深基坑14项施工工艺技术手册工序流程图示

第一 基坑支护基础知 基本原 第二 土石方工 土方开 石方开 土方回 第三 基坑支护工 土钉 格构 第四 地下水控制工 管井施 第一章基坑周边环境（surroundingsaroundexcavations）与基坑开挖相互影响基坑支护（retainingandprotectionforexcavations）为保护地下主体结支护结构（retainingstructure）设计使用期限（designworkablelife）设计规定的从基坑开挖到预定深锚拉式支挡结构（anchoredretainingstructure）以挡土构件和锚杆为主支撑式支挡结构（struttedretainingstructure）以挡土构件和支撑为主悬臂式支挡结构（cantileverretainingstructure）仅以挡土构件为主的挡土构件（structuralmemberforearthretaining）设置在基坑侧壁并嵌排桩（soldierpilewall）沿基坑侧壁排列设置的支护桩及冠梁组成的地下连续墙（diaphragmwall）分槽段用专用机械成槽、浇筑钢筋混冠梁（cappingbeam）设置在挡土构件顶部的将挡土构件连为整体的（soilnail）土钉墙（soilnailingwall）由随基坑开挖分层设置的、纵横向密布的重力式水泥土墙（gravitycement-soilwall）水泥土桩相互搭接成格栅地下水控制（groundwatercontrol）为保证支护结构、基坑开挖、地下截水帷幕（curtainforcuttingoffdrains）用以阻隔或减少地下水通过保证基坑周边建（构）15m~25m；当场地存在软弱土层、2倍；基坑面以下存在软弱应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的规定进行原位测试3mGPS直接采集地形、地1:200~1:500范围内选择。进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窖10m×10m20m×20m方格网，在各方格点（10）第二章序号骤1序号骤234245序号骤61方式对场地红线范围、标高进行测2边的二级控制网测放出土方开挖的3451立柱桩采用与工程桩相结合的H234绑扎下一层结构的柱及梁板钢567采用坑顶长臂挖机取土+坑底89 保护钻 钻网络连 警序号准1234序号准56序号准1230％，以畅流入孔为10min32cm4序号准5123每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为20～250r41位置的防水施工完成，并做好第一层保护层铺装。2330cm。456第三章1200mm。2喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8—1.5m范围，喷射方向垂直喷射40mm，喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌3420cm下05m左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。5250~500mm处，并在孔口设置止浆塞，注满后保持压力浆液配合比和注浆压力需按设60.5m。7在支护面层背部插入长度为400~600mm40mm的水1.5~2m便将喷射混凝土面层后的土层内部8后开始施工，喷头与受喷面保持垂100mm时，混2倍厚度，接缝应错开。混凝土终凝后2h内应喷水养护，1500mm。23要接长，应按设计要求进行机械连接、焊接或者采用专用的连接器连锚丝束自由段一般采用隔离涂1-2m设置一个定位支架，并将4注浆时，导管先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆3～5min。50.9~1.0倍，1300mm后，并对锚杆工作面进行215-25度。3的直径一般采用Φ150mm孔径，45预应力锚杆采用高强钢筋锚一次常压注浆管、二次高压注浆2m60.5-0.6P.O.42.5.R0.5MPa，随伴随用，7应大于设计强度的70%时方可张1依据设计图纸的桩定位进行测定位放线经复核合格后进入下2护筒采用挖掘机/旋挖机配合人0.3m。中心重合，平面偏位允许误差小于3钻机就位前要求场地处理平整不得移位，钻臂也不得随意改变角4浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的5第一次清孔应在成孔之后吊装速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全0.2m～0.3m处，使之空转，然后6用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下789500mm左右。组装完成的导管采用吊车吊装二次清孔采用正循环或气举反渣厚度。灌注混凝土前最后测量孔50，1002~6m。严禁将导12护筒采用人工/机械挖埋方法埋2~4m，护筒上部高出1.5~2m以0.3m。1%，遇到不良土层时，护筒3在一条垂直线上，偏差控制在±20mm以内。43m后，转入正常连续冲击，冲1~2m要检查一次0.5kg重铁5输入比重为1.1~1.25较纯的新泥浆循67导管组装时接头必须密合不漏水压力0.6~1.0MPa，以不漏水为合81.151.15。二次清孔后测定孔底沉渣厚度9冲孔桩混凝土浇筑的方式与旋挖桩相同，桩头超灌高度应不小于12为保证桩的打入精度及桩的竖5m3~5m。3垂直度的准确，为后续桩起导向作1m应测量一次。4钢板桩施工时较难以板桩整数5先用振动锤将板桩锁口振活以1.5h。6钢板桩拔除后留下的桩孔应及1A桩一根B桩间隔布置。施工时先施工A1、A2B桩。A桩采用全BA2采用全站仪放出钻孔咬合桩中钻孔咬合桩中心按设计位置外放3为提高钻孔咬合桩孔口的定位20m设一道施工缝。导墙上设定位孔，其直径比桩径大4100%后，测放桩套管钻机抱管器中心与导墙孔设计桩位中心对应，并调整好套管垂直5压入第一节套管（套管长7~8m斗从套管内取土，同时继续下压套管，保证套管底低于开挖面不小于1.2~1.5m67A桩素混先往漏斗内浇筑不少于2m³混2~6m。0.5m。8B桩A1A2桩采用全套管钻机施工，A桩BBA桩相交部分的混凝土。9B桩钢筋B桩成孔完成后，应进行清孔作相应的施工工艺与旋挖桩及冲B桩混凝浇筑，以实现相邻A、B两桩咬合，而后按照桩机行走方向交替完成A1考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变50mm。1底进入原土深度以及墙顶面标高按导墙内墙面应平行于连续墙轴2泥浆的稠度及配合比应根据地护壁泥浆液面应高出地下水位0.5m3地下连续墙采用液压抓斗成槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽4地下连续墙是由许多墙段拼组混凝土前在工字钢背后回填土或碎56钢筋笼就位后应及时浇筑混凝3m/h，121%。2小时。30s以上。50cm处30s，以保证桩头喷浆机提升到设计桩顶标高到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。12机械开挖搅拌桩沟槽至桩顶设3在与桩位轴线垂直及平行方向平行于桩位线方向的定位H型30×300mm垂直于桩位线方向的定位H型420mm。5搅拌桩施工前进行水泥浆液制必要时可加入5%左右膨润土，保证在1.5~2.0，场地为透水性强的砂土1.2~1.5。6水泥搅拌桩在下沉和提升过程搅拌桩喷浆下沉的速度宜控制1.0~2.0m/min。1.7水泥土7845°角插入。9后利用振动锤振动方式或吊车强力1开挖基坑内土方至第一道支撑浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位2钢筋绑扎须严格按照设计文件3模板安装应正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用4内支撑混凝土一般采用天泵浇12格构柱成孔工艺可选择旋挖或2.5钻孔格构柱制作应选择合适的焊接3在桩机行走到立柱柱所在位置时施格构柱伸入钢筋笼至底板底下横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢4格构柱底部的灌注桩混凝土施工工艺与常规的水下桩混凝土施工1底模及模板施工，确保腰梁位置准23钢筋绑扎接头宜设置在受力较1/3范围内。同一构件中相邻纵向受力钢筋50%。3模板和斜撑能承受钢筋混凝土2mm.。67腰梁浇筑完毕后的12h以内对混1在浇灌混凝土后及时将直径40mm的硬纸管插入逐步凝固的混凝23乳化炸药在装入炮孔前整理顺456爆后由工程师和爆破员进入基1同一排钻孔应尽可能保持在一个平23，孔壁应充分湿润但15mm处，不要填满钻孔。边退，不得经过已装填破碎剂的钻4)破碎剂完全膨胀时间由试验确5近格构柱位置从四周向格构柱方向1钢管架的立杆间距及排数应根2根据现场实际情况进行合理分34固定绳锯机主脚架及辅助脚架5切割前对金刚石绳锯机进行试避免先拆主支撑导致应力突变而发生基坑支护失稳的事故。6钢丝绳穿过吊装孔后用吊环连7切割块体直接吊至现场运输平第四章

原土造浆钻孔定位 钻孔定位 孔清泥浆排放孔清 1仪坐标放点的方式测放井中心位2采用地质钻机泥浆护壁成孔开钻孔底部应比滤水井管深200mm以5井管采用无砂混凝土或钢滤水管，水位以下包缠尼龙网，缓缓下200m6砂石滤层的填料填至自然地面，经783d后开挖。91m。基坑外的管井采用粘土回填，基坑内管井采用混凝土封井，先将井管管内外侧焊接止水环，而后在管井内浇筑比基础高一等级微膨胀混凝土。