T-CISA 330-2023 汽车车轮用相变强化热连轧钢板及钢带

ICS77.140.50CCSH46CISA中国钢铁工业协会发布IT/CISAXXXXX—XXXX本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张大伟、肖宝亮、田子健、吴朝晖、张维旭、李浩源、孙梦寒、代晓莉。1T/CISAXXXXX—XXXX汽车车轮用相变强化热连轧钢板及钢带本文件规定了汽车车轮用相变强化热连轧钢板及钢带的分类、代号和牌号表示方法、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于厚度不大于16.0mm的热连轧钢带及其剪切钢板（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标记及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求2T/CISAXXXXX—XXXXGB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感藕合等离子体原子发射光谱法GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法3术语和定义本文件没有适用的术语和定义。4分类、代号和牌号表示方法4.1分类和代号4.1.1按边缘状态分为：a)切边，EC；b)不切边，EM。4.1.2按厚度精度分为：a)普通精度，PT.A；b)较高精度，PT.B。4.1.3按表面处理方式分为：a)酸洗表面，SR；b)轧制表面，SA。4.1.4按表面质量等级分为：a)普通级表面，FA；b)较高级表面，FB；4.2牌号表示方法钢的牌号由“热轧”的英文“HotRolled”的首字母“HR”、规定的最小抗拉强度值和“铁素体-贝氏体”英文“FerriteandBainite”的首字母“FB”或者“双相”英文“Dualphase”的首字母“DP”三部分组成。示例：HR590FB，其中HR——“热轧”英文“HotRolled”的首字母；590——规定的抗拉强度最小值，单位为兆帕，MPa；FB——“铁素体-贝氏体”英文“FerriteandBainite”的首字母。5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品类型（钢板或钢带）；c)牌号；3T/CISAXXXXX—XXXXd)规格；e)重量；f)尺寸及外形精度；g)边缘状态；h)包装和标志；i)表面处理方式及表面质量等级；j)其他要求。5.2当订货合同中未注明时，以轧制表面、普通厚度精度、不切边状态交货。5.3当订货合同中未注明时，酸洗表面交货产品以较高级表面、较高级厚度精度、切边和涂油状态交6尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。经供需双方协商，也可采用其他的尺寸、外形、重量及允许偏差。7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。本文件牌号与国外相近牌号对照见附录A。表1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）单位为质量百分数化学成分CPS允许添加其他合金元素，但Ni、Cr、Mo三种元4T/CISAXXXXX—XXXX7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。7.3交货状态钢板及钢带以热机械控制（TMCP）状态交货。7.4表面处理方式7.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面或酸洗表面。7.4.2酸洗表面的钢板及钢带通常以表面涂油交货，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉，在正常包装、运输、装卸和贮存条件下，供方应保证自生产完成之日起三个月内，钢板及钢带表面不产生锈蚀。如需方要求不涂油交货，应在合同中注明。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用7.5力学及工艺性能7.5.1钢板及钢带的力学及工艺性能应符合表2的规定。表2力学及工艺性能度RRA%D=aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2a拉伸试验和弯曲试验采用横向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚度，试样宽度为35mm。7.5.2弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。7.6金相分析7.6.1晶粒度钢板及钢带的晶粒度应不小于8级，晶粒度的不均匀性应在3个连续不同级别数内，若供方保证可不作检验。5T/CISAXXXXX—XXXX7.6.2非金属夹杂物钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表3的规定，若供方保证可不作检验。表3非金属夹杂物等级7.6.3带状组织厚度不大于7mm的钢板及钢带的带状组织等级应不大于2级，厚度大于7mm的钢板及钢带的带状组织等级应不大于3级，若供方保证可不作检验。7.7表面质量7.7.1钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，不应有目视可见的分层。7.7.2不切边交货的钢板及钢带，其边缘裂口和其他缺欠，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢带的最小宽度。7.7.3经供需双方协商，钢板表面质量也可执行GB/T14977的规定。7.7.4对于钢带，由于没有机会切除缺陷，允许带缺陷交货，但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长度的6%。7.7.5钢板及钢带的表面质量特征应符合表4的规定，酸洗表面不得有停车斑。表4表面质量等级表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、7.7.6对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商。8试验方法8.1钢的化学成分试验方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用试验方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79的规定。8.2钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。6T/CISAXXXXX—XXXX表5钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法1234567—8—9检验规则9.1组批规则钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制