数控车削编程与加工 课件 3.4螺纹指令G76

典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟第四部分G76指令及应用

G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令G76应用范围：螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令单个螺纹沟槽形成的过程G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示

1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。

若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令参数详解

2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)(

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dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);ABcrG76指令参数详解

3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76P(m)(r)(

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dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令参数详解4、参数

dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令参数详解5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。G76P(m)(r)(

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dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);斜进法dG76指令参数详解G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径＝公称直径－1.3×螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为A→B→C，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。DBCAG76指令参数详解G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。iG76指令参数详解8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P（螺距）G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);kG76指令参数详解9、参数

d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800μm

。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);

dG76指令参数详解10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);LG76指令参数详解参数含义单位取值范围m精车重复次数次00～99之间的两位整数,一般取01～03r螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程)00～99两位数字，一般取00～20

刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，

dmin

最小车削深度，半径值μm50~100d精车余量，半径值μm50~100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，μm0.65×P（螺距）

d第一次车削深度，半径值μm经验值300～800μmL螺纹的导程mm根据图纸G76螺纹循环指令参数含义小结：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2

＝45.4mm，G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);实例练习：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r

取1.1倍螺距，⑴精车重复次数m取两次，⑶刀尖角度

取60，一起表示为P021160确定切削参数:实例练习：表示为02，表示为11，表示为60G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);确定切削参数:⑷最小切削深度

dmin

取0.1mm=100μm，表示为Q100，⑸精车余量d取0.1mm=100μm，表示为R100，⑹螺纹终点坐标

X＝45.4mm，Z＝－52mm，

表示为X45.4Z-52实例练习：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);⑺螺纹部分的半径差i＝0，表示为R0⑻螺纹高度k＝0.65×2（螺距）

＝1.3mm=1300μm，表示为P1300，⑼第一次车削深度

d取0.5mm=500μm，表示为Q500⑽螺纹导程L，L＝2mm，表示为F2.0，确定切削参数:实例练习：

实例练习：完整程序G76P(m)(r)(

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dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);T0101; 调外圆刀M03S500;G0X52Z2; 到外圆加工循环起点G90X48Z-55F150; 外圆车削循环G90X47.8Z-55F100; 外圆车削循环G0X80Z80; 回换刀点T0404; 调螺纹刀T04G00X55.0Z5.0; 到螺纹加工循环起点G