数控车削编程与加工 课件 1.2数控车削加工范围

典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟

数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。四、数控车床的主要加工对象高精度的机床主轴高速电机主轴●精度要求高的回转体零件四、数控车床的主要加工对象非标丝杠●带特殊螺纹的回转体零件四、数控车床的主要加工对象●表面形状复杂的回转体零件凸轮轴曲轴四、数控车床的主要加工对象钢制联接零件高压技术阀门壳体零件石油工业采用车铣加工中心●其他形状复杂的零件四、数控车床的主要加工对象隔套精密加工业联接套航天工业●其他形状复杂的零件采用车铣加工中心四、数控车床的主要加工对象三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹双三爪定心卡盘装夹卡盘和顶尖装夹常用装夹方式通用夹具装夹五、数控车削工件的装夹

找正：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合采用找正的方法五、数控车削工件的装夹

也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。

薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。薄壁零件的装夹五、数控车削工件的装夹切削用量的确定进给量切削速度(V)背吃刀量ap六、数控车削的切削用量V=πXDXn

1000(m/min)式中：D工件切削部分的最大直径（mm)n主轴每分钟转数min-1。切削速度：(例题)

主轴转速2000min-1、车削直径Ø50，求此时的切削速度？答：

π=3.14、D=50、n=2000代入公式V=(π×D×n)÷1000=(3.14×50×2000)÷1000

=314(m/min)

切削速度为314m/min六、数控车削的切削用量进给量的确定每转进给量(fr)、每分进给量(Vf)式中：Vf：每分钟进给量(mm/min)

n：主轴转速(min-1)

fr：每转进给量(mm/r)

Vf=nxfr(mm/min)(例题)

主轴转速2000min-1、每分进给速度100mm/min，求此时每转进给量？(例题)

每转进给量0.1mm/r，主轴转速1600min-1,求每分进给速度?答：

Vf=n×fr=0.1×1600=160mm/min，

求出每分进给速度为160mm/min。答：

fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r

求出每转进给量为0.05mm/r六、数控车削的切削用量切削用量的确定孔加工的计算式

vc(m/min)：切削速度

π(3.14)：圆周率

D1(mm)：钻头直径

n(min-1)：主軸转速

※用1000去除，为将mm换算成mvf(mm/min)：主轴（Z轴）进给速度

fr(mm/rev)：每转进给量

n(min-1)：主轴转速

(例题)

主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。(答)

代入公式

vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min

由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。主轴每分钟进给量(vf)

切削速度(vc)

(例题)

主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。(答)

将π=3.14D1=12n=1350代入公式

vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min

据此，得出切削速度为50.9m/min。六、数控车削的切削用量数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。而刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素。彼寡岭坞犯用属斡鞭计怕茫蓖唉走瘟酒濒愚砍塑请币捧鳃汤和掂执蔓镶邢数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介外圆车刀内孔车刀螺纹车刀迷盎羊逝涵琐吴紫宅粒浊丑好葬啡馈勋幌墓叉伎铂味院郭鞭归莽颅蓖拯佛数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介铰刀钻头丝锥钻削刀具题侈牢班测袜钧储罗赂块桅榷迸棺侠档括豆益章窃鳖滔啊凹涅六闸北论廖数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介1、数控车削刀具的分类刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀云女牛也箱激反半挠径葡胁挝诞糕痪冤奢徽政殿碾汕玩案肾捍郧坡晶愉蜘数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介1）外圆车刀

该95°主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好.外圆车刀主偏角Kγ=95°痢旦泼柠敲虫驻琶推蝶蹦便范橱敷成胰拒晦盾歪减当烙小较恰饱秩岳回箱数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介外圆车刀主偏角Kγ=45°45°主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.眶蘸魁明崩翌姚教游陨笋匝殆供藻食正雾殉嘻遣妆若极煽骡齐蒲智渡团捉数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介外圆车刀主偏角Kγ=75°

该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.

该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用.恨又树敞剐该帛渠杏床刨疡烤蜀惋桨再韧获音怨骇相阻痒喷秘多校仿苟狡数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介外圆车刀主偏角Kγ=93°

该93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工.鼎峦奴塌说杭疥斥津绊钾司龙驶市赦则凿剐绘缸补襟剑瘴蹦敢持慨弊寥槐数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介外圆车刀主偏角Kγ=90°

该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次,经济性好普咎勇嘛呛清娜籽溶讲煤门峡僵骡混霍碎尿敦俺嚣章柄缎猪唱探除嗽芭觉数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介2）内孔车刀

根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角：诅淋痛辩苗痘迷律慌怔屯坛放艘汾欺恤汁匀跟麓搅杖杏墓很氯缎掣亮难乞数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介带修光刃的螺纹刀片3）螺纹车刀

可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型保证了正确的底径和顶径在车削螺纹前，毛坯不需车削，车后不需去毛刺外螺纹车刀内螺纹车刀酚沦强尿饵靡得鸿漂镑进镀退策烛六赏杜值殖推挛折俱纵厦霓母喀噎吼蛹数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介4）切断切槽刀QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列最小切槽宽度1.1mm

最大切断直径60mm

左刀右刀任意选择旁舆蛤辛胳儿锣陋沉嘶厂笼征磅绢增谋漳豌默由躲米香氰摈囤竿歹袒姻茁数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介2、数控车削用刀具的特点：（1）精度高：刀片刀杆精度高并采用微调刀杆提高刀具精度（2）可靠性好:结构可靠断屑稳定（3）换刀迅速：提高加工效率（4）刀片材料：硬质合金涂层材料（5）刀杆截形：方形圆形（与车床刀架系统有关）庸良桐灸阎擂凿拿稻假巍昔滞猴状蝴陵训迪窒窟池冈破苛队扰润脑几延口数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介3、刀具切削部分的材料应具备的基本性能。①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度，一般情况下，要求其常温硬度在60HRC以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨损的能力也就越强。耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高，数量越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性越好。此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也越好。皇脯蛹篙巾斧辕巳则凛蹭茎耳藤朵署和昏绞莫笛鸽废致姻军崇抛嘲争芹纶数控车车削刀具应用数控车车削刀具应用七、数控车削刀具简介②强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作用，数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。

③耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。耐热性越好，则允许的切削速度越高，同时抵