T-CPARK 43-2024 集装箱吊具装配技术要求

I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构型起重机械质量检验检测中心(河南)、河南省特种设备检验技术研究院、长垣市产品质量检验检测中1集装箱吊具装配技术要求本文件适用于固定式和伸缩式单箱集装箱吊具，其他类型集装箱吊具(以下简称吊具)2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。低合金高强度结构钢集装箱术语液压传动系统及其原件的通用规则和安全要求起重机设计规范GB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则4尺寸型号差值K-D₁-D₂/mm转锁转角/()集装箱型号AB645ft集装箱一般在A为11985mm(40ft)处有角件，可以采用JD-40型号吊具进行装卸。25装配技术要求5.1.1主要零件(转锁、顶杆)的材料应有材料生产厂的合格证书。5.1.2吊具的承载结构件选用不低于GB/T1591的Q235B,在使用前应进行表面除锈处理。5.1.3转锁应选用材质屈服强度不低于450MP的优质刚才制造。5.1.4通用型全回转装置的承载结构件选用材质的屈服极限应不低于GB/T1591中规定的345MPa,转型全回转装置选用材质的屈服极限不低于700MPa。5.1.5回转小齿轮应选用材质屈服极限不低于450MPa的优质钢材制造，其表面硬度不低于HB340。5.2结构件5.2.1凡影响产品外观质量和产品性能的切割面，应采用数控下料。5.2.2焊接后框架的弯曲、拱翘均不超过吊具长、宽方向转锁中心的1.5%。5.2.3伸缩吊具的伸缩臂或横梁处应设有可对大构件货进行装卸的吊耳。5.3.1转锁装置5.3.1.1转锁装置可分为人工转锁、半自动转锁和动力转锁。5.3.1.2半自动转锁装置通常由助力弹簧、棘轮棘爪装置、转轴、曲柄、转锁等组成。5.3.1.3动力转锁装置主要由液压缸或电动推杆、推杆、曲柄、转锁等组成。5.3.1.4转锁位置尺寸和公差应不低于表1的规定。5.3.1.5转锁的头部轴心线的浮动量不小于±φ4mm。5.3.1.6整个框架应在同一水平面内，测量锁头同一平面，其高低允差不大于10mm。35.3.1.7开锁时，转锁头的长度方向应平行于吊具的纵向轴线。闭锁时，转锁头的长度方向应垂直于5.3.1.8转锁应进行热处理，头部工作面硬度不低于320HB,并进行探伤检查，不应有裂纹，并不应5.3.1.9转锁应按GB/T6067.1的规定沿其工作时受力的方向进行拉伸试验，不应有永久性变形。5.3.2导板装置5.3.2.1导板装置主要由导板、传动部件及动力装置组成，导板可分为翻转导板和固定导板。5.3.2.2翻转导板翻转幅度不小于180°。5.3.2.3单个导板下压时转矩不小于1200N.m。5.3.2.4翻转导板抬起后，其外形尺寸不应超出转锁箱的边界尺寸。5.3.3.3在伸缩梁和固定梁滑动面之5.3.3.4伸缩附加摩擦阴力系数宜取1.2～1.5。5.3.3.5在额定载荷作用下，伸缩梁的挠度值Y₁不大于L/700(L。为悬臂有效工作长度)。5.3.3.6伸缩装置用的链条应符合5.3.3.7每段链条应能互换，伸缩链条与结构连接处应装可调整装置。5.3.3.8链条的安全系数应不低于GB/T6067.1规定的起重链安全系数。5.3.4液压系统5.3.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统装配前，接头、管路及通道应清洗干净，不应5.3.4.3液压系统管路应抗震、抗冲击、无渗漏。5.3.4.4安装于吊具上的液压系统应采取减震措施。5.3.4.5液压系统每支行间隔1000h,应检查滤芯和液压油，不合格的应予以更换。5.3.4.6液压油泵和电机的安装应易于安5.3.5.1电气设备设计及选择应符合GB/T3811的相关规定。5.3.5.2对起重机械工作过程进行监控，能够对重要运行参数和安全状态进行记录并管理的系统。5.3.5.3起重机械安全保护装置的设置应满足GB/T6067.1及标准的要求，系统信息采集要求应符合5.3.5.4电器设备外壳防护等级应不低于GB4208规定的IP55。5.3.5.5电气受控元件