数控车削编程与加工 课件 4.1-盘类零件指令G72

典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟

G72UΔdRe;（1）

G72PnsQnfUΔuWΔwFf;（2）

N（ns）……;……………;（3）

N(nf)………;指令说明：（1）指定粗加工的进刀量和退刀量；（2）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余量和粗加工进给速度；（3）定义精加工轨迹注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其他与G71相同。一、指令格式盘类零件指令G72注意事项：在顺序号NS中必须沿Z向进刀，且不能出现X坐标值，否则会出现程序报警。W值应比U值大。编程思维与G71相反，编程切削路线应从左到右，自大到小。工件端面的安全处。循环起点应选择在工件X方向和Z方向之外，在接近工件端面的安全处。

二、指令运动轨迹三，实例编程1、写出以O1点为原点的坐标：M(16.0,-22.0)N(25.35,-23.08)P(30.0,-26.0)Q(43.78,-28.13)2、写出以O2为原点的坐标：A(5.58,-1.90)B(12.0,-10.0)C(24.95,-11.04)D(30.0,-14.0)E(43.78,-16.13)数值计算O0003;T0101G99;M03S800;G00X100.0Z100.0;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.3;G72P50Q60U0.0W0.5;N50G00Z-31.0;G01X48.0;G02X43.78Z-28.13R3.0;G01X30.0Z-26.0;G02X25.35Z-23.08R3.0;G01X16.0Z-22.0;Z-2.0;X10.0Z1.0;N60G00Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M05;M00;M03S1200;G00X52.0Z2.0;G70P50Q60F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;左端程序O0004；O0004;T0101G99;M03S800;G00X100.0Z100.0;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.3;G72P50Q60U0.0W0.5;N50G00Z-19.0;G01X48.0;G02X43.78Z-16.13R3.0;G01X30.0Z-14.0;G02X24.95Z-11.05R3.0;G01X12.0Z-10.0;X5.58Z-1.9;G02X0.0Z0.0R3.0;N60G00Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M05;M00;M03S1200;G00X52.0Z2.0;G70P50Q60F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;右端程序小结：1）根据图纸和节点坐标进行编程分析；2）注意采用G72指令时，G02与G03指令互换，G41与G42指令互换。3）我们可以在精车前面加起到点，调用刀补。精车后取消刀补，形成这样的规律，不宜出错。开机、回零、检查机床、刀具。装夹工件，快速简易对刀。输入左端程序。校验程序：1）将刀架停在合适位置，打开机床锁；2）机床锁的设置；3）自动、运行，观察图形。4）若出现报警，及时修改程序。5）关闭机床锁。6）机械回零。5．对刀，输入刀补，输入R、T值。6．校验刀补（MDI方式）。7．自动运行：1）急停按钮；2）倍率开关；3）关闭柜门。8．测量、修复刀补。9．调头，装夹左端，测量总长，平端面，保证总长。10．输入右端程序，快速简易对刀。11．同4-8步骤。实操加工步骤

学生自己进行编程，然后在模拟软件上运行，会发现一个问题：原来的凸圆弧编程了凹圆弧，这也是G72指令的一个重要特点，因为它是Z方向进刀，而且精车路线是从左到右，因此G02与G03指令，和我们平常的习惯正好相反。课堂练习T0101G99;M03S800;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.5;G72P70Q80U0.0W0.5F0.2;N70G00Z-12.0;G01X42.0;G02X34.0Z-8.0;X24.0;Z-4.0;X16.0;N80Z2.0;G00X100.0Z100.0