纵向

该缸的最大磨损量

考评员:年月日午

试题二：用内径白分表测量轴承内泾

3准备要求

(1)设备准备

序号名称规格数量备注

1平台1台

(2)材料准备

序号名称规格数量备注

1轴承23192副可自定义规格

2棉纱团若干

3绒布2块

4防锈油若干

(3)工、量具准备

序号名称规格数量备注

1内径百分表5()~160nlm1把0.01

2外径千分尺75~100mm1把0.01

2、操作考核规定及说明

(1)操作程序说明：1)

准备工作；2)校对

千分尺；3)校对百

分表；4)测量轴径，

并读数；5)量具的使用

与维护。

(2)考核规定说明：1)如操作违章或者未

按操作程序执行操作，将住手考核。2)考核采用百分制，

考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明：该项目为实际操作(过程、结果型)，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

(4)技能考核说明：本项目主要测量考生对使用百分表测量轴承内经的熟练程度。

3.考核时限

(1)准备时间：Imin(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间：25min。

(3)提前完成操作不加分，到时住手操作考核。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表

现场号_________工位__________性别

试题名称：用内径百分表测量轴承内径考核时间：25min

序考核扣得

配检测分

评分要素评分标准火备注

号内容分结果

准备少选或者错选一件扣2分

1正确选择量具5

工作

：洗错两件不得.分

校对

用标准杆校对千分尺5未校尺不得分

千分尺

2

并调整将千分尺数值调到轴承内径标iK

5未操作或者数值错误不得分

数值值

安装、调整错误不得分；

安装、调整表头，锁紧螺母

未锁紧螺母不得分

校对

3安装测头，用外径千分尺校对百分

百分表校对方法错误扣5分；

表，并保证有1.0~1.5mm的预压15

没有预压值不得分

值

将轴承内径擦净4未擦不得分

将釉承水平放将在平台上4立放或者斜放均不得分

手握内径百分表杠杆上的手

柄，稍稍倾斜使活动测头接触

测量到轴承内径边缘，压缩活动测

10

4轴承测量方法错误不得分

头，并扶正使对面测头接轴承

内径，先后摆动杠杆，观察百

分表的最小示值

沿轴向测量一个点20未测量或者记录值错误不得分

旋转90。方向重复测量一点20未测量或者记录值错误不得分

3

量具的使用量具时轻拿轻放不轻拿轻放不得分

5使用与

3

维护使用后擦净量具，涂防锈油使用后不保养一件扣1分

6安全文按国家或者企业有美安全规每违反一项规定从总分中扣

明操作定执行操作5分；严重违规取销考核

7考核

在规定时间内完成到时住手操作考核

时限

合计100

考评员：核分员：年月日午

编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核记录纸

现场号_________工位性别

试题名称：用内径百分表测量轴承内径考核时间；25min

内径百分表的预压值：

百分表的最小示值：

沿轴向测量一点内径数值：

旋转90。方向重复测量一点的内径数值：

考评员:年月日午

试题三：测绘螺母草图

1、准备要求

(I)设备准备

序号名称规吊数量备注

1平台1000X500x8001台

(2)材料准备

序号名称规格数量备注

17〈角螺母(GB4I-76)MI62只可自定义规格

2绘图纸A4若干

(3)工F1、量具准备

序号名称规格数量备注

I游标卡尺()~1：51把0.()2

2罗纹规60°1把

3直尺30mm1把

4铅笔HB若干

5橡皮若干块

2、操作考核规定及说明

(1)操作程序说明：1

)绘制主视图：2)

绘制左视图；3)

标注尺寸。

(2)考核规定说明：1)如操作违章或者

未按操作程序操作，将住手考核；

2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3)考核方式说明:

该项目为实际操作(结果型)，考核过程按评分标准与操作过程进行评分。4)测量技能说明：

该项目主要测量考生掌握对测绘螺母草图掌握的熟练程度。

3、考核时限

(1)准备时间：Imin(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间：3()mino

(3)提前完成操作不加分，到时住手操作考核。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表

现场号________工位________性别

试题名称：测绘螺母草图考核时间：30min

配

序考核检测扣得

评分要素分评分标准i5

号内容结果分介

未画不得分：

画轴心线：用点划线5

未画成点划线扣3分

未画不得分：

画罗纹内孔线：一条粗实线，一条

10少画一条扣5分；

细实线（画圆的四分之三）

画错扣5分

绘主未画不得分；

1画螺母外轮廓线：正六边形及内切

视图1()少画一个扣5分；

圆，均用粗实线

画错扣5分

未画不得分；

画尺寸界线：用细实线，共4条：

少一条扣1分，共6分：

画尺寸线，用带箭头的细实线，共10

画错一条扣2分，直至扣完为

2条山

未画不得分；

画外轮廓线带倒角：用粗实线，共10少一条扣1分，共5分：

5条

未带倒角扣5分

未画不得分；

画内轮廓线：用粗实线，共6条画14

少一条扣1分，共7分；画

中心线：用点戈!线，共1条

错一条扣1分，共7分

2绘左

视图6未画半剖视图不得分；

画半剖视图：剖面线用细实线

未用细实线扣3分

未画不得分；

画尺寸界线：用细实线，共5条：16

画尺寸线：用带箭头的细实线，共少一条扣1分，共8分：画

3条错一条扣1分，共8分

4未标直径扣2分；

标注公称直径和螺距未标螺距扣2分；

标错一个尺寸扣1分

6未标外接直径扣3分：

标注外接直径和对方尺寸未标疝方尺寸扣3分；

3标注标错一个尺寸扣1分

3未标注不得分：

标注螺母厚度

标错扣2分

6

未标注不得分；

标注零件名称、数量及比例尺

标错一个扣2分

考核

4在规定时间内完成到时住手操作考核

时限100

合if

考评员：核分员：年月日午

编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核绘图纸

现场号________工位________性别

试题名称：测绘螺母草图考核时间：30min

零件名称数量比例尺

考评员:年月日午

试题四：检修输油泵

1、准备要求

(1)材料准备：

序号名称规格数量备注

1柴油话量

2棉纱团若干

3喷油泵6130,[双带输油泵

—■■-----X

(2)工量具准备:

序号名称规格数量备注

1游标卡尺1把0.02

2洗件盒।个

1

3开口扳手8x10把

4开口扳手17x191把

；把

5开口扳手22x24

6开口扳至30x32

2、操作考核规定及说明

(1)操作程序说明：

1)准备工作；

2游卸;

3)清洗检查；

4)组装；

5)清理场地。

[2)考核规定说明：1)如操作违章或者未

按操作程序执行操作，将住手考核；2)考核采用百分制，

考核内容得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明：该项目为实际操作(过程型)，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

(4)测量技能说明：本项目主要测量考生对检修输油泵掌握的熟练程度。

3、考核时限

(1)准备时间：Imin(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间：20nlin。

(3)提前完成操作不加分，到时生手操作考核

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表

现场号工位________性别

试题名称：检修输油泵考核时间：20min

序考核配检测扣得旨

评分要素评分标准

号内容分结果分分；主

少选或者错选一件扣2分；

1准备工具、用具准备5

选错两件不得分

拆卸方法错误扣5分；

将输油泵从喷油泵体上卸下来10

未拆卸下来不得分

2拆卸未打开进油止回阀扣5分；

打开进、出油止回阀10

未打开出油止回弼扣5分

将活塞从输油泵体内抽出来1()未抽出活塞不得分

未清洗不得分；

清洗拆下来的零件10

清洗不彻底扣5分

清洗10未检查不得分；

检查零件，如不合格，更换新件

3检查不合格未更换一件扣3分

测量活塞与泵体配合间隙，并做

15木记录不得分；

好记录（活塞与泵体配合间隙为

记录值超过范围不得分

0.01~0.05mm）

15组装错误扣5分；

组装输油泵

少装一件扣1分

45

组装试验泵是否灵便未试验不得分

1U

装在喷油泵上未固定好不得分

清理未清理场地，收工具从总分中

5清理场地，回收工具

场地扣5分

6安全文按国家或者企业颁发有关安全每违反一项规定从总分中扣5

明操作规定执行操作分；严重违规取俏考核

7考核

在规定时间内完成到时住手操作考核

时限|(X)

合计

考评员:核分员:年月日午

编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录单

现场号_________工位________性别

试题名称：检修输油泵考核时间：20min

活塞与泵体配合间隙：

考评员:年月日午

试题五：更换6130型发动机六缸汽缸垫

1、准备要求：

(1)设备，位备

序号名称规格数量备注

1发动机613()型1台

2)材料准备

序号名称规程数量彳r注

1气缸垫若干

2密封胶若干

3阻水圈若干

4棉纱若干

(3)工具、用具准备

序号名称规格数量备注

1套筒头12"14"19"各1把

2开口扳手12-141把

3开口扳手17-191把

4平口起于200mm1把

5

摇把1个

6

扭力扳手।个

71个

Q撬杠

,卜铲刀个

2、操作考核规定及说明

(I)操作程序说明：1

)准备工作；

2)确定位谿；

3)拆卸;

4)安装；

5)清理工具。

(2)考核规定说明：1)如操作违章或者未

按操作程序执行操作，将住手考核。2)考核采用百分制，

考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明：该项FI为实际操作(过程型)，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

(4)技能考核说明：本项目主要测量考生对更换6130型发动机六缸汽缸垫掌握的熟练程度。

3、考核时限

(1)准备时间：Imin(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间：25min),

(3)提前完成操作不加分，到时住手操作考核

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表

现场号______皿茨别_________________

试题工自称：更!奥6130型发动机六缸汽缸垫考核时「百：25min

序考核配检则才1得备

评分要素评分标准

号内容分结果夕■分注

准备少选或者错选一件扣2分；

1正确选择工具、用具5

工作选错两件不得分

确定

2确定六缸位辂5找错不得分

位辂

拆下六缸回水管、回油管、

10每少拆一件扣2分

进油管和相应的进、排气管

少拆一件扣5分：

拆卸拆下气门室罩和摇臂座10

3少拆两件不得分

拆下气缸盖5未拆不得分

除掉气缸垫、除净气缸体与10有一件未清除扣5分；

气缸盖接合面杂物一件未除净扣5分

涂胶要均匀，部位要全，新缸垫3

在新缸垫两面均匀地抹上一10

薄层密封胶，装上新缸垫装位辂要正确，每项错误扣5分

新缸垫装反不得分

更换旧阻水圈，装上气缸盖，

螺栓按规定扭力（第一次拧紧

扭矩为59—68.6N.m：第二次未换阻水圈扣10分：

安装拧紧招矩为118-l37N.m：第20未在招力范用内扣5分:

4三次拧紧扭矩为235-255N.m）未分次对称进行紧固的扣5分

拧紧，在上紧时要分三次并

对称进行

未装摇臂座扣10分；

装好摇臂座温和'1室罩15

未装气门室罩扣5分

装好进、排气管，回水管、

1()未装好一处扣3分，扣完为止

进油管

清理未清理场地，收工具从总分中扣

5清理场地，回收工具

场地

5分

安全文每违反〜项规定从总分中扣5

6按国家或者企业有关安全规

明操作定执行操作分；严重违规取销考核

考核

7在规定时间内完成到时住手操作考核

时限

合计100

考评员:核分员:年月日午

编码：80010000-JL-24

试题六：检查齿轮泵

1、准备要求

1)设备准备

序号名称规格数量备注

1齿轮泵CBJ40—B321台故障

2齿轮泵CBJ40—B32好

2)材料准备

序号名称规格数量备注

1清洁布1块

2密封圈3个

3棉纱若干

(3)工量具准备

序号名称规格数量备注

1开口扳手16-181把

2梅花扳手16〜181把

3钢板尺1把

4塞尺1把

5游标卡尺0-1251把

6平口起子1把

2、操作考核规定及说明

(1)操作程序说明：1)准

备工作；2)测量平面

度；3)测量齿轮的啮

合间隙；4)测量轴与套的

间隙；5)检查密封圈及

齿轮。

(2)考核规定说明：1)如操作违章或者

未按操作程序执行操作，将住手考核；2)考核采用百分

制，考核项目得分按鉴定比重进行折算

(3)考核方式说明：该项目为实际操作(过程型)，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

(4)测量技能说明：本项目主要测量考生对检查齿轮泵掌握的熟练程度。

3、考核时限

(1)准备时间：Imin(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间：25min<.

(3)提前完成操作不加分，到时住手操作考核。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表

现场号工位________性别

试题名称：检查齿轮泵考核时间：25min

得

序

考核检验

分

号

内容评分要素配分评分标准扣分备注

结果

准备少选或者错选一件扣2分

1准备工具5

工作;选错两件不得分

卸掉泵盖固定螺栓，打开泵盖

5未操作不得分

2拆卸

取出齿轮1()未取出齿轮不得分

未检查不得分；

检查齿轮有无断齿、蚀点并记

15未记录不得分；

录

记录错不得分

未检查不得分；

检查齿轮的啮合磨损情况并记

3检查15未记录不得分；

录

记录错不得分

未检查不得分：

15

检查轴与套的磨损情况并记录未记录不得分；

记录错不得分

10

4更换更换断裂或者磨损严重的齿轮未更换不得分

15

安装齿轮未操作不得分

5

安装10未安装不得分：

安装泵盖，紧固螺栓

螺栓未紧固扣5分

安全

6按国家或者企业颁发有关安全每违反一项规定从总分中扣5

文明

规定执行操作分；严重违规取销考核

操作

7

考核在规定时间内完成到时住手操作考核

时限

100

合计

考评员：