T-CISA 368-2024 船用高锰奥氏体低温钢板

船用高锰奥氏体低温钢板中国钢铁工业协会发布1船用高锰奥氏体低温钢板1范围本文件适用于使用温度不低于一196℃,厚度为5mm～60mm,用于制造船用LNG储罐的高锰奥2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法—钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法2GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测f)不平度精度37.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。CPSBNa为改善钢的性能，可添加表1之外的其他合金元素，如Ni、Mo、Nb、V等。7.1.3钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2.2板坯与成品钢板厚度的压缩比应不小于3:1。7.4.1钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。夏比(V型缺口)冲击试验b180°弯曲屈服强度断后伸长率试验温度/℃冲击吸收能量KV₂/J纵向横向拉伸试验取横向试样。h由供需双方协商确定冲击试验方向。c弯曲试验取横向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚度。7.4.2钢板的夏比(V型缺口)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样值低于规定值，但不得低于规定值的70%。7.4.3厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比(V型缺口)冲击试验。钢板厚度>8mm~<12mm时，试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的六分之五；钢板厚度为6mm~8mm时，试样尺寸为5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的三分之7.4.4当需方要求保证厚度方向性能时，应指定Z35,钢板厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的4母材(平均值)焊缝(平均值)热影响区(平均值)对于焊后钢板，测定热影响区的裂纹尖端张开位移，0m最小单值≥180°弯曲试验试验温度/℃冲击吸收能量KV₂/Ja拉伸试验取横向试样。b冲击试验取横向试样。c弯曲试验取横向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚5检验项目11个/炉见8.121个/批31个/批456无损检测—7—目视8—99检验规则9.1检查和验收钢板的检查和验收应由供方质量监督检验部门进行。合同约定时，需方或独立第三方检验机构可参与检查和验收。9.2组批规则钢板应成批验收。每批由同一轧制张钢板组成。9.3取样数量每批钢板的取样数量应符合表5的规定。9.4复验与判定规则9.4.1钢板的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9.4.2钢板厚度方向的性能复验与判定应符合GB/