T-CPARK 57-2024 桥式和门式智能起重机风险评估指南

桥式和门式智能起重机风险评估指南I 1 13术语和定义 1 1 1 1 1 26评估程序 2 2 3 3 3 4 4 4 47.3风险估计准备 7 7 8 9 10资料归档 附录A(资料性)起重机械安全状况评估报告样式 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识本文件由长垣市起重装备制造行业协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：河南省矿山起重机有限公司、河南省特种设备检验技术研究院、华北水利水电大学、西安建筑科技大学、洛阳理工学院、河南省矿源矿山起重机研究院有限公司、国家桥架类及轻小型起重机械质量检验检测中心(河南)、河北省特种设备监督检验研究院、四川省钢结构智造有限公司、河南省晟源起重机械有限公司、长垣市齿传重工有限公司、河南省九九重工股份有限公司、南京特种电机厂有限公司、长垣市市场监督管理局、长垣市质量技术监督检验测试中心、河本文件主要起草人：王允、任海涛、王国防、尹献德、贾森、李娟娟、上官林建、兰朋、崔红杜鑫、张逸非、朱贞、朱鹿杰、王运龙、王梓、董晨光、陈康义、赵海、常婧、马杰、陈雨、胡绍涛、刘通、阴浩杰、吴中天、卢丽莎、杨怀壮、胡永堂、杜海彬、蒋新川、梁建林、杨书超、杨文1桥式和门式智能起重机风险评估指南本文件规定了桥式和门式智能起重机风险评估的程序及方法。本文件仅适用于桥式和门式智能起重机(以下简称“起重机”)安全评估。本文件不适用于爆炸性、强磁场场所使用的起重机的安全评估。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T16856—2015机械安全风险评估实施指南和方法举例3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。起重机风险评估由专业技术人员在识别起重机各个危险源单独或组合作用可能导致的危险事件的基础上，确定各危险事件可能引起起重机械伤害发生的概率、严重程度和风险等级，并对其安全风险等级进行综合判定，并给出评估结论的一系列活动。4评估组织4.1评估范围起重机满足以下情况之一，宜进行安全评估：a)达到设计使用年限的；b)发生事故后再次投入使用的；c)频繁出现故障的；d)使用单位有需求时；e)相关法律、法规、安全技术规范或标准要求的；f)政府负责特种设备安全监督管理部门认为有必要时。4.2评估组及构成开展起重机安全评估应成立评估组，评估组应由两名及以上人员组成。评估组人员应熟悉所评估起重机的技术要求和相关法律、法规、安全技术规范和标准，掌握起重机安全评估要求、程序和方法等。4.3评估人员要求评估人员应满足以下要求：a)评估人员应当由持有机械或电气等相关专业工程师职称，安全评估方案编写人员应当持有机械或电气等相关专业工程师职称，评估组组长需持有机械或电气等相关专业高级工程师职称或者5年以上机械或电气等相关专业工程师职称；b)评估人员应当履行职责，严守纪律，保证评估工作质量；c)评估人员应妥善保管申请单位提供的技术资料等，并予以保密。2表1仪器设备和计量器具123456789照度计电快速瞬变脉冲群抗扰度测试设备电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度测试设备电能质量分析仪随新技术、新装备发展用于评估工作的其他测试仪器注：对记录设备应能检测到0.1s变化的信号。6评估程序6.1流程起重机安全评估流程如图1所示。3T/CPARK57—20图1安全评估流程图6.2确定评估对象和依据安全评估前，应了解评估需求，确定评估对象，明确评估依据，并签订评估合同或协议。6.3收集评估对象信息需要收集的评估对象信息主要有且不限于：a)评估对象基本信息(含基本技术参数、设计使用年限、设备基本状况);b)评估对象出厂随机文件；c)评估对象作业环境和使用工况；d)评估对象安全管理制度的建立和执行情况；e)评估对象使用记录(包括日常使用状况、维护保养、修理、自行检查、运行故障和事故等记录);f)评估对象相关检验报告/检测数据；g)评估对象安全监控或监测的数据；h)评估对象相关法律、法规、安全技术规范、标准；i)其他信息。6.4评估方案编写评估方案应至少包括以下内容：设备概述、评估依据、评估人员构成、仪器设备、评估流程、评估对象信息收集、评估项目/内容、评估结论判定、现场记录填写、报告出具等。详见附录A的示例。46.5评估方案审核、批准评估方案编制完成后，应由评审组组长审核，并经开展安全评估工作的部门负责人批准后实施。7评估项目、内容和方法7.1确定起重机限制风险分析从起重机限制的确定开始，考虑在用起重机适用的现行相关法律、法规、安全技术规范、标准和相应的设计文件，识别其在使用过程中的特征和性能及相关的人员、环境和产品。7.1.2限制内容起重机限制一般应包括以下内容：a)使用限制，包括预定使用和可合理预见的误用；b)空间限制，如起吊条件、机构运转范围、安全距离等；c)时间限制，如结构和零部件设计使用年限、检验周期、维护保养周期等；d)其他限制，如使用场所(是否露天)、是否有环境温度和湿度要求等。7.2评估内容/项目7.2.1划分评估单元评估人员应基于风险评估理论，通过危险源识别确定评估具体项目和内容。根据被评估起重机的特点、功能及危险相关性，宜先将评估对象分解为若干个评估单元，每个评估单元可分解为若干个评估项目。评估人员也可根据实际情况将评估项目进一步细分成若干子项当把起重机整体作为评估对象时，可将其划分成以下评估单元：a)金属结构；b)机构(包括主要零部件，包括智能吊具);c)电气系统；d)液压系统；f)安全保护和防护装置；g)智能起重机专项；h)其他。7.2.2危险识别桥式和门式起重机危险识别可参照GB/T16856—2015中的5.3内容。7.3风险估计准备风险估计准备一般涉及外观检查、尺寸测量、变形测量、厚度测量、应力测试、振动测试、无损检测、计算分析、仿真分析和模态分析等，评估组应对评估对象进行检查、测量(测试)、检测和可采用资料审核、现场检查、现场试验和测试等方法开展风险估计准备工作。7.3.2资料审核评估人员可以根据实际情况，审核以下文件资料及记录：a)起重机基本信息，包括主要参数、使用单位、制造单位、出厂日期、规格型号等；b)起重机相关文件，包括产品质量合格证明、安装及维护保养使用说明等；c)历次安全评估报告；5T/CPARK57—2024检查项目金属结构主梁、端梁、小车架、刚/柔支腿、平衡梁、起重横梁、腐蚀、磨损、裂纹、变形、腐蚀、磨损、裂纹、变形、连接螺栓松动司机室、平台、梯子、栏杆、检修平台松动机构和气动主回路上的气动泵、气动马达、气动控制阀、气室、出老化、泄漏电气电动机、发动机、集电器、接触器、指示器、断路器、智能专项注：表中列出了部分现场检查项目及内容，供现场检查参考。6门式起重机主梁：跨中截面、与刚腿连接截面、变板厚截刚性支腿：与主梁连接截面、变截面、变板厚截面、与平衡梁连接截面少于20次或工作循环能连续作业16h。77.3.4.6.7智能系统自动运行功能满足条件的前提下，切换到手动操作，手动操作应能完成一个工作循环。7.3.4.6.8自动运行及手动运行，吊具功能运行正常，满足生产工艺要求。7.3.4.6.9控制室现场查验，是否具备行车运行状态信息，宜包括制动器状态、各空开及接触器状态、调速装置状态、限位状态等，并在运行过程中进行状态变化监控，变化状态应与实际状态一致。7.3.4.6.10控制室现场查验，自动运行过程中，观察中控画面，查看动画状态是否与行车状态一致，并查看自动运行步骤信息是否与实际一致。7.3.4.6.11现场检验安装的各机构定位设备，并在控制室观察监控画面中的行车实时位置显示，分别对各机构的定位设备进行断电。7.3.4.6.12自动运行过程中，观察起升机构动作过程中，大车及小车机构是否动作，若不动作满足要求。7.3.4.6.13联锁条件未满足时，自动运行应无法启动，在自动运行过程中的起重机应停止自动运7.3.4.6.14现场查验，自动运行过程中，模拟将中控与plc的通讯线拔掉进行测试，起重机立即停止运行。7.3.4.6.15现场测试，当自动运行过程中，分别对各机构的位置检测元件进行断电模拟测试，当断电后起重机立即停止运行并故障报警。8风险估计8.1伤害的严重程度和发生的概率伤害的严重程度估计应考虑到危险事件能够实际发生的最严重(可信的最坏情况)的伤害，应综合考虑伤害可能导致的人员伤亡、直接经济损失、使用单位停工停产和维修造成的间接经济损失以及对人体健康、环境或社会的影响程度等因素，并结合相关法规标准的规定和专家经验进行判断。伤害严重程度等级划分见表4。伤害发生的概率应以可靠性试验、有关事故统计数据、起重机历史故障以及与品种、使用环境、类似起重机相比较的结果为基础，重点考虑起重机本体损伤的严重程度。同时综合考虑危险导致伤害的速率、寿命周期阶段、人员暴露于危险中的概率、对危险的控制以避免或限制该伤害的可能性等因素，并结合相关法规、安全技术规范、标准的规定和专家经验进行判断。伤害发生概率等级见表5。表4伤害严重程度说明满足以下条件之一者：a)人员死亡，或多人重伤的；b)直接经济损失巨大的；c)起重机械整体倾覆的；d)对人体健康、环境、社会影响非常严重的满足以下条件之一者：a)造成人员重伤；b)直接经济损失较大或间接经济损失巨大的；c)起重机械主要受力结构件折断或起升机构坠落的；d)对人体健康、环境或社会影响严重的满足以下条件之一者：a)造成轻伤的；b)直接经济损失较小的或间接经济损失较大的；c)对人体健康、环境或社会影响较轻的不会造成人员伤亡，对人体健康、财产、环境或社会影响轻微的8表5伤害发生概率发生概率等级说明将其伤害发生概率等级定为A,依次类推，达到报废标准值的3/4定为B,达到报废标准值的1/2定为C,达到报废标准值的1/4定为D。如无相应报废标准，则由评估人员与委托单位根据评估对象的实际情况商定8.2.1一般要求根据伤害严重程度和伤害发生概率等级划分情况，分别对其赋以与等级对应的不同数值，再将对应的伤害严重程度值和伤害发生概率值相加得出一个风险分数，以该风险分依据。伤害严重程度等级赋值见表6,伤害发生概率赋值见表7。赋值(SS)表7伤害发生概率赋值赋值(PS)由表6、表7得出SS、PS的赋值，再根据式(1)可得出风险分数RS:IⅡ(中)Ⅲ(低)IV(可忽略)风险分数(RS)表9风险矩阵法确定风险等级发生概率等级IIIⅢIⅡⅢⅢⅢ98.3评估对象的综合安全状况等级判定8.3.1判定步骤a)根据安全评估得出的每种危险源的风险等级，取其最高风险等级作为相应评估项目的风险b)根据每个评估项目的风险等级，判定评c)确定每一个评估项目的安全状况等级后，按判定评估对象的综合安全状况等级。8.3.2评估单元的安全状况等级a)根据表10,对确定的四种风险等级进行赋值。b)根据风险等级赋值，按照式(2)计算评估单元的安全状况得分D;c)根据评估单元的安全状况得分D,按表11判定评估单元的安全状况等级。表10风险等级赋值风险等级I(最高)ⅡⅢIV(最低)0123当α₁=a₂=…=a,时，可按简化式(3)计算得分D:表11评估单元安全状况等级D安全状况等级一级二级四级五级8.3.3评估对象综合安全状况等级a)根据每一个评估单元的安全状况得分D,按式(4)计算评估对象的综合安全状况得分Z。βa+=1。起重机各评估单元的权重，建议由各个评估单元占评估对象的比例得出，或参考委托单位b)根据评估对象的综合安全状况得分Z,按表12判定评估对象的综合安全状况等级。表12